一种不饱和聚脂团状模塑料注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不饱和聚脂团状模塑料注塑机，包括脱模机构，所述脱模机构的一侧中部设置有合模油缸，所述合模油缸的另一侧设置有固定块，所述固定块与脱模机构相互靠近的两侧均设置有相对平行的滑杆，所述滑杆上设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端连接有固定块，所述压缩弹簧的另一端连接有矩形的滑动块，所述滑动块滑动套接在滑杆上，所述滑动块中心设置有穿孔。本实用新型专利技术第一驱动电机的输出端连接有搅碎装置的一侧，且搅碎装置的另一侧与合模油缸连接的设计，有利于对刮刀片推动的粘胶和干胶进行搅碎处理，该注塑机利用刮刀片和搅碎装置来对合模油缸进行自动清洁的设计，不但节省了人力，同时提高了工作效率。

An unsaturated polyester plastic injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种不饱和聚脂团状模塑料注塑机
本技术涉及注塑机领域，尤其涉及一种不饱和聚脂团状模塑料注塑机。
技术介绍
回顾我国注塑机发展的历程，我国注塑机行业的科技大踏步进步，主要始于改革开放后技术引进。国内注塑机的水平，总体上，落后于国际水平。二十世纪八十年代，各个厂家根据各自的情况，采用各种方法，吸收国外先进技术，开发技术先进注塑机，为我国注塑机的更新换代作出了巨大的贡献，使我国注塑机赶上了国际先进水平，当时有的厂家吸收国外先进技术开发出了至今还具有国内先进水平的注塑机。目前在注塑机技术中，大多数存在在运行过程中，合模油缸上容易沾有黏胶和干胶的情况，常常要人为的清除，不仅耽误时间，且影响了工作效率，为此我们设计出了一种不饱和聚脂团状模塑料注塑机来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不饱和聚脂团状模塑料注塑机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种不饱和聚脂团状模塑料注塑机，包括脱模机构，所述脱模机构的一侧中部设置有合模油缸，所述合模油缸的另一侧设置有固定块，所述固定块与脱模机构相互靠近的两侧均设置有相对平行的滑杆，所述滑杆上设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端连接有固定块，所述压缩弹簧的另一端连接有矩形的滑动块，所述滑动块滑动套接在滑杆上，所述滑动块中心设置有穿孔，所述合模油缸安装在穿孔内部，所述穿孔远离脱模机构的侧边上设置有倾斜的刮刀片，所述固定块的内部设置有容纳槽，所述容纳槽的内部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有搅碎装置的一侧，所述搅碎装置的另一侧与合模油缸连接，所述容纳槽的底部设置有竖直向下的排出口。优选的，所述搅碎装置的中间设置有固定杆，所述固定杆上环绕设置有搅碎刀片。优选的，所述第一驱动电机的输出端与搅碎装置的连接处设置有防渗入块，所述防渗入块安装在容纳槽的内壁上。优选的，所述刮刀片的一侧固定连接在滑动块上，所述刮刀片的另一侧围绕合模油缸的表面设置。优选的，所述脱模机构底部设置有收料槽。优选的，所述刮刀片与搅碎刀片均由优质钢构成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，滑动块滑动套接在滑杆上，且滑杆上设置有压缩弹簧的设计，有利于在滑动块滑动时的压缩和滑动后的弹回，刮刀片的另一侧围绕合模油缸的表面设置的设计，有利于在滑动块注塑机运行时让滑动块在合模油缸上滑动，并对合模油缸表面黏胶进行刮除，第一驱动电机的输出端连接有搅碎装置的一侧，且搅碎装置的另一侧与合模油缸连接的设计，有利于对刮刀片推动的粘胶和干胶进行搅碎处理，该注塑机利用刮刀片和搅碎装置来对合模油缸进行自动清洁的设计，不但节省了人力，同时提高了工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种不饱和聚脂团状模塑料注塑机的结构示意图；图2为本技术提出的一种不饱和聚脂团状模塑料注塑机的固定块剖视图。