本实用新型专利技术公开了一种塑件直顶旋转出模装置，包括底座、面板和模具本体，所述底座的顶端面焊接有支撑架，且支撑架背离底座的一端嵌入固定有面板，所述面板的内壁嵌入固定有模具本体，且模具本体的大小和面板的内径大小相适配，所述底座的顶端面固定安装有气缸，所述气缸的顶端面安装有固定架，且固定架的底端面焊接有第一连接架，所述第一连接架上滑动套接有第二连接架，且第二连接架背离第一连接架的一端焊接在底座的顶端面，所述固定架的顶端面固定安装有机箱，所述机箱的顶端面转动安装有隔板，所述隔板的顶端面固定安装有固定板，且固定板转动安装在模具本体内。本实用新型专利技术具备操作便捷，脱模方便快速和实用性高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种塑件直顶旋转出模装置
本技术涉及塑件脱模
，具体为一种塑件直顶旋转出模装置。
技术介绍
塑件直顶旋转出模装置是指：注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。但现有的塑件在生产后脱模十分不便，影响人员实际生产的效率，同时脱模时容易造成产品质量出现问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑件直顶旋转出模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑件直顶旋转出模装置，包括底座、面板和模具本体，所述底座的顶端面焊接有支撑架，且支撑架背离底座的一端嵌入固定有面板，所述面板的内壁嵌入固定有模具本体，且模具本体的大小和面板的内径大小相适配，所述底座的顶端面固定安装有气缸，所述气缸的顶端面安装有固定架，且固定架的底端面焊接有第一连接架，所述固定架的顶端面固定安装有机箱，所述机箱的顶端面转动安装有隔板。优选的，所述支撑架共设有四个，且四个支撑架相对底座呈矩形阵列分布。优选的，所述第一连接架上滑动套接有第二连接架，且第二连接架背离第一连接架的一端焊接在底座的顶端面。优选的，所述隔板的顶端面固定安装有固定板，且固定板转动安装在模具本体内。优选的，所述隔板的顶端面嵌入固定有第一限位架和第二限位架，且第一限位架和第二限位架转动安装在模具本体内。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置模具本体，操作人员在通过模具本体对塑件进行生产和加工后，塑件处于模具本体内，同时塑件处于固定板的顶端面，需要脱模时人员外接电源打开气缸和动力装置，气缸启动时推动固定架进行上升，固定架上升时带动机箱和隔板进行上升，隔板上升时推动固定板上升，固定板上升时对塑胶进行挤压脱模，脱模的同时动力装置启动带动隔板进行转动，隔板转动时带动第二限位架和第一限位架进行转动，使塑胶脱模时通过固定板上升时对塑胶进行挤压脱模，并且塑件的两端通过第二限位架和第一限位架的转动进行脱模，防止塑件贴合在模具本体的内壁造成脱模困难，使脱模效率更高，使实用性更高，节省脱模时间，增加工作效率。附图说明图1为本技术的主视内部结构示意图；图2为本技术的主视外观结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图。图中：1、支撑架；2、底座；3、气缸；4、面板；5、模具本体；6、隔板；7、机箱；8、第一连接架；9、第二连接架；10、固定板；11、第一限位架；12、固定架；13、第二限位架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种塑件直顶旋转出模装置，包括底座2、面板4和模具本体5，底座2的顶端面焊接有支撑架1，且支撑架1背离底座2的一端嵌入固定有面板4，支撑架1共设有四个，且四个支撑架1相对底座2呈矩形阵列分布，面板4的内壁嵌入固定有模具本体5，且模具本体5的大小和面板4的内径大小相适配，底座2的顶端面固定安装有气缸3，气缸3的顶端面安装有固定架12，且固定架12的底端面焊接有第一连接架8，第一连接架8上滑动套接有第二连接架9，且第二连接架9背离第一连接架8的一端焊接在底座2的顶端面，固定架12的顶端面固定安装有机箱7，机箱7的顶端面转动安装有隔板6，隔板6需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，机箱7内安装有动力装置，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动隔板6发生转动。隔板6的顶端面固定安装有固定板10，且固定板10转动安装在模具本体5内，隔板6的顶端面嵌入固定有第一限位架11和第二限位架13，且第一限位架11和第二限位架13转动安装在模具本体5内，通过设置模具本体5，操作人员在通过模具本体5对塑件进行生产和加工后，塑件处于模具本体5内，同时塑件处于固定板10的顶端面，需要脱模时人员外接电源打开气缸3和动力装置，气缸3启动时推动固定架12进行上升，固定架12上升时带动机箱7和隔板6进行上升，隔板6上升时推动固定板10上升，固定板10上升时对塑胶进行挤压脱模，脱模的同时动力装置启动带动隔板6进行转动，隔板6转动时带动第二限位架13和第一限位架11进行转动，使塑胶脱模时通过固定板10上升时对塑胶进行挤压脱模，并且塑件的两端通过第二限位架13和第一限位架11的转动进行脱模，防止塑件贴合在模具本体5的内壁造成脱模困难，使脱模效率更高，使实用性更高，节省脱模时间，增加工作效率。工作原理：操作人员在通过模具本体5对塑件进行生产和加工后，塑件处于模具本体5内，同时塑件处于固定板10的顶端面，需要脱模时人员外接电源打开气缸3和动力装置，气缸3启动时推动固定架12进行上升，固定架12上升时带动机箱7和隔板6进行上升，隔板6上升时推动固定板10上升，固定板10上升时对塑胶进行挤压脱模，脱模的同时动力装置启动带动隔板6进行转动，隔板6转动时带动第二限位架13和第一限位架11进行转动，使塑胶脱模时通过固定板10上升时对塑胶进行挤压脱模，并且塑件的两端通过第二限位架13和第一限位架11的转动进行脱模，防止塑件贴合在模具本体5的内壁造成脱模困难，使脱模效率更高，增加工作效率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑件直顶旋转出模装置，包括底座（2）、面板（4）和模具本体（5），其特征在于：所述底座（2）的顶端面焊接有支撑架（1），且支撑架（1）背离底座（2）的一端嵌入固定有面板（4），所述面板（4）的内壁嵌入固定有模具本体（5），且模具本体（5）的大小和面板（4）的内径大小相适配，所述底座（2）的顶端面固定安装有气缸（3），所述气缸（3）的顶端面安装有固定架（12），且固定架（12）的底端面焊接有第一连接架（8），所述固定架（12）的顶端面固定安装有机箱（7），所述机箱（7）的顶端面转动安装有隔板（6）。/n
【技术特征摘要】
1.一种塑件直顶旋转出模装置，包括底座（2）、面板（4）和模具本体（5），其特征在于：所述底座（2）的顶端面焊接有支撑架（1），且支撑架（1）背离底座（2）的一端嵌入固定有面板（4），所述面板（4）的内壁嵌入固定有模具本体（5），且模具本体（5）的大小和面板（4）的内径大小相适配，所述底座（2）的顶端面固定安装有气缸（3），所述气缸（3）的顶端面安装有固定架（12），且固定架（12）的底端面焊接有第一连接架（8），所述固定架（12）的顶端面固定安装有机箱（7），所述机箱（7）的顶端面转动安装有隔板（6）。
2.根据权利要求1所述的一种塑件直顶旋转出模装置，其特征在于：所述支撑架（1）共设有四个，且四个支撑架（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：田仁建，
申请(专利权)人：泸州市胜科模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。