自动合盖机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动合盖机，包括机架、吸盘、固定板、摆臂、轴承座、吸盘固定板、缓冲装置、导轨、气缸、产品吸盘、齿轮箱、产品成品出口、零件储藏室、高度微调装置、气管、汽缸、滚轮、注塑机机械手臂、机器吊耳、成品取出汽缸、可换合盖机工作组、机组固定板、机器控制按钮、触摸显示屏和配电箱。本实用新型专利技术结合传统注塑机生产与翻盖产品合盖于一体，在生产产品的同时，可以把产品翻盖合起来；自动合盖机的可换合盖机工作组，可以根据不同模具自由更换合盖机工作组，机体部分可以共用，在保持产品生产效率和不损坏产品，同时大大降低人工成本、缩短了生产周期，并且提高了产品质量与合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是机械领域，具体涉及一种自动翻盖合盖机。
技术介绍
目前，现有的翻盖产品大多靠人工实现合盖，效率低，同时人工合盖时易损坏产品，导致产品功能达不到要求，产品合格率底。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术目的是在于提供一种自动合盖机，自动性尚，广品合格率尚。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现:自动合盖机，包括机架、吸盘、固定板、摆臂、轴承座、吸盘固定板、缓冲装置、导轨、气缸、产品吸盘、齿轮箱、产品成品出口、零件储藏室、高度微调装置、气管、汽缸、滚轮、注塑机机械手臂、机器吊耳、成品取出汽缸、可换合盖机工作组、机组固定板、机器控制按钮、触摸显示屏和配电箱，机架上安装有机组固定板，所述机组固定板上安装有可换合盖机工作组，所述可换合盖机工作组上安装有固定板，所述固定板上通过摆臂安装有若干轴承座，所述轴承座上端安装有吸盘固定板，所述吸盘固定板上安装有缓冲装置，所述吸盘固定板一侧安装有产品吸盘，机架上安装有导轨，所述导轨上连接有气缸，所述可换合盖机工作组安装有成品取出汽缸，所述成品取出汽缸上安装有汽缸，所述成品取出汽缸通过气管安装有高度微调装置，所述机架上设有齿轮箱，所述齿轮箱一侧设有产品成品出口，所述齿轮箱下端设有零件储藏室，所述机架另一侧设有配电箱，所述配电箱上设有触摸显示屏，所述触摸显示屏上设有若干机器控制按钮。作为优选，所述机架需与注塑机机械手臂相互配合使用。作为优选，所述机架下端安装有滚轮及机器高度调整装置。本技术具有以下有益效果:本技术结合传统注塑机生产与翻盖产品合盖于一体，在生产产品的同时，可以把产品翻盖自动合起来而不损失其产品本身；自动合盖机的可换合盖机工作组，可以根据不同模具自由更换合盖机工作组，机体部分可以共用。如果生产其他款式翻盖，只需更换合盖机工作组即可生产，这样可多款产品共用机架，可节省制造成本；此合盖机制造材料为铝合金，不锈钢及尼龙制造，机器整体质量轻，不生锈，机器强度高；此机器设备是将注塑机生产与人工合二为一，在保持产品生产效率和不损坏产品，同时大大降低人工成本、缩短了生产周期，并且提高了产品质量与合格率。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本技术；图1为本技术一个具体实施例的结构示意图；图2为本技术另一个具体实施例的结构示意图。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。参照图1-2，本【具体实施方式】采用以下技术方案:自动合盖机，包括机架1、吸盘2、固定板3、摆臂4、轴承座5、吸盘固定板6、缓冲装置7、导轨8、气缸9、产品吸盘10、齿轮箱11、动力驱动室(12)、产品成品出口 13、零件储藏室14、高度微调装置15、气管16、汽缸17、滚轮18、注塑机机械手臂19、机器吊耳20、成品取出汽缸21、可换合盖机工作组22、机组固定板23、机器控制按钮24、触摸显示屏25和配电箱26，机架I上安装有机组固定板23，所述机组固定板23上安装有可换合盖机工作组22，所述可换合盖机工作组22上安装有固定板3，所述固定板3上轴承座5安装有摆臂4，所述轴承座5上方安装有吸盘固定板6，所述吸盘固定板6上安装有缓冲装置7，所述吸盘固定板6安装有产品吸盘11，机架I上安装有导轨8，所述导轨8上连接有气缸9，所述可换合盖机工作组22安装有成品取出汽缸21，所述成品取出汽缸21上安装有高度微调装置15，所述成品取出汽缸21通过带动产品吸盘10，所述机架I上设有齿轮箱11，所述动力驱动室12 —侧设有产品成品出口 13，所述动力驱动室(12)下端设有零件储藏室14，所述机架I另一侧设有配电箱26，所述配电箱26上设有触摸显示屏25，所述触摸显示屏25上设有若干机器控制按钮24。所述机架I需与注塑机机械手臂19相互配合使用。所述机架I下端安装有滚轮18。