一种抽油管磁粉探伤浸放装置制造方法及图纸

一种抽油管磁粉探伤浸放装置，包括抽油管浸放箱、磁悬液配制箱、将磁悬液配制箱内的磁悬液泵入抽油管浸放箱中的磁悬液输入管和将抽油管浸放箱内的磁悬液回流到磁悬液配制箱内的磁悬液输出管，其中，抽油管浸放箱内设置有两个用于顶紧抽油管两端的支承堵头。所述磁悬液配制箱的侧壁上分别设置有磁粉加入管、液体介质加入管和润湿剂加入管。本实用新型专利技术通过设置抽油管浸放箱和磁悬液配制箱，先在磁悬液配制箱中配制磁悬液，然后将磁悬液泵送到抽油管浸放箱中，并将用支承堵头撑起的抽油管浸泡，在浸泡一段时间后再缓慢释放出磁悬液，使抽油管脱离磁悬液，这样避免了操作时的扰动，提高了检测的质量和效果。

A dipping device for magnetic powder detection of oil pipe

【技术实现步骤摘要】
一种抽油管磁粉探伤浸放装置
本技术涉及到管道磁粉探伤领域，具体的说是一种抽油管磁粉探伤浸放装置。
技术介绍
抽油管由铁磁性材料制造，长时间的磨损腐蚀会导致抽油管内外壁裂纹、腐蚀坑、孔、偏磨等缺陷的发生，我国每年发生抽油管断裂等事故造成上亿元的经济损失，因此对于使用一个时期的抽油管道，要定期更换，但是，如果更换所有的抽油管不仅浪费而且成本高，所以用磁粉检测可以发现存在缺陷的抽油管，其原理是首先对抽油管磁化，然后在管表面涂荧光磁粉，由于缺陷处的漏磁效应，磁粉会在缺陷处聚集，磁粉涂在抽油管表面有干法和湿法两种，湿法比干法具有更高的检测灵敏度，而湿法又分两种：将磁粉悬液喷涂到表面（浇法）和将工件浸入磁粉悬液内（浸法），浸法的灵敏度高于浇法。但是浸法时要求抽油管脱离磁粉悬液时，要求扰动小，不能干扰冲刷在缺陷处聚集的磁粉，否则会影响检测。
技术实现思路
为解决现有的浸法喷涂磁悬液时存在的扰动大、影响检测质量的问题，本技术提供了一种抽油管磁粉探伤浸放装置，该浸放装置通过采用支承堵头将抽油管支撑顶起，然后向其中缓慢注入磁悬液完成浸泡，在浸泡一段时间后再缓慢释放出磁悬液，使抽油管脱离磁悬液，这样避免了操作时的扰动，提高了检测的质量和效果。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种抽油管磁粉探伤浸放装置，包括抽油管浸放箱、磁悬液配制箱、将磁悬液配制箱内的磁悬液泵入抽油管浸放箱中的磁悬液输入管和将抽油管浸放箱内的磁悬液回流到磁悬液配制箱内的磁悬液输出管，其中，抽油管浸放箱内设置有两个用于顶紧抽油管两端的支承堵头，两个支承堵头分别设置在两根支撑轴的一端，两根支撑轴的另一端穿出抽油管浸放箱后与轴承座内的轴承转动连接；所述磁悬液配制箱的侧壁上分别设置有向其内加入磁粉、液体介质和润湿剂的磁粉加入管、液体介质加入管和润湿剂加入管，且三种物质在磁悬液配制箱内设置的搅拌器的搅拌下配制形成磁悬液。本技术中，所述磁悬液输入管、磁悬液输出管、磁粉加入管、液体介质加入管和润湿剂加入管上分别设置有控制阀。本技术中，所述磁悬液输入管与设置在磁悬液配制箱内的液体泵连接；所述磁悬液配制箱设置在抽油管浸放箱下方，以使抽油管浸放箱内的磁悬液在重力作用下通过磁悬液输出管回流到磁悬液配制箱内。本技术中，所述支撑轴与抽油管浸放箱间设置有密封圈。有益效果：本技术通过设置抽油管浸放箱和磁悬液配制箱，先在磁悬液配制箱中配制磁悬液，然后将磁悬液泵送到抽油管浸放箱中，并将用支承堵头撑起的抽油管浸泡，在浸泡一段时间后再缓慢释放出磁悬液，使抽油管脱离磁悬液，这样避免了操作时的扰动，提高了检测的质量和效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；附图标记：1、抽油管浸放箱，2、抽油管，3、支承堵头，4、支撑轴，5、轴承座，6、磁悬液输入管，7、液体泵，8、磁悬液配制箱，9、搅拌器，10、磁悬液输出管，11、润湿剂加入管，12、液体介质加入管，13、磁粉加入管，14、密封圈。