用于生产橡胶护舷的硫化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产橡胶护舷的硫化机，其技术方案要点是：包括机架、设置在机架上且用于放置硫化模具的放置板、设置在机架上且用于与硫化模具顶面抵接的压板、设置在机架上且用于将硫化模具压紧在压板处的压紧机构，所述机架上设置有用于控制放置板进行横向滑移的移动机构，所述移动机构包括设置在机架上的滑轨、转动连接在放置板底部且与滑轨相对的滑轮、设置在机架上且用于驱动放置板进行横向滑移的驱动组件，该用于生产橡胶护舷的硫化机具有硫化模具取下过程较为方便、生产出来的橡胶护舷表面光洁度较好，生产效率高，使用较为方便、快捷的优势。

Vulcanizing machine for the production of rubber fender

The utility model discloses a vulcanizing machine for the production of rubber fender, the technical proposal is that comprises a frame, arranged on the frame and used for placing the plate, placed vulcanizing mold arranged on the frame and used with the vulcanization mold top surface abutting plate, are arranged on the frame and is used for curing mold pressing in the plate pressing mechanism, wherein the frame is provided with a moving mechanism for controlling plate placed lateral slip, the moving mechanism comprises a slide rail, which is arranged on the machine frame is rotatably connected with the placing plate and the bottom is arranged in the pulley, and the relative slide on a frame and a driving component used for driving the placing plate horizontal slip for this, vulcanizing machine production of rubber fender has removed the vulcanizing mold process is more convenient, the production out of the rubber fender surface finish is good, the production efficiency is high, the use of It is more convenient and quick.

【技术实现步骤摘要】
用于生产橡胶护舷的硫化机
本技术涉及橡胶加工设备领域，特别涉及一种用于生产橡胶护舷的硫化机。
技术介绍
橡胶护舷，安装在码头或者船舶上，用以吸收船舶与码头或船舶之间在靠岸或系泊时的碰撞能量，保护船舶、码头免受损坏；且为了保证护舷的保护效果，护舷的体积较为巨大。目前，公告号为CN204172235U的中国专利公开了一种大型阀门平板硫化机，它包括硫化机本体，硫化机本体包括设置机架、设置在机架上的上加热模、与上加热模相对的下加热模，在使用该硫化机对上述橡胶护舷进行硫化成型时，需要将放置有橡胶且用于成型橡胶护舷的硫化模具放置到下加热模上，然后控制下加热模向着上加热模一侧移动，直至硫化模具与上加热模抵接，此时开始生产橡胶护舷；在橡胶护舷生产完毕且需要将其取出时，由于硫化模具以及橡胶护舷的重量较大，所以需要使用行车将硫化模具从下加热模取下，不过下加热模固定连接在液压油缸上，这样在将硫化模具从下加热模上取下的过程中，硫化模具易与上加热板发生碰触，使得硫化模具的取下过程较为不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于生产橡胶护舷的硫化机，其具有硫化模具取下过程较为方便的优势。