一种用于分离异种金属粘接复合废料卷的分离系统技术方案

本实用新型专利技术属于复合材料生产领域，具体涉及一种用于分离异种金属粘接复合废料卷的分离系统，主要解决异种金属粘接复合废料卷无法分类回收或者按废钢回收后回收价格很低的问题，该种分离系统，依次设有复合板废料开卷机、夹送辊、入口剪、咬合机、入口纠偏辊、单面辐射加热炉、水雾冷却池、出口纠偏辊、出口剪、电磁辊、压辊、基板进入基板卷曲机、复板进入复板卷曲机，单面辐射加热炉的上侧设有电磁辐射管，水雾冷却池的上侧中心安装有水雾冷却喷头，该技术让复合板废料卷的复板急热急冷，粘结剂在热力下先熔化，成功剥离后又经水雾冷却喷头降温，致使粘结剂分别固化在基板和复板上，从而使异种金属有效分离，实现分类回收的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于分离异种金属粘接复合废料卷的分离系统
本技术属于复合材料生产领域，具体涉及一种用于分离异种金属粘接复合废料卷的分离系统。
技术介绍
粘接复合板，是利用涂覆机将粘结剂涂覆在金属基板和复板上，经过复合辊复合后粘结形成的层状金属复合板，而在复合机组复合过程中，需要将上下基板和复板进行对中后再进行复合；抑或是复合后的粘结剂涂覆在表面，表面出现擦划伤，脏污，板型不良等缺陷，导致生产的金属复合卷成为废次材而无法出厂使用。而异种金属粘接的复合板通常用成本较低的镀锌板和不锈钢薄膜，铝膜以及铜膜为常规复合板，以不锈钢和镀锌板粘接复合的不锈钢薄膜板为例，由于粘接不良，表面擦划伤，脏污，板型不良等缺陷，导致无法使用时，作为不锈钢的回炉料或者碳钢的回炉料，均存在不愿接受或者即使勉强接受了，回收价也很低的情况，若不能回收，只能堆放，无法处置，影响环境及库房存储，因此，急需一种能将异种金属粘接复合板剥离的装置，用于解决异种金属复合废料卷无法分类回收或者按废钢回收后回收价格很低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于分离异种金属粘接复合废料卷的分离系统，以解决异种金属粘接复合废料卷无法分类回收或者按废钢回收后回收价格很低的问题。为了解决以上问题，本技术采取的技术方案是：一种用于分离异种金属粘接复合废料卷的分离系统，依次设有复合板废料开卷机、夹送辊、入口剪、咬合机、入口纠偏辊、单面辐射加热炉、水雾冷却池、出口纠偏辊、出口剪、电磁辊、压辊、基板进入基板卷曲机、复板进入复板卷曲机，所述单面辐射加热炉的上侧设有电磁辐射管，所述水雾冷却池的上侧中心安装有水雾冷却喷头。本技术的有益效果是：采用该系统对异种金属粘接复合废料卷进行分离，利用单面辐射加热炉对上复板加热，温度急剧升高，进而发生热膨胀，随着热的进一步传导，热传至粘结剂处将粘结剂熔化，复合板下层由于传热最慢，热膨胀最小，导致整个复合板废料卷在热膨胀应力的作用下发生剥离，进入水雾冷却池在水雾冷却喷头的作用下，快速降温，使得复合板废料卷的上复板急剧收缩，同时使得熔化的粘结剂分别固化在基板和复板上，复合板废料卷彻底分离；这种让复合板废料卷的复板急热急冷，粘结剂在热力下先熔化，成功剥离后又经水雾冷却喷头降温，致使粘结剂分别固化在基板和复板上，从而使异种金属有效分离，实现分类回收的目的；附图说明图1为本技术的系统示意图；附图标记如下：1、复合板废料开卷机；2、夹送辊；3、入口剪；4、咬合机；5、入口纠偏辊；6、单面辐射加热炉；7、电磁辐射管；8、水雾冷却池；9、水雾冷却喷头；10、出口纠偏辊；11、出口剪；12、电磁辊；13、复板卷曲机；14、压辊；15、基板卷曲机。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。