自动成型设备的供料注料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于自动化机械技术领域，尤其涉及一种自动成型设备的供料注料装置。它解决了现有技术实用性差技术问题。本自动成型设备的供料注料装置包括料桶，在料桶的顶部设有机架，所述的机架的一端为延伸至料桶外侧的悬臂端，所述的机架上设有能够沿着机架往复移动的移动架，所述的移动架与能够驱动移动架往复移动的驱动机构相连，所述的移动架上设有当移动架移动至机架悬臂端且位于成型模具正上方时能向成型模具注料的注料机构，所述的料桶与注料机构相连。与现有的技术相比，本实用新型专利技术优点在于：设计更合理，体积小且制造成本低，生产效率高且实用性强。

【技术实现步骤摘要】
自动成型设备的供料注料装置
本技术属于自动化机械
，尤其涉及一种自动成型设备的供料注料装置。
技术介绍
自动化机械不仅可以提高生产效率，而且还可以降低劳动强度，可满足当前的社会技术发展趋势和企业的生产要求。在成型设备机械领域中，例如:在磁性材料的机械设备或加工成型系统中，磁性材料通过注料、压制和取坯等工艺制得磁性产品。目前，现有的注料通过注料盒进行注料，注料盒与供料桶相连； 例如，中国专利文献公开了一种永磁铁氧体湿压成型生产的多缸定量注料装置[申请号:201120553600.2]，具有搅拌机，搅拌机以搅拌供料管连接供料缸，供料缸连接有柱塞泵，供料缸连接一根注料管，还具有成型模具，成型模具上具有若干型孔，其特征在于:具有一个定量多缸体，上述注料管连接定量多缸体，定量多缸体与上述成型模具上的每个型孔分别以一根二次注料管相连接，每根二次注料管连接一个定量柱塞泵，每个定量柱塞泵连接一个微型油缸，各微型油缸均与一个主推油缸连接。该方案为多缸定量注料的方式，从而对模具每个型孔内定量注料料量均等，产品的厚度、密度可长期保持一致；产品的烧结变形少、磨加工量的大小一致，可提高磨削砂轮的使用寿命和实现产品的自动化磨加工。 其次，中国专利文献还公开了一种磁性材料湿式成型液压机吸放料装置，[申请号:200920159965.X]，包括上压板、支柱、料缸、模具和料桶，所述上压板通过支柱固定在料缸上方，所述料缸的活塞与上压板之间连接有中心油缸，所述料缸的下端面并列开有连接料桶、模具的进料口和出料口，在所述料缸进料口、出料口与料桶、模具之间连接有料阀。该方案具有:通过料阀在料缸活塞上移、下移的过程中直接完成物料的吸取、推出，提高了注料速度和工作效率，采用这种结构，避免了使用绞龙装置造成的卡料、漏料等缺点，使得每次的注入模具的物料量得到有效保证，提高了压制质量且结构更加紧凑。 上述的方案虽然具有各自的优点，但是这些方案还至少存在以下缺陷:注料与供料分体设置，不仅增大了装置的体积，而且制造成本较高，运行稳定性差且不实用；另外，注料部分其不仅结构复杂、不便于清理，而且注料效率低。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种成本低、体积小且更实用的自动成型设备的供料注料装置。 为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案:本自动成型设备的供料注料装置包括料桶，在料桶的顶部设有机架，所述的机架的一端为延伸至料桶外侧的悬臂端，所述的机架上设有能够沿着机架往复移动的移动架，所述的移动架与能够驱动移动架往复移动的驱动机构相连，所述的移动架上设有当移动架移动至机架悬臂端且位于成型模具正上方时能向成型模具注料的注料机构，所述的料桶与注料机构相连。 在本申请中，将设有注料机构的移动架通过机架直接设置在料桶上，结构简单且易于制造，不仅便于移动，而且体积大幅缩小，大大缩小了占地面积，同时也大幅降低了制造成本；驱动机构结合移动架能提高移动架移动的稳定性，同时保证了注料机构注料效率，实用性强。 