图中：1脱模机构、2合模油缸、3固定块、4滑杆、5压缩弹簧、6滑动块、7刮刀片、8容纳槽、9第一驱动电机、10搅碎装置、11排出口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种不饱和聚脂团状模塑料注塑机，包括脱模机构1，脱模机构1的一侧中部设置有合模油缸2，合模油缸2的另一侧设置有固定块3，固定块3与脱模机构1相互靠近的两侧均设置有相对平行的滑杆4，滑杆4上设置有压缩弹簧5，压缩弹簧5的一端连接有固定块3，压缩弹簧5的另一端连接有矩形的滑动块6，滑动块6滑动套接在滑杆4上，滑动块6中心设置有穿孔，合模油缸2安装在穿孔内部，穿孔远离脱模机构1的侧边上设置有倾斜的刮刀片7，固定块3的内部设置有容纳槽8，容纳槽8的内部设置有第一驱动电机9，第一驱动电机9的输出端连接有搅碎装置10的一侧，搅碎装置10的另一侧与合模油缸2连接，容纳槽8的底部设置有竖直向下的排出口11，搅碎装置10的中间设置有固定杆，固定杆上环绕设置有搅碎刀片，第一驱动电机9的输出端与搅碎装置10的连接处设置有防渗入块，防渗入块安装在容纳槽8的内壁上，刮刀片7的一侧固定连接在滑动块6上，刮刀片7的另一侧围绕合模油缸2的表面设置，脱模机构1底部设置有收料槽，刮刀片7与搅碎刀片均由优质钢构成。工作原理：在注塑机进行运作时，可以对滑动块3进行受力，并让滑动块6在滑杆4或合模油缸2上滑动，同时，滑动块3上的刮刀片7再滑动时对合模油缸2表面沾有的黏胶和干胶进行刮除清理，当刮刀片7带动一些干胶或者黏胶滑动到容纳槽1的一侧时，第一驱动电机9会带动搅动刀片会对干胶和黏胶进行搅碎处理，并从排出口11排出，该注塑机利用刮刀片7和搅碎装置10来对合模油缸2进行自动清洁的设计，不但节省了人力，同时提高了工作效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不饱和聚脂团状模塑料注塑机，包括脱模机构(1)，其特征在于，所述脱模机构(1)的一侧中部设置有合模油缸(2)，所述合模油缸(2)的另一侧设置有固定块(3)，所述固定块(3)与脱模机构(1)相互靠近的两侧均设置有相对平行的滑杆(4)，所述滑杆(4)上设置有压缩弹簧(5)，所述压缩弹簧(5)的一端连接有固定块(3)，所述压缩弹簧(5)的另一端连接有矩形的滑动块(6)，所述滑动块(6)滑动套接在滑杆(4)上，所述滑动块(6)中心设置有穿孔，所述合模油缸(2)安装在穿孔内部，所述穿孔远离脱模机构(1)的侧边上设置有倾斜的刮刀片(7)，所述固定块(3)的内部设置有容纳槽(8)，所述容纳槽(8)的内部设置有第一驱动电机(9)，所述第一驱动电机(9)的输出端连接有搅碎装置(10)的一侧，所述搅碎装置(10)的另一侧与合模油缸(2)连接，所述容纳槽(8)的底部设置有竖直向下的排出口(11)。

【技术特征摘要】
1.一种不饱和聚脂团状模塑料注塑机，包括脱模机构(1)，其特征在于，所述脱模机构(1)的一侧中部设置有合模油缸(2)，所述合模油缸(2)的另一侧设置有固定块(3)，所述固定块(3)与脱模机构(1)相互靠近的两侧均设置有相对平行的滑杆(4)，所述滑杆(4)上设置有压缩弹簧(5)，所述压缩弹簧(5)的一端连接有固定块(3)，所述压缩弹簧(5)的另一端连接有矩形的滑动块(6)，所述滑动块(6)滑动套接在滑杆(4)上，所述滑动块(6)中心设置有穿孔，所述合模油缸(2)安装在穿孔内部，所述穿孔远离脱模机构(1)的侧边上设置有倾斜的刮刀片(7)，所述固定块(3)的内部设置有容纳槽(8)，所述容纳槽(8)的内部设置有第一驱动电机(9)，所述第一驱动电机(9)的输出端连接有搅碎装置(10)的一侧，所述搅碎装置(10)的另一侧与合模油缸(2)连接，所述容纳...

【专利技术属性】
技术研发人员：王波，
申请(专利权)人：连江巧通工业设计有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35