一种注塑混料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种注塑混料系统，包括：破碎机；进料输送线，其与破碎机连接；分离装置，其包括与风道、第一引风机、旋风分离器、粉尘收集袋、振动筛、第一收集斗及第二收集斗；搅拌装置，其包括外筒体、内筒体、加热器、搅拌组件及排气管；进料装置，其包括一料箱、第一风管、连接第一风管和内筒体的第二引风机、通过三通阀分别与第一收集斗和第二收集斗底部连通的第二风管、连接第二风管和内筒体的第三引风机。本实用新型专利技术设置分离装置现将破碎料中的粉尘颗粒除去，然后将破碎颗粒分成不同粒径并分别与新料混合，其有利于提高混合比例的可控制性，同时设置搅拌装置和进料装置配合实现物料的均匀化混合，其提高了混合效率和混合的均匀性。

A kind of injection mixing system

The utility model discloses an injection mixing system, including: crusher; feeding line, connected with the crusher; separation device, which comprises a first air duct, a draught fan, a cyclone separator and a dust collecting bag, vibrating screen, the first collecting bucket and two bucket collection; the mixing device, the including the outer cylinder and the inner cylinder body, a heater, a stirring component and an exhaust pipe; feeding device, comprising a first connecting duct and the inner cylinder body of a material box, the first wind pipe, second fan, through a three-way valve are respectively connected with the first collecting bucket and second bucket is communicated with the bottom of the collecting duct, connecting second second wind pipe and the inner cylinder third fan. The utility model is provided with the separation device for crushing material in removing dust particles, and then broken into different size particles were mixed with new materials, it is propitious to improve the control of mixing ratio, and set the mixing device and a feeding device with uniform mixing of materials, which improves the mixing efficiency and mixed uniformity.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑混料系统
本技术涉及注塑料回收利用技术，尤其是涉及一种注塑混料系统。
技术介绍
在注塑成型的过程中，易形成少量的废料及一定的边角料，目前一般将上述废料和边角料通过破碎处理之后与新料按一定比例均匀混合后即可用于重新注塑。但是，实际应用时，由于破碎机破碎后形成的颗粒大小不一，其与新料的混合比例控制难度较大，一旦控制不好则不利于后续的注塑成型，而且一般通过人工混合，混合效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种注塑混料系统，解决现有技术中注塑废料和边角料破碎后大小不一导致二次利用难度大、效率低下的技术问题。为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种注塑混料系统，包括：破碎机；进料输送线，其与所述破碎机的进料端连接；分离装置，其包括与所述破碎机的出料端连接的风道、设于所述风道的出料端的第一引风机、与所述第一引风机的出料端连接的旋风分离器、与所述旋风分离器的第一出料口连接的粉尘收集袋、与所述旋风分离器的第二出料口连接的振动筛、与所述振动筛的第一出料口连接的第一收集斗及与所述振动筛的第二出料口连接的第二收集斗；搅拌装置，其包括同轴设置的外筒体和内筒体、设于所述外筒体和内筒体之间的加热器、内置于所述内筒体的搅拌组件及与所述内筒体上端连通的排气管；进料装置，其包括一料箱、与所述料箱底部连通的第一风管、连接第一风管和内筒体的第二引风机、通过三通阀分别与所述第一收集斗和第二收集斗底部连通的第二风管、连接第二风管和内筒体的第三引风机。优选的，所述进料输送线包括支架、倾斜设置于所述支架上的输送带及驱动所述输送带转动的驱动电机。优选的，所述输送带上设置有沿其长度方向均匀设置的多个凸条，每个凸条均垂直于所述输送带设置。优选的，所述搅拌装置还包括一用于检测所述内筒体内物料温度的温度传感器及一用于控制所述内筒体内物料温度在设定范围的控制器。优选的，所述控制器包括用于采集所述温度传感器检测温度产生的电信号的温度信号采集模块、用于比较所述电信号是否大于第一阈值的第一比较模块、用于当所述电信号大于第一阈值时驱动所述加热器停止加热的第一驱动模块、用于比较所述电信号是否小于第二阈值的第二比较模块、用于当所述电信号小于第二阈值时驱动所述加热器开启加热的第二驱动模块；其中，所述第一阈值大于第二阈值。与现有技术相比，本技术设置分离装置现将破碎料中的粉尘颗粒除去，然后将破碎颗粒分成不同粒径并分别与新料混合，其有利于提高混合比例的可控制性，同时设置搅拌装置和进料装置配合实现物料的均匀化混合，其提高了混合效率和混合的均匀性。