在上述的自动成型设备的供料注料装置中，所述的注料机构包括设置在移动架上的注料板，注料板与能驱动其在竖直方向升降的第一升降驱动机构相连，在注料板上具有当注料板压合在成型模具顶面上时能使注料板与成型模具顶面之间形成刚性密封的密封面，所述的注料板上设有至少一个贯穿注料板两面且当密封面与成型模具顶面形成刚性密封时能向成型模具的模腔注料的注料孔。设置了注料板，其为板状结构，然后结合设于注料板上的注料孔可以大幅提高注料效率，即当注料时，坯料从注料孔直接注入至成型模具中，另外结合设于注料板上的密封面，不仅设计更加合理，而且同样能满足使用要求；另外，注料板不仅结构简单，而且还具有易于制造和便于清理的优点；其次，通用性强，可以适用于各种成型模具的注料。 在上述的自动成型设备的供料注料装置中，所述的注料板上设有当注料板的密封面与成型模具顶面刚性密封相连时能套设在成型模具顶面外围的挡料结构。挡料结构可以防止坯料泄露至作业现场或设备上，可以进一步起着省料的作用。 在上述的自动成型设备的供料注料装置中，所述的挡料结构包括若干分别设置在注料板周边的挡料板，所述的挡料板首尾两端拼接相连形成呈U形的挡料结构，当注料板压合在成型模具顶面上时所述的挡料结构与成型模具外壁形成U形挡料空间；或者所述的挡料结构内侧面贴靠在成型模具外壁上。挡料板的两侧分别延伸至注料板的两面外且与注料板形成上腔室和下腔室。 在上述的自动成型设备的供料注料装置中，所述的驱动机构包括设置在移动架上的齿条，在齿条上连接有与齿条啮合相连的齿轮，所述的齿轮与设于机架上的驱动电机相连，在移动架和机架之间设有第一导向结构。该结构驱动稳定性好且移动平顺，机械强度高且使用寿命长。驱动电机与控制电路板相连，控制电路板通过安装支架固定在机架上，控制电路板上设有控制驱动电机启停的按键，安装支架上设有散热结构。 在上述的自动成型设备的供料注料装置中，所述的第一导向结构包括设置在至少两根且相互平行的导轨，在每根导轨上分别设有若干分别与导轨滑动相连的滑块，所述的滑块与移动架固连，所述的导轨设置在机架上，在机架和料桶之间设有能驱动机架在竖直方向升降的第二升降驱动机构，在机架和移动架之间设有用于限定移动架移动行程的行程限定机构。第二升降驱动机构能扩大适用范围，即通过第二升降驱动机构可以使注料机构位于不同的高度，从而适应不同规格的成型压机和成型模具。 在上述的自动成型设备的供料注料装置中，所述的第二升降驱动机构包括至少两根且分别设置在机架两侧的升降螺杆，在每根升降螺杆上分别设有与升降螺杆螺纹相连的螺套，所述的螺套设于料桶的顶部且与能驱动其转动的旋转驱动机构相连，在机架上设有若干竖直设置的V形导向轨，在料桶上设有若干与所述的V形导向轨一一对应且与V形导向轨滑动相连的V形滑动轨。该结构可以保证升降的稳定性。螺套设置在料桶顶部的底座上。 在上述的自动成型设备的供料注料装置中，所述的行程限定机构包括两个分别设置在机架上且间隔设置的静触点，在移动架上设有位于两个静触点之间的动触点。 在上述的自动成型设备的供料注料装置中，所述的料桶设置在可移动架上，在料桶上设有能与成型压机相连的辅助连接架；所述的第一升降驱动机构包括设置在移动架上的固定架，在固定架上设有至少一个与注料板相连的升降驱动器，在注料板上设有若干一端穿设在固定架上且与固定架滑动相连的导向柱。加强架可以进一步保证固定的牢靠性。 在上述的自动成型设备的供料注料装置中，所述的机架包括两块对称设置且横向截面均呈L形的第一横梁，所述的移动架包括两块对称设置且横向截面均呈L形的第二横梁，所述的第一横梁和第二横梁上下设置且第一横梁和第二横梁之间形成矩形防尘空间，所述的导轨分别设置在第一横梁上且位于矩形防尘空间内，所述的滑块分别设置在第二横梁上且位于矩形防尘空间内，在每根第一横梁上分别设有能将所述的第二横梁罩住的防护罩，所述的齿条设置在任意一根第二横梁上且在该第二横梁上设有能将齿条罩住的防护罩体。