如图1所示，一种用于分离异种金属粘接复合废料卷的分离系统，依次设有复合板废料开卷机1、夹送辊2、入口剪3、咬合机4、入口纠偏辊5、单面辐射加热炉6、水雾冷却池8、出口纠偏辊10、出口剪11、电磁辊12、压辊14、基板进入基板卷曲机15、复板进入复板卷曲机13。进一步地，所述电磁辐射管7安装在单面辐射加热炉6的上侧，通过辐射传热使得炉温控制到250℃～350℃，炉长在6m～12m之间；进一步地，所述水雾冷却喷头9安装在水雾冷却池8的上侧中心，水雾冷却池8的长度3m～6m；本技术的原理是：复合板废料经过开卷机1开卷、夹送辊2夹送后送入入口剪3进行头部切齐整，通过咬合机4将前一卷废料和后一卷废料咬合在一起、经入口纠偏辊5后进入单面辐射加热炉6，在电磁辐射管7的单面加热条件下，使得金属复合废料卷通过电磁辐射管7快速的将热辐射到复合板废料卷的复板上，通过热传导从上到下，使上层金属先受热，温度急剧升高，进而发生热膨胀，随着传热的进一步传导，热传至粘结剂处将粘结剂熔化，复合板下层由于传热最慢，热膨胀最小，导致整个复合板废料在热膨胀应力的作用下发生剥离，进入水雾冷却池8后在水雾冷却喷头9作用下，快速降温，使得复合板废料的复板急剧收缩，同时使得熔化的粘结剂分别固化在基板和复板上，使得复合板废料卷彻底分离；分裂的复合板依次经过出口纠偏辊10，出口剪11，基板镀锌板围绕在给磁的电磁辊12周边旋转，电磁辊12断电，至压辊14处压辊，卸去电磁辊12的电磁力，基板在基板卷曲机15上进行卷曲，复板在自身刚度的情况下进入复板卷曲机13进行卷曲。工作过程：选取厚度为0.9mm，宽度为1219mm的镀锌板为基板，厚度为0.25mm,宽度为1219mmd的304不锈钢为复板，通过粘结剂粘接而成的粘接复合板，带钢行走速度为20m/min，进行废料处置；不锈钢复合板废料经过开卷机1开卷，夹送辊2夹送后送入入口剪3进行头部切齐整，通过咬合机4将前一卷废料和后一卷废料咬合在一起，经入口纠偏辊5后进入单面辐射加热炉6，在电磁辐射管7的单面加热条件下，使得整个不锈钢复合板废料在热膨胀应力的作用下发生剥离，进入水雾冷却池8后在水雾冷却喷头9作用下，使得不锈钢复合板废料的复板急剧收缩，废料基板和复板彻底分离；分裂的的复合板依次经过出口纠偏辊10，出口剪11，基板镀锌板围绕在给磁的电磁辊12周边旋转，电磁辊12断电，至压辊14处压辊，卸去电磁辊12的电磁力，基板镀锌板在基板卷曲机15上进行卷曲，复板不锈钢在自身刚度的情况下进入复板卷曲机13进行卷曲。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于分离异种金属粘接复合废料卷的分离系统，其特征在于：依次设有复合板废料开卷机（1）、夹送辊（2）、入口剪（3）、咬合机（4）、入口纠偏辊（5）、单面辐射加热炉（6）、水雾冷却池（8）、出口纠偏辊（10）、出口剪（11）、电磁辊（12）、压辊（14）、基板进入基板卷曲机（15）、复板进入复板卷曲机（13），所述单面辐射加热炉（6）的上侧设有电磁辐射管（7），所述水雾冷却池（8）的上侧中心安装有水雾冷却喷头（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于分离异种金属粘接复合废料卷的分离系统，其特征在于：依次设有复合板废料开卷机（1）、夹送辊（2）、入口剪（3）、咬合机（4）、入口纠偏辊（5）、单面辐射加热炉（6）、水雾冷却池（8）、出口纠偏辊（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：白江虎，刘有东，李具仓，李小龙，孙爱楠，马艳丽，薛海军，陈磊，
申请(专利权)人：嘉峪关天源新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62