一种树脂粘结复合板的连续式生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电梯、建筑装饰、家电材料领域，公开了一种树脂粘结复合板的连续式生产装置。以解决树脂粘结复合板板价格昂贵应用范围受限且单张板机组生产树脂粘结复合板人工成本高、不能连续生产、成材率低的问题。该装置包括热塑性树脂膜开卷单元、上层钢板处理单元、下层钢板处理单元、复合单元、后处理单元；上层钢板处理单元以及下层钢板处理单元均使用连续性开卷装置，达到了树脂粘结复合板的连续性生产的目的，本实用新型专利技术成材率高，大大降低了生产成本,其减振、降噪效果更优，工艺更简单。

A continuous production device for resin bonded composite plate

The utility model belongs to the field of elevator, building decoration and household electrical appliances, and discloses a continuous production device for a resin bonded composite plate. In order to solve the problem of resin bonded composite plate, the price is limited, the application scope is limited, and the problem of high cost, continuous production and low yield is also achieved. The device comprises a thermoplastic resin film unwinding unit, upper plate and lower plate processing unit, processing unit, composite unit, postprocessing unit; the upper plate and the lower plate processing unit processing unit using continuous decoiling device to resin bonded composite board continuous production, the utility model has the advantages of high yield. The production cost is greatly reduced, the vibration and noise reduction effect is better, more simple process.

【技术实现步骤摘要】
一种树脂粘结复合板的连续式生产装置
本技术属于电梯、建筑装饰、家电材料领域，具体涉及一种树脂粘结复合板的连续式生产装置。
技术介绍
目前在电梯、建筑装饰、家电等领用使用较多的为不锈钢、有色金属板。不锈钢板由于其银白色的金属光泽和耐腐蚀性能、不生锈等诸多优点，广泛应用于电梯行业，作为电梯门板、电梯内饰板及电梯扶手等部位。但其不足之处是随着用量的不断增大，不锈钢材料的消耗量也越来越大，其价格相对于普通钢材要贵很多，导致生产成本及使用成本都较大；同时在家电等领域，随着人们生活水平的提高，对家电的减振、降噪等性能要求也越来越高，使用单纯的金属已不能满足人们的生活需求。虽然已有采用热塑性的高分子阻尼材料制备的不锈钢等粘结复合板，但利用单张板机组生产，人工成本高、不能连续生产、成材率低，使得热塑性树脂金属材料的应用范围很受限制。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决单张板机组生产树脂粘结复合板人工成本高、不能连续生产、成材率低，使树脂粘结复合板价格昂贵而其应用范围受限的问题，提供了一种树脂粘结复合板的连续式生产装置。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种树脂粘结复合板的连续式生产装置，包括树脂膜开卷单元、上层钢板处理单元、下层钢板处理单元、复合单元、后处理单元。其中，树脂膜处理单元包括按照树脂膜被输送的方向依次设置的树脂膜开卷装置、树脂膜夹送辊、树脂膜转向辊。上层钢板处理单元包括按照钢板被输送的方向依次设置的上层钢板连续性开卷装置、上层钢板第一夹送辊、上层钢板第一转向辊。下层钢板处理单元包括按照钢板被输送的方向依次设置的下层钢板连续性开卷装置、下层钢板第一夹送辊、化涂机、化涂烘干炉、加热炉。