利于注塑机出料的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了利于注塑机出料的装置，包括卸料筐，在卸料筐中设置有减振板，所述减振板的一端与卸料筐的筐底铰接，在卸料筐的一侧壁和减振板之间设置有减振弹簧，所述减振弹簧为螺旋圆柱弹簧，其一端与卸料筐的一侧壁连接，其另一端与减振板连接；随着向上远离筐底的方向，减振板与卸料筐上与减振弹簧连接的侧壁之间的距离逐渐减小，且减振板上远离卸料筐筐底的一端伸出卸料筐。产品撞击到减振板时，减振弹簧处于压缩状态，进一步减缓产品在卸料中的冲击力；通过设置相关用于缓冲的部件，降低了产品落入卸料筐的冲击力，降低了噪音分贝，保护了产品的质量。

Equipment for injection molding machine

The utility model discloses a discharge device for injection molding machine, including unloading basket, basket is arranged at the discharge end of the vibration plate, vibration plate and the unloading basket basket bottom hinged between the side wall of the discharging basket and the damping plate is provided with a damping spring, a damping spring is cylindrical spiral spring, one end of which is connected with one side wall of the discharge basket, and the other end is connected with the damping plate; with the upward direction away from the basket bottom, side wall plate and the damping unloading basket and damping spring connection distance decreases, and the damping plate away from the basket bottom unloading one end extends the unloading basket. When the product hits the damping plate, the damping spring is in compression state, further slowing down the impact force of the product in the unloading process. By setting relevant components for cushioning, the impact force of the product falling into the unloading basket is reduced, the noise decibel is reduced, and the quality of the product is protected.