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产橡胶护舷的硫化机，包括机架、设置在机架上且用于放置硫化模具的放置板、设置在机架上且用于与硫化模具顶面抵接的压板、设置在机架上且用于将硫化模具压紧在压板处的压紧机构，所述机架上设置有用于控制放置板进行横向滑移的移动机构，所述移动机构包括设置在机架上的滑轨、转动连接在放置板底部且与滑轨相对的滑轮、设置在机架上且用于驱动放置板进行横向滑移的驱动组件。通过上述技术方案，在橡胶护舷生产完成时，首先控制压紧机构带动护舷模具向着远离压板一侧移动，直至放置板上的滑轮落至滑轨处，然后使用驱动组件驱动放置板进行横向移动，直至硫化模具与压板完全相错，此时可以将该硫化模具取出，且在硫化模具取出过程中，硫化模具不会与机架或者压板发生碰触，使得硫化模具的取出过程变得更加方便、快捷；且在之后将硫化模具内部的橡胶护舷取出时，橡胶护舷不会与机架发生碰触，使得橡胶护舷的表面不易出现凹痕，保证了该橡胶护舷的表面光洁度。优选的，所述驱动组件包括设置在机架上的驱动电机、设置在驱动电机动力输出轴上的传动齿轮、设置在放置板底部且与传动齿轮啮合的齿条。通过上述技术方案，在需要控制放置板进行移动时，只需要控制电机进行转动，此时设置在驱动电机动力输出轴上的传动齿轮随着驱动电机进行转动，且在传动齿轮转动的过程中，与传动齿轮啮合的齿条以及放置板进行移动；这样设置的驱动组件机构简单，使用过程较为方便、快捷。优选的，所述滑轨上设置有限定块，所述限定块用于与滑轮抵接且对放置板的极限滑移位置进行限定。通过上述技术方案，在需要使用该硫化机硫化成型橡胶护舷时，首先将硫化模具放置到放置板上，然后通过移动机构驱动放置板向着限定块一侧进行滑移，直至放置板上的滑轮与限定块抵接，此时硫化模具恰好与压板相对；这样设置的限定块使得硫化模具与压板相对的过程变得更加方便、快捷、准确；且限定块能够对放置板的极限滑移位置起到限制的作用，使得放置板不会出现与机架脱离的情况。优选的，所述滑轨上设置有滑移槽，所述滑移槽沿着滑轨的长度方向设置，所述限定块上滑移连接在滑移槽内部，所述滑轨上设置有用于限定限定块滑移位置的限定件。通过上述技术方案，限定块滑移连接在滑移槽内部，这样在使用该硫化机对橡胶护舷进行生产的过程中，能够根据待使用的硫化模具的大小对限定块的滑移位置进行限定，以保证放置板上的滑轮与限定块抵接时，硫化模具能够与压板相对。优选的，所述限定件包括螺纹连接在限定块上的螺钉、均匀分布在滑轨上且用于供螺钉穿过的限定孔。通过上述技术方案，在需要对限定块的滑移位置进行调整时，首先将限定块上的螺钉旋松，使得螺钉与限定块分离，然后控制限定块进行滑移，直至限定块滑移至指定位置，然后将螺钉从对应限定孔中穿过且螺纹连接到限定块上，此时限定块的位置固定；这样设置的限定件结构简单，使用过程较为方便、快捷。优选的，所述限定块靠近滑轮的端面上设置有凹槽，所述凹槽的内槽壁用于与滑轮的外侧壁抵接。通过上述技术方案，在放置板移动至滑轮与限定块抵接时，限定块上凹槽的内槽壁与滑轮的外侧壁抵接，此时限定块与滑轮的外侧壁之间的接触面积较大，这样限定块对放置板的限定效果较好，以保证放置板不易出现滑移距离过多的情况。优选的，所述压紧机构包括设置在机架上的油缸、固定连接在油缸动力输出轴上且用于与放置板底面抵接的抵接板。通过上述技术方案，在橡胶护舷生产完成时，控制油缸动力输出轴带着抵接板向着远离压板一侧移动，使得放置板上的滑轮与机架上的滑轨抵接，且抵接块与放置板分离，此时放置板可以进行横向移动，且在放置板的移动过程中，放置板不会与压紧机构发生碰触的情况，保证了放置板移动的流程性。优选的，所述压板包括固定连接在机架上的固定板、设置在固定板上的连接板，所述固定板上设置有第一连接槽，所述连接板上设置有用于与第一连接槽嵌接的连接块。通过上述技术方案，在需要使用该硫化机进行生产橡胶护舷时，若硫化模具的体积较小，此时可以选择将连接板通过连接块连接到带有第一连接槽的固定板上，这样在压紧机构驱动放置板进行移动的过程中，油缸只需要移动较小一端距离，即可保证硫化模具与压板抵接，节约了时间，保证了该硫化机的使用效率。