复合单元包括按照钢板被输送的方向依次设置的合料台、热辊压机、冷却机、复合钢板张紧辊，且合料台分别与树脂膜转向辊、上层钢板第一转向辊、加热炉连接。后处理单元中包括按照钢板被输送的方向依次设置的复合钢板夹送辊、卷取机组、堆垛机，复合钢板夹送辊与复合钢板张紧辊连接。作为本技术的进一步改进，热塑性高分子树脂膜被第一开膜机开卷后，利用设在第一开膜机上的第一卷膜设备去掉热塑性高分子树脂膜表面的一层保护膜，再被树脂膜夹送辊及树脂膜转向辊输送至合料台，当第一开膜机中的树脂膜用完时，第二开膜机开始工作，开卷后利用设在第二开膜机上的第二卷膜设备去掉热塑性高分子树脂膜表面的一层保护膜，再被树脂膜夹送辊及树脂膜转向辊输送至合料台，以此，进行连续性输送树脂膜。作为本技术的进一步改进，上层钢板连续性开卷装置包括第一开卷机、第二开卷机、上层钢板缝合机、上层钢板直头机，第一开卷机和第二开卷机均与上层钢板缝合机相连，上层钢板缝合机与上层钢板直头机连接，且上层钢板直头机与上层钢板热空气吹扫机连接；第一开卷机与上层钢板缝合机之间设有第一切头剪、上层钢板第二转向辊；第二开卷机与上层钢板缝合机之间设有第二切头剪，第一开卷机上设有上层钢板第二夹送辊，第二开卷机上设有上层钢板第三夹送辊。当待处理上层钢卷被第一开卷机开卷后，经过上层钢板第二夹送辊输送，之后经过第一切头剪裁切，使钢板头部被切直，之后经过上层钢板第二转向辊转向运输至上层钢板缝合机。当第一开卷机钢卷用完后，第二开卷机开始工作，待处理上层钢卷被第二开卷机开卷后通过上层钢板第三夹送辊输送，之后通过第二切头剪进行裁切，使钢板头部被切直，然后第二开卷机开卷的钢板头部与第一开卷机开卷的钢板的尾部经过上层钢板缝合机对钢板首尾进行缝合，上层钢板直头机对衔接处进行平直，之后进入热空气吹扫机采用高压热空气对钢板进行吹扫，之后进入下一步工序，以此实现连续性输送钢板。作为本技术的进一步改进，下层钢板连续性开卷装置包括包括第三开卷机、第四开卷机、下层钢板缝合机、下层钢板直头机，第三开卷机和第四开卷机均与下层钢板缝合机相连，下层钢板缝合机与下层钢板直头机连接，下层钢板直头机与下层钢板热空气吹扫机连接；第三开卷机与下层钢板缝合机之间设有第三切头剪、下层钢板第一转向辊，第四开卷机与下层钢板缝合机之间设有第四切头剪，第三开卷机上设有下层钢板第二夹送辊，下层钢板第四开卷机上设有下层钢板第三夹送辊；待处理钢卷被第三开卷开卷后，通过下层钢板第二夹送辊输送，第三切头剪进行裁切，使钢板头部被切直，之后经过下层钢板第二转向辊输送至下层钢板缝合机；当第三卷机钢卷用完后，第四开卷机开始工作，钢卷第四开卷机开卷后，通过下层钢板第三夹送辊输送，第四切头剪进行裁切，使钢板头部被切直，然后第四开卷机的开卷的钢板头部与第三开卷机开卷的钢板的尾部经过下层钢板缝合机对钢板首尾进行缝合，下层钢板直头机对衔接处进行平直，之后进入热空气吹扫机采用高压热空气对钢板进行吹扫，之后进入下一步工序，以此实现连续性输送钢板。下层钢板第一夹送辊与化涂机之间设有入口段存储装置，入口段存储装置包括按照钢板被输送的方向依次设置的下层钢板第二转向辊、入口段活套、下层钢板第三转向辊、下层钢板第四夹送辊，所述入口段活套为立式活套，所述下层钢板第二转向辊与下层钢板第一夹送辊连接，下层钢板第四夹送辊与化涂机连接。鉴于上层钢板比下层钢板薄，同一吨位钢板，上下层钢板相比，上层钢板要长的多，当上层钢卷用完后，只需停上层工序，下层工序继续运行，钢板被储存在入口段存储装置中，当上层工序再次运行时，根据后面工序以及上层钢板的工序，钢板从从活套出来，进行下一步工序。另外，如果后边设备出现问题时，入口段存储装置就可及时存储钢板，以防报废。作为本技术的进一步改进，合料台上设有全自动对中及纠偏系统，冷却机与复合钢板张紧辊之间设有热空气吹扫机，对复合板在冷却段产生的水分进行吹扫。作为本技术的进一步改进，后处理单元中设有出口段存储装置，出口段存储装置包括按照钢板被输送的方向依次设置的复合钢板第一转向辊、出口段活套、复合钢板第二转向辊，所述出口段活套为立式活套，复合钢板第一转向辊与复合钢板张紧辊连接，复合钢板第二转向辊与复合钢板夹送辊连接。鉴于卷取机组和堆垛机的工序速度根据实际情况而定，或者卷取机组和堆垛机出现停机或者进行检修时，复合钢板可以被存储在出口段存储装置中，根据后面工序的速度，进行调整。复合板第二转向辊与卷取机之间设有切边剪，钢板在进行卷曲时，裁剪掉复合错位的部位。卷取机与堆垛机之间依次依次设有运输辊道、矫直机、第五切头剪，使复合板在堆垛时，根据需要尺寸进行切割，之后进行堆垛。作为本技术的进一步改进，加热炉的温度控制在120-400℃，热辊压机压力为20-800KN/m，冷却机采用水雾冷却。作为本技术的进一步改进，全自动对中及纠偏系统进行对正纠偏的对中纠偏错边量控制在±5mm。