真空冷冻干燥仪制造技术

本实用新型专利技术提供一种真空冷冻干燥仪，涉及真空冷冻干燥技术领域，包括上壳体和下壳体；所述上壳体和所述下壳体形成用于冷冻干燥的容腔；在所述上壳体上设置有用于提高容腔内真空度的抽真空装置；在所述下壳体上设置有用于放置样本的平衡放置装置。本实用新型专利技术提供的真空冷冻干燥仪上的上壳体和下壳体形成容腔能够通过抽真空装置将容腔内的真空度提高，将样品防止在平衡放置装置能够保证样品在真空冷冻干燥仪移动的时候保持平衡不洒落；将真空冷冻干燥仪防止在冰箱或者冰柜中，从而实现对样品的真空冷冻干燥实现冷冻干燥机相同的作用，但相比冷冻干燥机操作更简单、存取更灵活和节能环保。

Vacuum freeze-drying apparatus

【技术实现步骤摘要】
真空冷冻干燥仪
本技术涉及真空冷冻干燥
，尤其是涉及一种真空冷冻干燥仪。
技术介绍
冷冻干燥(以下简称冻干)就是将含水物质，先冻结成固态，而后使其中的水分从固态升华成气态，以除去水分而保存物质的方法。在压缩空气干燥过程中，其冷冻干燥是通过降低压缩空气温度，使压缩空气中的水份析出。冷冻干燥机(冷干机)的工作原理与电冰箱一样，压缩空气经过冷冻的压缩空气管道后，压缩空气温度下降至要求的温度，达到干燥的要求。冷冻干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。冷冻干燥机主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。当前在冷冻干燥蛋白、核酸、血清等实验样本时使用的冷冻干燥机复杂而庞大，启动时间长，能耗高，适用于以相对固定的程序进行批量处理，灵活性较差，在较少量样本上使用时极为不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供真空冷冻干燥仪，以缓解少量样本真空冷冻干燥使用冷冻干燥机费事费力的技术问题。本技术提供的一种真空冷冻干燥仪，包括上壳体和下壳体；所述上壳体和所述下壳体形成用于冷冻干燥的容腔；在所述上壳体上设置有用于提高容腔内真空度的抽真空装置；在所述下壳体上设置有用于放置样本的平衡放置装置。进一步地，所述上壳体上设置有用于气流单向流动的真空间隔板，所述真空间隔板位于所述抽真空装置下端。进一步地，所述抽真空装置包括真空塞、连接杆和操作手柄；所述真空塞设置在所述上壳体内，所述操作手柄设置在所述上壳体外，所述连接杆穿过所述上壳体上的穿孔连接所述真空塞和所述操作手柄。进一步地，所述真空塞上设置有用于吸水的吸水层。进一步地，所述连接杆上设置有螺纹，在所述穿孔内设置有与连接杆螺纹匹配的螺纹。进一步地，所述上壳体上设置有测量装置。进一步地，所述测量装置包括测量容腔内的压力的压力测量装置和测量容腔内温度的温度测量装置。进一步地，所述平衡放置装置包括支撑座、外环、内环和旋转轴；所述支撑座上设置有所述外环，在所述外环内设置所述内环，在所述内环上设置所述旋转轴；在所述旋转轴上设置有用于盛放样品的放置板。进一步地，在所述支撑座上设置有用于平衡放置装置安装在所述下壳体内的安装柱。进一步地，所述放置板上设置有用于盛放样品的固定槽。本技术提供的真空冷冻干燥仪上的上壳体和下壳体形成容腔能够通过抽真空装置将容腔内的真空度提高，将样品防止在平衡放置装置能够保证样品在真空冷冻干燥仪移动的时候保持平衡不洒落；将真空冷冻干燥仪防止在冰箱或者冰柜中，从而实现对样品的真空冷冻干燥实现冷冻干燥机相同的作用，但相比冷冻干燥机操作更简单、存取更灵活和节能环保。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的真空冷冻干燥仪的结构示意图；图2为图1所示真空冷冻干燥仪的上壳体的结构示意图；图3为图1所示真空冷冻干燥仪的下壳体的结构示意图；图4为图3所示下壳体的纵截面结构示意图；图5为图1所示真空冷冻干燥仪的真空间隔板结构示意图。