本具体实施结合传统注塑机生产与翻盖产品合盖于一体，在生产产品的同时，可以把产品翻盖合起来；自动合盖机的可换合盖机工作组，可以根据不同模具自由更换合盖机工作组，机体部分可以共用。如果生产其他款式翻盖，只需更换合盖机工作组即可生产，这样可多款产品共用机架，可节省制造成本；此合盖机制造材料为铝合金，不锈钢及尼龙制造，机器整体质量轻，不生锈，机器强度高；此机器设备是将注塑机生产与人工合二为一，在保持产品生产效率和不损坏产品，同时大大降低人工成本、缩短了生产周期，并且提高了产品质量与合格率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.自动合盖机，其特征在于，包括机架(1)、吸盘(2)、固定板(3)、摆臂(4)、轴承座(5)、吸盘固定板(6)、缓冲装置(7)、导轨(8)、气缸(9)、产品吸盘(10)、齿轮箱(11)、动力驱动室(12)、产品成品出口(13)、零件储藏室(14)、高度微调装置(15)、气管(16)、汽缸(17)、滚轮(18)、注塑机机械手臂(19)、机器吊耳(20)、成品取出汽缸(21)、可换合盖机工作组(22)、机组固定板(23)、机器控制按钮(24)、触摸显示屏(25)和配电箱(26)，机架(1)上安装有机组固定板(23)，所述机组固定板(23)上安装有可换合盖机工作组(22)，所述可换合盖机工作组(22)上安装有固定板(3)，所述固定板(3)上通过摆臂(4)安装有2副轴承座(5 )，所述轴承座(5 )上方安装有吸盘固定板(6 )，所述吸盘固定板(6 )上安装有缓冲装置(7)，所述吸盘固定板(6)—侧安装有产品吸盘(10)，机架(1)上安装有导轨(8)，所述导轨(8 )上连接有气缸(9 )，所述可换合盖机工作组(22 )安装有成品取出汽缸(21)，所述成品取出汽缸(21)上安装有汽缸(17)，所述成品取出汽缸(21)通过气管(16)安装有高度微调装置(15)，所述机架(1)上设有齿轮箱(11)，所述齿轮箱(11)一侧设有产品成品出口(13)，所述齿轮箱(11)下端设有零件储藏室(14)，所述机架(1)另一侧设有配电箱(26)，所述配电箱(26 )上设有触摸显示屏(25 )，所述触摸显示屏(25 )上设有若干机器控制按钮(24 )。2.根据权利要求1所述的自动合盖机，其特征在于，所述机架(1)需与注塑机机械手臂(19)配合使用。3.根据权利要求1所述的自动合盖机，其特征在于，所述机架(1)下端安装有滚轮(18)和机器高度调整装置。【专利摘要】本技术公开了一种自动合盖机，包括机架、吸盘、固定板、摆臂、轴承座、吸盘固定板、缓冲装置、导轨、气缸、产品吸盘、齿轮箱、产品成品出口、零件储藏室、高度微调装置、气管、汽缸、滚轮、注塑机机械手臂、机器吊耳、成品取出汽缸、可换合盖机工作组、机组固定板、机器控制按钮、触摸显示屏和配电箱。本技术结合传统注塑机生产与本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动合盖机，其特征在于，包括机架(1)、吸盘（2）、固定板（3）、摆臂（4）、轴承座（5）、吸盘固定板（6）、缓冲装置（7）、导轨（8）、气缸（9）、产品吸盘（10）、齿轮箱（11）、动力驱动室（12）、产品成品出口（13）、零件储藏室（14）、高度微调装置（15）、气管（16）、汽缸（17）、滚轮（18）、注塑机机械手臂（19）、机器吊耳（20）、成品取出汽缸（21）、可换合盖机工作组（22）、机组固定板（23）、机器控制按钮（24）、触摸显示屏（25）和配电箱（26），机架（1）上安装有机组固定板（23），所述机组固定板（23）上安装有可换合盖机工作组（22），所述可换合盖机工作组（22）上安装有固定板（3），所述固定板（3）上通过摆臂（4）安装有2副轴承座（5），所述轴承座（5）上方安装有吸盘固定板（6），所述吸盘固定板（6）上安装有缓冲装置（7），所述吸盘固定板（6）一侧安装有产品吸盘（10），机架（1）上安装有导轨（8），所述导轨（8）上连接有气缸（9），所述可换合盖机工作组（22）安装有成品取出汽缸（21），所述成品取出汽缸（21）上安装有汽缸（17），所述成品取出汽缸（21）通过气管（16）安装有高度微调装置（15），所述机架（1）上设有齿轮箱（11），所述齿轮箱（11）一侧设有产品成品出口（13），所述齿轮箱（11）下端设有零件储藏室（14），所述机架(1)另一侧设有配电箱（26），所述配电箱（26）上设有触摸显示屏（25），所述触摸显示屏（25）上设有若干机器控制按钮（24）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁国生，
申请(专利权)人：广州市精和锐塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44