优选的，所述连接板上设置有用于放置连接块的第二连接槽。通过上述技术方案，连接板上设置有第二练级槽，这样在硫化模具较小的时候，可以在连接板上增设新的连接板，以保证在通过压紧机构驱动硫化模与压板抵接时，油缸只需要移动较短的距离。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：该用于生产橡胶护舷的硫化机具有硫化模具取下过程较为方便、生产出来的橡胶护舷表面光洁度较好，生产效率高，使用较为方便、快捷的优势。附图说明图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；图2为实施例的正视剖视图，主要是用于展示实施例各部分的组成情况；图3为图2的A部放大图；图4为实施例的侧视剖视图，主要是用于展示限定件与限定块之间的连接关系；图5为图4的B部放大图。附图标记：1、机架；2、放置板；3、压板；4、压紧机构；5、移动机构；6、滑轨；7、滑轮；8、驱动组件；9、驱动电机；10、传动齿轮；11、齿条；12、限定块；13、滑移槽；14、限定件；15、螺钉；16、限定孔；17、凹槽；18、油缸；19、抵接板；20、固定板；21、连接板；22、第一连接槽；23、连接块；24、第二连接槽；25、硫化模具。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种用于生产橡胶护舷的硫化机，如图1、图2所示，包括机架1，机架1的底部上设置有压紧机构4，压紧机构4上设置有放置板2，放置板2用于防护硫化模具25；机架1的顶部上设置有压板3，压板3与放置板2相对，且压板3用于与硫化模具25抵接；机架1上还设置有移动机构5，移动机构5用于与放置板2相连且驱动放置板2进行横向滑移。如图2所示，压紧机构4包括设置在机架1上的油缸18，油缸18的数目为两个且沿着放置板2的移动方向呈均匀分布，油缸18的动力输出轴向着竖直向上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产橡胶护舷的硫化机，包括机架(1)、设置在机架(1)上且用于放置硫化模具(25)的放置板(2)、设置在机架(1)上且用于与硫化模具(25)顶面抵接的压板(3)、设置在机架(1)上且用于将硫化模具(25)压紧在压板(3)处的压紧机构(4)，其特征是：所述机架(1)上设置有用于控制放置板(2)进行横向滑移的移动机构(5)，所述移动机构(5)包括设置在机架(1)上的滑轨(6)、转动连接在放置板(2)底部且与滑轨(6)相对的滑轮(7)、设置在机架(1)上且用于驱动放置板(2)进行横向滑移的驱动组件(8)。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产橡胶护舷的硫化机，包括机架(1)、设置在机架(1)上且用于放置硫化模具(25)的放置板(2)、设置在机架(1)上且用于与硫化模具(25)顶面抵接的压板(3)、设置在机架(1)上且用于将硫化模具(25)压紧在压板(3)处的压紧机构(4)，其特征是：所述机架(1)上设置有用于控制放置板(2)进行横向滑移的移动机构(5)，所述移动机构(5)包括设置在机架(1)上的滑轨(6)、转动连接在放置板(2)底部且与滑轨(6)相对的滑轮(7)、设置在机架(1)上且用于驱动放置板(2)进行横向滑移的驱动组件(8)。2.根据权利要求1所述的用于生产橡胶护舷的硫化机，其特征是：所述驱动组件(8)包括设置在机架(1)上的驱动电机(9)、设置在驱动电机(9)动力输出轴上的传动齿轮(10)、设置在放置板(2)底部且与传动齿轮(10)啮合的齿条(11)。3.根据权利要求1所述的用于生产橡胶护舷的硫化机，其特征是：所述滑轨(6)上设置有限定块(12)，所述限定块(12)用于与滑轮(7)抵接且对放置板(2)的极限滑移位置进行限定。4.根据权利要求3所述的用于生产橡胶护舷的硫化机，其特征是：所述滑轨(6)上设置有滑移槽(13)，所述滑移槽(13)沿着滑轨(6)的长度方向设置，所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鹏，吴江崇，
申请(专利权)人：浙江海航橡胶轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33