【技术实现步骤摘要】
利于注塑机出料的装置
本技术涉及一种出料用的装置，具体涉及利于注塑机出料的装置。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以安装卸方式可分为移动式、固定式两种。在塑料瓶盖等批量小体积产品的注塑中，为了提高生产效率，将芯轴组安装在一个安装板上，并将安装板安装在旋转立柱上，且沿着立柱周向设置有多个带有芯轴的安装板，而每个芯轴组中均带有若干个用于成形瓶盖的芯轴。注塑时，使一个安装板上的芯轴位于前模和后模之间；开模后，旋转立柱，以使下一组芯轴位于前模和后模之间，同时将成形后的瓶盖在立柱转下远离前模和后模，再由卸料装置将其卸入卸料筐内。由于卸料筐的筐底距离产品脱离卸料装置的距离较大，因此产品撞到筐底时冲击力较大，不仅会产生噪音，损伤工人听力，且由于产品出模时温度高，硬度小，产品撞击框体的冲击力过大还会损伤产品的形状，使其变形。
技术实现思路
本技术目的在于提供利于注塑机出料的装置，解决由于卸料筐的筐底距离产品脱离卸料装置的距离较大，因此产品撞到筐底时冲击力较大，不仅会产生噪音，还会损伤产品的形状，使其变形的问题。本技术通过下述技术方案实现：利于注塑机出料的装置，包括卸料筐，在卸料筐中设置有减振板，所述减振板的一端与卸料筐的筐底铰接，在卸料筐的一侧壁和减振板之间设置有减振弹簧，所述减振弹簧为螺旋圆柱弹簧，其一端与卸料筐的一侧壁连接，其另一端与减振板连接；随着向上远离筐底的方向，减振板与卸料筐上与减振弹簧连接的侧壁之间的距离逐渐减小，且减振板上远离卸料筐筐底的一端伸出卸料筐。将本技术设置在注塑机出料一侧，且使减振板正对注塑机的卸料机构甩料方向，以使卸料机构卸下的产品能撞击到减振板后再落入卸料筐，产品撞击到减振板时，减振弹簧处于压缩状态，进一步减缓产品在卸料中的冲击力；通过设置相关用于缓冲的部件，降低了产品落入卸料筐的冲击力，进而降低了其所产生的噪音分贝，并保护了产品的形状，避免其因冲击力过大导致形变的情况产生。进一步地，所述减振板为弧形板，且其外凸面与减振弹簧连接。将减振板设置成弧形，利于产品与减振板撞击后，顺着减振板的弧形面滚落在卸料筐中。进一步地，所述减振弹簧的轴线与减振板切线垂直，所述切线为减振板上过减振弹簧的轴线与减振板外凸面交点的切线。所述减振弹簧有两个，且减振弹簧的轴线与减振板外凸面的交点均位于同一个减振板外凸面的圆周上。将减振弹簧的轴线设置成与对应位置上的减振板切线垂直，利于减振板受到来自于产品的冲击力时，能对减振弹簧施压平行于其轴线的压力，以使减振弹簧顺利被压缩，继而更好地起到缓冲作用。进一步地，还包括限位台，在卸料筐外表面的底部设置有滚轮，所述滚轮的轴线垂直于减振板与卸料筐之间的铰接轴线并平行于卸料筐的底面；在限位台的上表面上设置有导向槽，所述滚轮与导向槽配合，滚轮能沿着导向槽的轴线移动。每完成一筐的产品卸料后，需要更换空的卸料筐，为了使更换后的卸料筐能停留在预定位置，以使产品被卸料装置卸下后能先撞击减震板候再进入卸料筐中，因此设置具有导向槽的限位台，以使每次更换卸料筐时，均能使卸料筐停在预定位置。进一步地，在所述限位台上被导向槽贯穿的两端均设置有截面为直角三角形的垫块，所述垫块的一直角边与限位台的端面接触，垫块的另一直角边与限位台的底面共面；限位台上表面靠近垫块的两端均能平滑过渡到对应的垫块上，在垫块斜边所在的面上均设置有通槽，所述通槽上靠近限位台的一端均与导向槽对应的端部连通。垫块的设置便于卸料筐滚上或者滚下限位台的上表面。进一步地，所述限位台的上表面为斜面，所述导向槽的轴线平行于此斜面，且在导向槽的槽底上靠近限位台底面的一端设置有配合孔，所述配合孔的轴线垂直于水平面，在配合孔中设置有依次连接的挡位弹簧和限位块，所述挡位弹簧为螺旋圆柱弹簧，其轴线与配合孔的轴线重合，挡位弹簧的一端与配合孔的孔底连接，其另一端与限位块连接，所述限位块为直角三棱柱，其一直边所在的面与挡位弹簧连接，其斜边所在的面朝向限位台的上表面与底面距离较小的一端，且挡位弹簧处于原态时，限位台位于配合孔的外侧。卸料筐从限位台上表面靠近底面的一端滚动到限位台的上表面上，且滚轮先与限位块的斜边所在的面接触，并压缩挡位弹簧，当滚轮离开限位块后，挡位弹簧恢复原态，并避免位于斜面上的卸料筐从斜面上靠近底面的一端滑下限位台；当完成一筐产品的卸料后，将卸料筐从限位台上表面远离底面的一端滑下。斜面以及限位块等部件的设置，避免位于限位台上的卸料筐收到来自产品卸料时的冲击力而移动的情况出现；由于限位台上表面为斜面，依次卸料筐仅能向限位台上表面上靠近底面的一端倾斜，同时由于限位块等部件的设置，避免位于斜面上的卸料筐从斜面上靠近底面的一端滑下限位台。进一步地，在所述挡位弹簧和限位块之间设置有与配合孔共轴线的连接柱，在连接柱的侧壁上设置有限位条块，所述限位条块的轴线平行于连接柱，在配合孔的孔壁上设置有限位槽，所述限位槽的轴线平行于配合孔的轴线，且限位条块与限位槽配合，挡位弹簧处于原态时，连接柱位于配合孔中。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术利于注塑机出料的装置，将本技术设置在注塑机出料一侧，且使减振板正对注塑机的卸料机构甩料方向，以使卸料机构卸下的产品能撞击到减振板后再落入卸料筐，产品撞击到减振板时，减振弹簧处于压缩状态，进一步减缓产品在卸料中的冲击力；通过设置相关用于缓冲的部件，降低了产品落入卸料筐的冲击力，进而降低了其所产生的噪音分贝，并保护了产品的形状，避免其因冲击力过大导致形变的情况产生；2、本技术利于注塑机出料的装置，将减振板设置成弧形，利于产品与减振板撞击后，顺着减振板的弧形面滚落在卸料筐中；3、本技术利于注塑机出料的装置，将减振弹簧的轴线设置成与对应位置上的减振板切线垂直，利于减振板受到来自于产品的冲击力时，能对减振弹簧施压平行于其轴线的压力，以使减振弹簧顺利被压缩，继而更好地起到缓冲作用。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为卸料筐的剖视图；图4为限位台的结构示意图；图5为限位台的剖视图；图6为限位块的结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-卸料筐，2-减振板，3-减振弹簧，4-限位台，5-滚轮，6-导向槽，7-垫块，8-通槽，9-配合孔，10-挡位弹簧，11-限位块，12-连接柱，13-限位条块，14-限位槽。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1-图6所示，本技术利于注塑机出料的装置，包括卸料筐1，在卸料筐1中设置有减振板2，所述减振板2的一端与卸料筐本文档来自技高网...