矩形防尘空间结合防护罩和防护罩体可以保证作业时的人身安全，还可以延长机械的使用寿命。 与现有的技术相比，本自动成型设备的供料注料装置的优点本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动成型设备的供料注料装置，其特征在于，本装置包括料桶(1)，在料桶(1)的顶部设有机架(2)，所述的机架(2)的一端为延伸至料桶(1)外侧的悬臂端，所述的机架(2)上设有能够沿着机架(2)往复移动的移动架(3)，所述的移动架(3)与能够驱动移动架(3)往复移动的驱动机构(31)相连，所述的移动架(3)上设有当移动架(3)移动至机架(2)悬臂端且位于成型模具(a)正上方时能向成型模具(a)注料的注料机构(4)，所述的料桶(1)与注料机构(4)相连。

【技术特征摘要】
1.一种自动成型设备的供料注料装置，其特征在于，本装置包括料桶(1)，在料桶(I)的顶部设有机架(2)，所述的机架(2)的一端为延伸至料桶(I)外侧的悬臂端，所述的机架(2)上设有能够沿着机架(2)往复移动的移动架(3)，所述的移动架(3)与能够驱动移动架(3)往复移动的驱动机构(31)相连，所述的移动架(3)上设有当移动架(3)移动至机架(2)悬臂端且位于成型模具(a)正上方时能向成型模具(a)注料的注料机构(4)，所述的料桶(I)与注料机构(4)相连。2.根据权利要求1所述的自动成型设备的供料注料装置，其特征在于，所述的注料机构(4)包括设置在移动架(3)上的注料板(41)，注料板(41)与能驱动其在竖直方向升降的第一升降驱动机构相连，在注料板(41)上具有当注料板(41)压合在成型模具(a)顶面上时能使注料板(41)与成型模具(a)顶面之间形成刚性密封的密封面(41a)，所述的注料板(41)上设有至少一个贯穿注料板(41)两面且当密封面(41a)与成型模具(a)顶面形成刚性密封时能向成型模具(a)的模腔注料的注料孔(42)。3.根据权利要求2所述的自动成型设备的供料注料装置，其特征在于，所述的注料板(41)上设有当注料板(41)的密封面(41a)与成型模具(a)顶面刚性密封相连时能套设在成型模具(a)顶面外围的挡料结构(43)。4.根据权利要求3所述的自动成型设备的供料注料装置，其特征在于，所述的挡料结构(43)包括若干分别设置在注料板(41)周边的挡料板(43a)，所述的挡料板(43a)首尾两端拼接相连形成呈U形的挡料结构，当注料板(41)压合在成型模具(a)顶面上时所述的挡料结构(43)与成型模具(a)外壁形成U形挡料空间；或者所述的挡料结构(43)内侧面贴靠在成型模具(a)外壁上。5.根据权利要求1-4任意一项所述的自动成型设备的供料注料装置，其特征在于，所述的驱动机构(31)包括设置在移动架(3)上的齿条(31a)，在齿条(31a)上连接有与齿条(31a)啮合相连的齿轮(31b)，所述的齿轮(31b)与设于机架(2)上的驱动电机(31c)相连，在移动架(3)和机架(2)之间设有第一导向结构。6.根据权利要求5所述的自动成型设备的供料注料装置，其特征在于，所述的第一导向结构包括设置在至少两根且相互平行的导轨(31d)，在每根导轨(31d)上分别设有若干分别与导轨(...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈军民，
申请(专利权)人：杭州东博自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33