用于钙化焙烧熟料研磨的棒磨机制造技术

本发明专利技术公开了一种棒磨机，尤其是公开了一种用于钙化焙烧熟料研磨的棒磨机，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种更换方便，能有效的降低研磨系统对磨料筒造成严重损坏的用于钙化焙烧熟料研磨的棒磨机。所述的棒磨机包括磨料筒和研磨组件，所述的研磨组件布置在所述的磨料筒内，所述的棒磨机还包括一体化快拆式内衬板，所述磨料筒的研磨内壁通过所述的一体化快拆式内衬板防护。

【技术实现步骤摘要】
用于钙化焙烧熟料研磨的棒磨机
本专利技术涉及一种棒磨机，尤其是涉及一种用于钙化焙烧熟料研磨的棒磨机，属于冶金生产设备设计制造

技术介绍
西昌某钒制品厂采用钙化熟料酸浸工艺生产氧化钒，对熟料粒度的要求非常高。粒度在+80目以上，浸出效果较差，浸出率不到75％；而熟料粒度过细，在-240目以上，浸出料浆较粘稠，过滤困难，不利于大规模生产。而熟料粒度在-120～240目之间浸出效果最好，浸出率达到95％以上。但目前仅限于实验室能达到这样的粒度要求，在实际生产过程中，焙烧熟料经过研磨后，+80目比例较高，达到30％以上，熟料粒度较粗，+80目以上熟料在浸出过程中不能与酸充分接触，反应不充分，浸出过滤后残渣TV较高，钒损失较大，收得率较低，成为清洁氧化钒工艺钒收得率的瓶颈，生产成本居高不下，生产经营困难，无法满足高效浸出的生产条件。棒磨机作为对钙化焙烧熟料进行研磨的主要设备，其研磨的质量就成为了能否提供粒度满足要求的浸出料的关键。现有常用的棒磨机，由于研磨系统为球棒结构，对棒磨本体、磨料筒以及液压装置经常造成严重损坏，影响正常生产，导致出料粒度偏粗。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种更换方便，能有效的降低研磨系统对磨料筒造成严重损坏的用于钙化焙烧熟料研磨的棒磨机。为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于钙化焙烧熟料研磨的棒磨机，包括磨料筒和研磨组件，所述的研磨组件布置在所述的磨料筒内，所述的棒磨机还包括一体化快拆式内衬板，所述磨料筒的研磨内壁通过所述的一体化快拆式内衬板防护。本专利技术的有益效果是：本申请通过增设一套一体化快拆式内衬板取带现有的通过连接螺栓一件一件相互单独的固装在磨料筒内的内衬板，并使所述磨料筒的研磨内壁通过所述的一体化快拆式内衬板防护。由于构成所述一体化快拆式内衬板之间采用的是快拆连接结构连接，然后再将所述的一体化快拆式内衬板快速的安装到磨料筒的内侧壁上，这样，不仅安装方便，既使是在各件所述的衬板本体磨损后要求更换也十分的方便。同时，由于所述的一体化快拆式内衬板为一体式结构，改变了现有内衬板为一块一块的单独固装在磨料筒内侧壁上的现状，从而可以有效的降低研磨组件对磨料筒造成的严重损坏，尤其是对固定现有技术中的内衬板的螺栓造成的损坏，达到了避免漏料的目的，改善了研磨效果较差的状况，克服出料粒度偏粗的技术问题。进一步的是，所述的一体化快拆式内衬板包括主衬板组、过渡衬板组和衬板固定安装系，所述磨料筒的人孔和出料孔处的研磨内壁通过所述的过渡衬板组包覆，所述磨料筒其它部位的研磨内壁在所述衬板固定安装系的配合下通过所述的主衬板组可拆卸的包覆。上述方案的优选方式是，所述的主衬板组包括多件衬板本体，相邻两件所述的衬板本体之间通过相互适配的快拆连接结构活动连接。进一步的是，所述的衬板固定安装系包括固定螺栓和衬板压块，所述的主衬板组通过所述的衬板压块在所述固定螺栓的配合下可拆的包覆在所述磨料筒的研磨内壁上。上述方案的优选方式是，所述的过渡衬板组包括人孔衬板、磨门衬板和过渡连接衬板，在所述的人孔衬板、磨门衬板以及过渡连接衬板的周边也分别设置有所述的快拆连接结构，所述的人孔衬板通过连接螺栓可拆卸的固装在磨料筒人孔处的内壁上，所述的人孔衬板与所述的磨门衬板之间通过所述的快拆连接结构活动连接，所述的人孔衬板与相邻的衬板本体之间为压接连接，所述的磨门衬板与所述的过渡连接衬板之间，以及所述的过渡连接衬板与相邻的所述衬板本体之间通过所述的快拆连接结构活动连接。进一步的是，在所述磨料筒的出料通道上也设置有所述的一体化快拆式内衬板。上述方案的优选方式是，所述的研磨组件包括长度与所述磨料筒的内腔长度相适的多根磨料圆钢棒。进一步的是，各根所述的磨料圆钢棒为φ60㎜、φ80㎜以及φ100㎜圆钢棒中的一种或多种的组合。附图说明图1为本专利技术用于钙化焙烧熟料研磨的棒磨机的剖视示意图；图2为本专利技术用于钙化焙烧熟料研磨的棒磨机涉及的三种改进方案磨料的粒度柱状图；图3为采用第二种方案后在不同研磨组件条件下的粒度柱状图；图4-7为异常粒度情况的出料微观图。图中标记为：磨料筒1、研磨组件2、一体化快拆式内衬板3、主衬板组4、过渡衬板组5、衬板固定安装系6、衬板本体7、固定螺栓8、衬板压块9、人孔衬板10、磨门衬板11、过渡连接衬板12、磨料圆钢棒13。具体实施方式如图1、图2所示是本专利技术提供的一种更换方便，能有效的降低研磨系统对磨料筒造成严重损坏的用于钙化焙烧熟料研磨的棒磨机。所述的棒磨机包括磨料筒1和研磨组件2，所述的研磨组件2布置在所述的磨料筒1内，所述的棒磨机还包括一体化快拆式内衬板3，所述磨料筒1的研磨内壁通过所述的一体化快拆式内衬板3防护。本申请通过增设一套一体化快拆式内衬板3取代现有的通过连接螺栓一件一件相互单独的固装在磨料筒1内的内衬板，并使所述磨料筒1的研磨内壁通过所述的一体化快拆式内衬板3防护。由于构成所述一体化快拆式内衬板3之间采用的是快拆连接结构连接，然后再将所述的一体化快拆式内衬板3快速的安装到磨料筒1的内侧壁上，这样，不仅安装方便，既使是在各件所述的衬板本体7磨损后要求更换也十分的方便。同时，由于所述的一体化快拆式内衬板3为一体式结构，改变了现有内衬板为一块一块的单独固装在磨料筒1内侧壁上的现状，从而可以有效的降低研磨组件2对磨料筒1造成的严重损坏，尤其是对固定现有技术中的内衬板用的螺栓造成的损坏，达到了避免漏料的目的，改善了研磨效果较差的状况，克服出料粒度偏粗的技术问题。上述实施方式中，结合现有磨料筒1的结构，为了既方便所述一体化快拆式内衬板3制造、安装、维修，又能较好的起到保护磨料筒1内壁的目的，同时还能起到较好的抗磨损能力，本申请所述的一体化快拆式内衬板3包括主衬板组4、过渡衬板组5和衬板固定安装系6，所述磨料筒1的人孔和出料孔处的内研磨壁通过所述的过渡衬板组5包覆，所述磨料筒1其它部位的研磨内壁在所述衬板固定安装系6的配合下通过所述的主衬板组4可拆卸的包覆。此时，所述的主衬板组4优选为包括多件衬板本体7的结构，相邻两件所述的衬板本体7之间通过相互适配的快拆连接结构活动连接；所述的衬板固定安装系6优选为包括固定螺栓8和衬板压块9的结构，所述的主衬板组4通过所述的衬板压块9在所述固定螺栓8的配合下可拆的包覆在所述磨料筒1的研磨内壁上。而将所述的过渡衬板组5设置为包括人孔衬板10、磨门衬板11和过渡连接衬板12，在所述的人孔衬板10、磨门衬板11以及过渡连接衬板12的周边也分别设置有所述的快拆连接结构，所述的人孔衬板10通过连接螺栓可拆卸的固装在磨料筒人孔处的内壁上，所述的人孔衬板10与所述的磨门衬板11之间通过所述的快拆连接结构活动连接，所述的人孔衬板10与相邻的衬板本体之间为压接连接，所述的磨门衬板11与所述的过渡连接衬板12之间，以及所述的过渡连接衬板12与相邻的所述衬板本体之间通过所述的快拆连接结构活动连接。进一步的，为了对磨料筒1内侧壁的保护达到较为完整的目的，在所述磨料筒1的出料通道上也设置有所述的一体化快拆式内衬板3。同时，本申请还对研磨组件2进行了改进，即所述的研磨组件2包括长度与所述磨料筒1的内腔长度相适的多根磨料圆钢棒13；此时，各根所述的磨料圆钢棒13为φ60㎜、φ80本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于钙化焙烧熟料研磨的棒磨机，包括磨料筒(1)和研磨组件(2)，所述的研磨组件(2)布置在所述的磨料筒(1)内，其特征在于：所述的棒磨机还包括一体化快拆式内衬板(3)，所述磨料筒(1)的研磨内壁通过所述的一体化快拆式内衬板(3)防护。