图标：100-上壳体；101-穿孔；200-下壳体；300-抽真空装置；301-真空塞；302-连接杆；303-操作手柄；400-真空间隔板；401-导流孔；402-密封板；500-平衡放置装置；501-支撑座；502-外环；503-内环；504-旋转轴；505-安装柱；600-测量装置；700-放置板；701-固定槽。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术实施例提供的真空冷冻干燥仪的结构示意图；图2为图1所示真空冷冻干燥仪的上壳体的结构示意图；图3为图1所示真空冷冻干燥仪的下壳体的结构示意图；图4为图3所示下壳体的纵截面结构示意图；图5为图1所示真空冷冻干燥仪的真空间隔板结构示意图。如图1-图5所示，本技术提供的一种真空冷冻干燥仪，包括上壳体100和下壳体200；所述上壳体100和所述下壳体200形成用于冷冻干燥的容腔；在所述上壳体100上设置有用于提高容腔内真空度的抽真空装置300；在所述下壳体200上设置有用于放置样本的平衡放置装置500。在一些实施例中，真空冷冻干燥仪包括上壳体100和下壳体200，在上壳体100下端设置有下开口，下壳体200上端设置有上开口，下壳体200螺接在上壳体100上形成容腔。抽真空装置300能够将容腔内的气体抽走，使容腔内呈真空环境。待冷冻干燥的样品放置在平衡放置装置500上，这样保证样品不会洒落。真空冷冻干燥仪放置样品以后，将上壳体100和下壳体200螺接，然后通过抽真空装置300使容腔内的真空度升高，达到指定真空度以后，将真空冷冻干燥仪放置到冰箱内进行冷藏；平衡放置装置500能够保证样品在真空干燥仪移动的过程中不会从样品瓶中洒落。如图1和图5所示，在上述实施例基础之上，进一步地，所述上壳体100上设置有用于气流单向流动的真空间隔板400，所述真空间隔板400位于所述抽真空装置300下端。为了保证真空冷冻干燥仪内的容腔内的真空度稳定，不会由于外界气体的进入而影响容腔内的真空度，在抽真空装置300将气体从容腔内抽出以后，由于真空间隔板400能够控制气流的流动，气流只能从下壳体200流入到上壳体100，这样保证样品在下壳体200内具有较长的时间内维持较高的真空度。如图5所示，在真空间隔板400上设置导流孔401，当真空塞301向上运动的时候，气流从导流孔401流向真空间隔板400上端；当真空塞301向下运动的时候，密封板402受到向下的压力，使密封板402将导流孔401封死，这样气流不能从导流孔401进入到容腔中，从真空塞301与上壳体100内壁之间的缝隙向上流动。真空间隔板400是为了使气流单向移动；真空间隔板400上也可以设置单向阀；在真空间隔板400上设置多个单向阀也能满足真空冷冻干燥仪的要求。真空间隔板400上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空冷冻干燥仪，其特征在于，包括上壳体和下壳体；所述上壳体和所述下壳体形成用于冷冻干燥的容腔；在所述上壳体上设置有用于提高容腔内真空度的抽真空装置；在所述下壳体上设置有用于放置样本的平衡放置装置。

【技术特征摘要】
1.一种真空冷冻干燥仪，其特征在于，包括上壳体和下壳体；所述上壳体和所述下壳体形成用于冷冻干燥的容腔；在所述上壳体上设置有用于提高容腔内真空度的抽真空装置；在所述下壳体上设置有用于放置样本的平衡放置装置。2.根据权利要求1所述的真空冷冻干燥仪，其特征在于，所述上壳体上设置有用于气流单向流动的真空间隔板，所述真空间隔板位于所述抽真空装置下端。3.根据权利要求2所述的真空冷冻干燥仪，其特征在于，所述抽真空装置包括真空塞、连接杆和操作手柄；所述真空塞设置在所述上壳体内，所述操作手柄设置在所述上壳体外，所述连接杆穿过所述上壳体上的穿孔连接所述真空塞和所述操作手柄。4.根据权利要求3所述的真空冷冻干燥仪，其特征在于，所述真空塞上设置有用于吸水的吸水层。5.根据权利要求3所述的真空冷冻干燥仪，所述连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐晓磊，
申请(专利权)人：唐晓磊，
类型：新型
国别省市：安徽,34