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的以及有益效果易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图所示，一种抽油管磁粉探伤浸放装置，包括抽油管浸放箱1、磁悬液配制箱8、将磁悬液配制箱8内的磁悬液泵入抽油管浸放箱1中的磁悬液输入管6和将抽油管浸放箱1内的磁悬液回流到磁悬液配制箱8内的磁悬液输出管10，其中，抽油管浸放箱1内设置有两个用于顶紧抽油管2两端的支承堵头3，两个支承堵头3分别设置在两根支撑轴4的一端，两根支撑轴4的另一端穿出抽油管浸放箱1后与轴承座5内的轴承转动连接；所述磁悬液配制箱8的侧壁上分别设置有向其内加入磁粉、液体介质和润湿剂的磁粉加入管13、液体介质加入管12和润湿剂加入管11，且三种物质在磁悬液配制箱8内设置的搅拌器9的搅拌下配制形成磁悬液。以上为本技术的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、优化和限定：如，所述磁悬液输入管6、磁悬液输出管10、磁粉加入管13、液体介质加入管12和润湿剂加入管11上分别设置有控制阀；又如，所述磁悬液输入管6与设置在磁悬液配制箱8内的液体泵7连接；所述磁悬液配制箱8设置在抽油管浸放箱1下方，以使抽油管浸放箱1内的磁悬液在重力作用下通过磁悬液输出管10回流到磁悬液配制箱8内；最后，所述支撑轴4与抽油管浸放箱1间设置有密封圈14。本技术的使用方法为：将待浸泡的抽油管2用支承堵头3支撑在抽油管浸放箱1内，然后分别通过磁粉加入管13、液体介质加入管12和润湿剂加入管11按照一定的比例向磁悬液配制箱8中加入磁粉、液体介质、润湿剂，并由搅拌器9搅拌混合均匀制成磁悬液；当抽油管2磁化后需要浸入磁悬液时，开启磁悬液输入管6上的控制阀和液体泵7，按照一定的速度将磁悬液泵入抽油管浸放箱1内，直到磁悬液淹没抽油管2，一段时间后，打开磁悬液输出管10上的控制阀，按照一定的速度放出部分磁悬液到磁悬液配制箱8内，抽油管2逐渐脱离磁悬液，关闭磁悬液输出管10上的控制阀，完成抽油管2的磁悬液浸放；下一个抽油管的磁悬液浸放重复上述步骤即可。以上显示和描述了本技术的主要特征、基本原理以及本技术的优点。本行业技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会根据实际情况有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抽油管磁粉探伤浸放装置，其特征在于：包括抽油管浸放箱（1）、磁悬液配制箱（8）、将磁悬液配制箱（8）内的磁悬液泵入抽油管浸放箱（1）中的磁悬液输入管（6）和将抽油管浸放箱（1）内的磁悬液回流到磁悬液配制箱（8）内的磁悬液输出管（10），其中，抽油管浸放箱（1）内设置有两个用于顶紧抽油管（2）两端的支承堵头（3），两个支承堵头（3）分别设置在两根支撑轴（4）的一端，两根支撑轴（4）的另一端穿出抽油管浸放箱（1）后与轴承座（5）内的轴承转动连接；所述磁悬液配制箱（8）的侧壁上分别设置有向其内加入磁粉、液体介质和润湿剂的磁粉加入管（13）、液体介质加入管（12）和润湿剂加入管（11），且三种物质在磁悬液配制箱（8）内设置的搅拌器（9）的搅拌下配制形成磁悬液。

【技术特征摘要】
1.一种抽油管磁粉探伤浸放装置，其特征在于：包括抽油管浸放箱（1）、磁悬液配制箱（8）、将磁悬液配制箱（8）内的磁悬液泵入抽油管浸放箱（1）中的磁悬液输入管（6）和将抽油管浸放箱（1）内的磁悬液回流到磁悬液配制箱（8）内的磁悬液输出管（10），其中，抽油管浸放箱（1）内设置有两个用于顶紧抽油管（2）两端的支承堵头（3），两个支承堵头（3）分别设置在两根支撑轴（4）的一端，两根支撑轴（4）的另一端穿出抽油管浸放箱（1）后与轴承座（5）内的轴承转动连接；所述磁悬液配制箱（8）的侧壁上分别设置有向其内加入磁粉、液体介质和润湿剂的磁粉加入管（13）、液体介质加入管（12）和润湿剂加入管（11），且三种物质在磁悬液配制箱（8）内设置的搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：常家东，邹武，岳遂录，
申请(专利权)人：洛阳理工学院，
类型：新型
国别省市：河南,41