作为本技术的进一步改进，上层钢板连续性开卷装置开卷的钢卷厚度为0.15-0.4mm；下层钢板连续性开卷装置开卷的钢卷厚度为0.3-2.0mm。作为本技术的进一步改进，树脂膜开卷装置开卷的热塑性高分子树脂膜的厚度为50～150um。本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：本技术采用全自动化装置，使上下两层钢板及树脂膜开卷的工序同时进行，根据设定进行自动化生产，使钢板从复合前处理到复合处理，再到复合后半成品处理以及成品处理，由此使得生产树脂粘结复合板完整、全面、高性能。上下两层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂粘结复合板的连续式生产装置，其特征是：包括树脂膜处理单元（Ⅰ）、上层钢板处理单元（Ⅱ）、下层钢板处理单元（Ⅲ）、复合单元（Ⅳ）、后处理单元（Ⅴ）；树脂膜处理单元（Ⅰ）包括按照树脂膜被输送的方向依次设置的树脂膜开卷装置（Ⅵ）、树脂膜夹送辊（5）、树脂膜转向辊（6）；上层钢板处理单元（Ⅱ）包括按照钢板被输送的方向依次设置的上层钢板连续性开卷装置（Ⅶ）、上层钢板第一夹送辊（17）、上层钢板第一转向辊（18）；下层钢板处理单元（Ⅲ）包括按照钢板被输送的方向依次设置的下层钢板连续性开卷装置（Ⅷ）、下层钢板第一夹送辊（29）、化涂机（34）、化涂烘干炉（35）、加热炉（36）；复合单元（Ⅳ）包括按照钢板被输送的方向依次设置的合料台（37）、热辊压机（39）、冷却机（40）、复合钢板张紧辊（42），且合料台（37）分别与树脂膜转向辊（6）、上层钢板第一转向辊（18）、加热炉（36）连接；后处理单元（Ⅴ）包括按照钢板被输送的方向依次设置的复合钢板夹送辊（46）、卷取机组（48）、堆垛机（52），所述复合钢板夹送辊（46）与复合钢板张紧辊（42）连接。

【技术特征摘要】
1.一种树脂粘结复合板的连续式生产装置，其特征是：包括树脂膜处理单元（Ⅰ）、上层钢板处理单元（Ⅱ）、下层钢板处理单元（Ⅲ）、复合单元（Ⅳ）、后处理单元（Ⅴ）；树脂膜处理单元（Ⅰ）包括按照树脂膜被输送的方向依次设置的树脂膜开卷装置（Ⅵ）、树脂膜夹送辊（5）、树脂膜转向辊（6）；上层钢板处理单元（Ⅱ）包括按照钢板被输送的方向依次设置的上层钢板连续性开卷装置（Ⅶ）、上层钢板第一夹送辊（17）、上层钢板第一转向辊（18）；下层钢板处理单元（Ⅲ）包括按照钢板被输送的方向依次设置的下层钢板连续性开卷装置（Ⅷ）、下层钢板第一夹送辊（29）、化涂机（34）、化涂烘干炉（35）、加热炉（36）；复合单元（Ⅳ）包括按照钢板被输送的方向依次设置的合料台（37）、热辊压机（39）、冷却机（40）、复合钢板张紧辊（42），且合料台（37）分别与树脂膜转向辊（6）、上层钢板第一转向辊（18）、加热炉（36）连接；后处理单元（Ⅴ）包括按照钢板被输送的方向依次设置的复合钢板夹送辊（46）、卷取机组（48）、堆垛机（52），所述复合钢板夹送辊（46）与复合钢板张紧辊（42）连接。2.根据权利要求1所述的一种树脂粘结复合板的连续式生产装置，其特征是：所述树脂膜开卷装置（Ⅵ）包括第一开膜机（1），第二开膜机（3），第一开膜机（1）上设有第一卷膜设备（2），第二开膜机（3）上设有第二卷膜设备（4），第一开膜机（1）与第二开膜机（3）均与树脂膜夹送辊（5）连接。3.根据权利要求1所述的一种树脂粘结复合板的连续式生产装置，其特征是：所述上层钢板连续性开卷装置（Ⅶ）包括第一开卷机（7）、第二开卷机（9）、上层钢板缝合机（14）、上层钢板直头机（15），第一开卷机（7）和第二开卷机（9）均与上层钢板缝合机（14）相连，上层钢板缝合机（14）与上层钢板直头机（15）连接，且上层钢板直头机（15）与上层钢板热空气吹扫机（16）连接；第一开卷机（7）与上层钢板缝合机（14）之间设有第一切头剪（11）、上层钢板第二转向辊（13）；第二开卷机（9）与上层钢板缝合机（14）之间设有第二切头剪（12），第一开卷机（7）上设有上层钢板第二夹送辊（8），第二开卷机（9）上设有上层钢板第三夹送辊（10）。4.根据权利要求1所述的一种树脂粘结复合板的连续式生产装置，其特征是：所述下层钢板连续性开卷装置（Ⅷ）包括第三开卷机（19）、第四开卷机（21）、下层钢板缝合机（26）、下层钢板直头机（27），第三开卷机（19）和第四开卷机（21）均与下层钢板缝合机（26）相连，下层钢板缝合机（26）与下层钢板直头机（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮强，李具仓，陈立章，马艳丽，王军宏，孙爱楠，白江虎，邵建勇，
申请(专利权)人：嘉峪关天源新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62