【技术保护点】
利于注塑机出料的装置，其特征在于：包括卸料筐(1)，在卸料筐(1)中设置有减振板(2)，所述减振板(2)的一端与卸料筐(1)的筐底铰接，在卸料筐(1)的一侧壁和减振板(2)之间设置有减振弹簧(3)，所述减振弹簧(3)为螺旋圆柱弹簧，其一端与卸料筐(1)的一侧壁连接，其另一端与减振板(2)连接；随着向上远离筐底的方向，减振板(2)与卸料筐(1)上与减振弹簧(3)连接的侧壁之间的距离逐渐减小，且减振板上远离卸料筐(1)筐底的一端伸出卸料筐(1)。

【技术特征摘要】
1.利于注塑机出料的装置，其特征在于：包括卸料筐(1)，在卸料筐(1)中设置有减振板(2)，所述减振板(2)的一端与卸料筐(1)的筐底铰接，在卸料筐(1)的一侧壁和减振板(2)之间设置有减振弹簧(3)，所述减振弹簧(3)为螺旋圆柱弹簧，其一端与卸料筐(1)的一侧壁连接，其另一端与减振板(2)连接；随着向上远离筐底的方向，减振板(2)与卸料筐(1)上与减振弹簧(3)连接的侧壁之间的距离逐渐减小，且减振板上远离卸料筐(1)筐底的一端伸出卸料筐(1)。2.根据权利要求1所述的利于注塑机出料的装置，其特征在于：所述减振板(2)为弧形板，且其外凸面与减振弹簧(3)连接。3.根据权利要求2所述的利于注塑机出料的装置，其特征在于：所述减振弹簧(3)的轴线与减振板(2)切线垂直，所述切线为减振板(2)上过减振弹簧(3)的轴线与减振板(2)外凸面交点的切线。4.根据权利要求3所述的利于注塑机出料的装置，其特征在于：所述减振弹簧(3)有两个，且减振弹簧(3)的轴线与减振板(2)外凸面的交点均位于同一个减振板(2)外凸面的圆周上。5.根据权利要求1所述的利于注塑机出料的装置，其特征在于：还包括限位台(4)，在卸料筐(1)外表面的底部设置有滚轮(5)，所述滚轮(5)的轴线垂直于减振板(2)与卸料筐(1)之间的铰接轴线并平行于卸料筐(1)的底面；在限位台(4)的上表面上设置有导向槽(6)，所述滚轮(5)与导向槽(6)配合，滚轮(5)能沿着导向槽(6)的轴线移动。6.根据权利要求5所述的利于注塑机出料的装置，其特征在于：在所述限位台(4)上被导向槽(6)贯穿的两端均设置有截面为直角三角...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐应炳，
申请(专利权)人：泸州市胜科模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51