附图说明图1是本技术的注塑混料系统的连接结构示意图；图2是本技术的图1的A部放大图；图3是本技术的控制器的连接框图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1～3，本技术的实施例提供了一种注塑混料系统，包括：破碎机1；进料输送线2，其与所述破碎机1的进料端连接；分离装置3，其包括与所述破碎机1的出料端连接的风道31、设于所述风道31的出料端的第一引风机32、与所述第一引风机32的出料端连接的旋风分离器33、与所述旋风分离器33的第一出料口连接的粉尘收集袋34、与所述旋风分离器33的第二出料口连接的振动筛35、与所述振动筛35的第一出料口连接的第一收集斗36及与所述振动筛35的第二出料口连接的第二收集斗37；搅拌装置4，其包括同轴设置的外筒体41和内筒体42、设于所述外筒体41和内筒体42之间的加热器43、内置于所述内筒体42的搅拌组件44及与所述内筒体42上端连通的排气管45；进料装置5，其包括一料箱51、与所述料箱51底部连通的第一风管52、连接第一风管52和内筒体42的第二引风机53、通过三通阀54分别与所述第一收集斗36和第二收集斗37底部连通的第二风管55、连接第二风管55和内筒体42的第三引风机56。本实施例具体混料时，首先将注塑成型过程中形成的废料和边角料通过进料输送线2输送进入破碎机1，破碎处理后通过分离装置3进行分离，其先通过旋风分离器33将破碎料中的粉尘除去，并通过粉尘收集袋34收集起来以避免污染空气，而分离后的颗粒状物料则进入振动筛35，其通过振动筛35将其筛分形成较大粒径颗粒和较小粒径颗粒，并分别收集在第一收集斗36和第二收集斗37内；当需要混合时，可通过三通阀54导通第一收集斗36或第二收集斗37与第二风管55，其可单独驱动大粒径颗粒和较小粒径颗粒分别与新物料进行混合，从而便于分别按不同比例进行混合，避免因混合比例不恰当导致混合后物料注塑质量降低，同时本实施例通过搅拌装置4进行混合，在混合的过程中通过加热器43进行实时加热，其利于将物料中的水分蒸发而出。实际应用时，由于破碎机1的进料口较高，故本实施例所述进料输送线2包括支架21、倾斜设置于所述支架21上的输送带22及驱动所述输送带22转动的驱动电机23，其中输送带22倾斜的程度以实际需要为准，以保证能够将物料输送至破碎机1为佳，本实施例优选将输送带22与水平面之间的夹角设置为45°。而且，具体设置时，所述输送带22上设置有沿其长度方向均匀设置的多个凸条24，每个凸条24均垂直于所述输送带22设置，输送的物料可位于相邻两个凸条24之间的输送带22上，凸条24能够对物料产生一定的阻挡作用，其避免物料沿输送带22下滑。本实施例的搅拌组件44包括搅拌轴441、设于搅拌轴441上的螺旋状搅拌叶片442及驱动搅拌轴441转动的搅拌电机443，将搅拌叶片442设置为螺旋状则利用中部的物料在搅拌过程不断向上运动，而靠近内筒体42内壁的物料则向下运动并最终运动至中部，其一方面便于物料的均匀混合，另一方面便于物料的均匀加热；同时，内筒体42和外筒体41下端均设置为锥形，其可利于干燥后物料的排出，且利于物料的内外侧位置交换，其促进了物料加热的均匀性。为了便于物料的干燥，加热器43对物料加热的温度不宜过高、也不宜过低，故本实施例所述搅拌装置4还包括一用于检测所述内筒体42内物料温度的温度传感器6及一用于控制所述内筒体42内物料温度在设定范围的控制器7。其中，本实施例所述控制器7包括用于采集所述温度传感器6检测温度产生的电信号的温度信号采集模块71、用于比较所述电信号是否大于第一阈值的第一比较模块72、用于当所述电信号大于第一阈值时驱动所述加热器43停止加热的第一驱动模块73、用于比较所述电信号是否小于第二阈值的第二比较模块74、用于当所述电信号小于第二阈值时驱动所述加热器43开启加热的第二驱动模块75；其中，所述第一阈值大于第二阈值。具体控制时，通过温度传感器6实时监测内筒体42物料的温度，当该温度高度最大设定值时，温度传感器6产生的电信号则对应的大于第一阈值，其可通过第一驱动模块73控制加热器43停止加热，而当该温度低于最小设定值时，温度传感器6产生的电信号则对应的小于第二阈值，其可通过第二驱动模块75控制加热器43开启加热，从而实现间断的加热以保证内筒体42内的物料的温度在设定范围，其有利于提高干燥效率，同时避免物料融化产生粘结。与现有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑混料系统，其特征在于，包括：破碎机；进料输送线，其与所述破碎机的进料端连接；分离装置，其包括与所述破碎机的出料端连接的风道、设于所述风道的出料端的第一引风机、与所述第一引风机的出料端连接的旋风分离器、与所述旋风分离器的第一出料口连接的粉尘收集袋、与所述旋风分离器的第二出料口连接的振动筛、与所述振动筛的第一出料口连接的第一收集斗及与所述振动筛的第二出料口连接的第二收集斗；搅拌装置，其包括同轴设置的外筒体和内筒体、设于所述外筒体和内筒体之间的加热器、内置于所述内筒体的搅拌组件及与所述内筒体上端连通的排气管；进料装置，其包括一料箱、与所述料箱底部连通的第一风管、连接第一风管和内筒体的第二引风机、通过三通阀分别与所述第一收集斗和第二收集斗底部连通的第二风管、连接第二风管和内筒体的第三引风机。

【技术特征摘要】
1.一种注塑混料系统，其特征在于，包括：破碎机；进料输送线，其与所述破碎机的进料端连接；分离装置，其包括与所述破碎机的出料端连接的风道、设于所述风道的出料端的第一引风机、与所述第一引风机的出料端连接的旋风分离器、与所述旋风分离器的第一出料口连接的粉尘收集袋、与所述旋风分离器的第二出料口连接的振动筛、与所述振动筛的第一出料口连接的第一收集斗及与所述振动筛的第二出料口连接的第二收集斗；搅拌装置，其包括同轴设置的外筒体和内筒体、设于所述外筒体和内筒体之间的加热器、内置于所述内筒体的搅拌组件及与所述内筒体上端连通的排气管；进料装置，其包括一料箱、与所述料箱底部连通的第一风管、连接第一风管和内筒体的第二引风机、通过三通阀分别与所述第一收集斗和第二收集斗底部连通的第二风管、连接第二风管和内筒体的第三引风机。2.根据权利要求1所述的注塑混料系统，其特征在于，所述进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宏伟，
申请(专利权)人：黄石祥宇轻工配件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42