【技术特征摘要】
1.一种用于钙化焙烧熟料研磨的棒磨机，包括磨料筒(1)和研磨组件(2)，所述的研磨组件(2)布置在所述的磨料筒(1)内，其特征在于：所述的棒磨机还包括一体化快拆式内衬板(3)，所述磨料筒(1)的研磨内壁通过所述的一体化快拆式内衬板(3)防护。2.根据权利要求1所述的用于钙化焙烧熟料研磨的棒磨机，其特征在于：所述的一体化快拆式内衬板(3)包括主衬板组(4)、过渡衬板组(5)和衬板固定安装系(6)，所述磨料筒(1)的人孔和出料孔处的内研磨壁通过所述的过渡衬板组(5)包覆，所述磨料筒(1)其它部位的研磨内壁在所述衬板固定安装系(6)的配合下通过所述的主衬板组(4)可拆卸的包覆。3.根据权利要求2所述的用于钙化焙烧熟料研磨的棒磨机，其特征在于：所述的主衬板组(4)包括多件衬板本体(7)，相邻两件所述的衬板本体(7)之间通过相互适配的快拆连接结构活动连接。4.根据权利要求3所述的用于钙化焙烧熟料研磨的棒磨机，其特征在于：所述的衬板固定安装系(6)包括固定螺栓(8)和衬板压块(9)，所述的主衬板组(4)通过所述的衬板压块(9)在所述固定螺栓(8)的配合下可拆的包覆在所述磨料筒(1)的研磨内壁上。5.根据权利要求3或4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进，胡旭，熊开伟，张林，王春琼，哈春涛，李月鹏，张桂意，刘严，
申请(专利权)人：攀钢集团钒业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51