一种热熔专机制造技术

本实用新型专利技术属于汽车配件生产技术领域，提供了一种热熔专机，包括机架台、热熔台，滑动组件以及联动压入组件，在热熔台上设置有热熔工作定位台，联动压入组件整体设置在机架台上，联动压入组件的下端顶压在热熔工作定位台上，热熔工作定位台的下端设置内侧定位件、外侧限位件以及热熔头，在热熔台的两侧设置有与外侧限位件相配合的顶料台座，热熔台与滑动组件之间还设置有缓冲调整组件。本实用新型专利技术的优点在于利用缓冲顶压头以及缓冲支撑件可以给热熔台提供缓冲力，使得热熔时具有缓冲过程，从而保证热熔产品合格率，整个热熔专机省时省力，消除安全隐患，减少热熔螺母操作人员劳动强度，生产效率有了很大的提升。

A hot-melt special machine

The utility model belongs to the technical field of auto parts production, provides a hot melt machine, which comprises a frame, a sliding component and hot melt, pressed into the linkage component in the hot melt station are provided with hot melt positioning worktable, linkage is pressed into the entire assembly arranged on the frame table, the lower linkage pressed into the top pressure components in hot melt work table, set the lower medial positioning table, a positioning hot outside stopper and hot head, on both sides of the Taiwan hot melt is provided with a lateral limit ejector pedestal matched between Taiwan, hot melt and the sliding component is also provided with a buffer adjustment assembly. The utility model has the advantages of using buffer top pressure head and buffer support can give hot melt station buffer, the buffer is melt when the hot melt process, so as to ensure the rate of qualified products, the hot melt machine saves time and effort, to eliminate safety hazards, reduce the labor intensity of operating personnel hot melt nut, the production efficiency has been greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种热熔专机
本技术属于汽车配件生产
，涉及一种热熔专机。
技术介绍
汽车门把手端盖在生产时需要安装螺母，这里传统的汽车门把手端盖产品，使用电烙铁加热螺母，手动方式热熔进门把手端盖。但是，该种端盖热熔方式，手动热熔具有安全风险(烫伤)，存在安全隐患，且比较费时，费力，生产效率低下，后来有专门生产热熔专机进行自动化热熔，但是现有的热熔专机在热熔时是直接进行硬性接触，没有相应的缓冲过程，在热熔过程中容易造成产品的损坏，导致热熔后的汽车门把手端盖产品不合格。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种操作简便，省时省力，生产效率高，保证热熔产品合格率的热熔专机本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种热熔专机，包括机架台、热熔台，滑动组件以及联动压入组件，所述的滑动组件设置在机架台上，所述的热熔台固定在滑动组件上并能够滑进滑出运动，在所述的热熔台上设置有热熔工作定位台，所述的联动压入组件整体设置在机架台上，联动压入组件的下端顶压在热熔工作定位台上，其特征在于，所述的热熔工作定位台的下端设置内侧定位件、外侧限位件以及热熔头，在所述的热熔台的两侧设置有与外侧限位件相配合的顶料台座，所述的热熔台与滑动组件之间还设置有缓冲调整组件。为优化上述方案采取的措施具体包括：在上述的一种热熔专机中，所述的缓冲调整组件包括有缓冲顶压头、缓冲支撑件以及缓冲调整件，所述的缓冲顶压头整体位于缓冲支撑件内，且缓冲顶压头的头部伸出缓冲支撑件并顶靠在热熔台的下端，在所述的缓冲支撑件与缓冲顶压头之间设置有缓冲弹簧，所述的缓冲调整件设置在缓冲支撑件上并伸入缓冲支撑件内与缓冲顶压头配合并用于调节缓冲顶压头的伸出长度。与现有技术相比，本技术的优点在于利用缓冲顶压头以及缓冲支撑件可以给热熔台提供缓冲力，使得热熔时具有缓冲过程，从而保证热熔产品合格率，整个热熔专机省时省力，消除安全隐患，减少热熔螺母操作人员劳动强度，生产效率有了很大的提升。附图说明图1是本热熔专机整体结构示意图。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。图中，机架台1；热熔台2；滑动组件3；联动压入组件4；热熔工作定位台5；内侧定位件6；外侧限位件7；热熔头8；顶料台座9；缓冲调整组件10；缓冲顶压头11；缓冲支撑件12；缓冲调整件13；缓冲弹簧14。如图1所示，本热熔专机，包括机架台1、热熔台2，滑动组件3以及联动压入组件4，滑动组件3设置在机架台1上，热熔台2固定在滑动组件3上并能够滑进滑出运动，在热熔台2上设置有热熔工作定位台5，联动压入组件4整体设置在机架台1上，联动压入组件4的下端顶压在热熔工作定位台5上，热熔工作定位台5的下端设置内侧定位件6、外侧限位件7以及热熔头8，在热熔台2的两侧设置有与外侧限位件7相配合的顶料台座9，这里首先通过内侧定位件6可以对热熔的位置进行定位，而当外侧限位件7触碰到顶料台座9时可以限制整个热熔工作定位台5的运动位置，从而保证热熔点位的控制，保证热熔的整体产品质量，本专利最大的创新是热熔台2与滑动组件3之间还设置有缓冲调整组件10，缓冲调整组件10包括有缓冲顶压头11、缓冲支撑件12以及缓冲调整件13，缓冲顶压头11整体位于缓冲支撑件12内，且缓冲顶压头11的头部伸出缓冲支撑件12并顶靠在热熔台2的下端，在缓冲支撑件12与缓冲顶压头11之间设置有缓冲弹簧14，这里由于具有缓冲弹簧14，这样就使得整个缓冲顶压头11具有一定的浮动力，又由于缓冲顶压头11是顶靠在热熔台2的下端，这样就使得热熔台2也具有一定的浮动力，当热熔工作定位台5向下运动时，热熔头8就会顶到热熔台2上的产品，这时热熔台2就可以向下进行浮动，从而实现缓冲过程，缓冲调整件13设置在缓冲支撑件12上并伸入缓冲支撑件12内与缓冲顶压头11配合并用于调节缓冲顶压头11的伸出长度，这里可以根据实际热熔产品的需要可以调节缓冲顶压头11的伸出长度，可以实现上下浮动距离的大小，使得整个热熔专机的适用性更强。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热熔专机，包括机架台、热熔台，滑动组件以及联动压入组件，所述的滑动组件设置在机架台上，所述的热熔台固定在滑动组件上并能够滑进滑出运动，在所述的热熔台上设置有热熔工作定位台，所述的联动压入组件整体设置在机架台上，联动压入组件的下端顶压在热熔工作定位台上，其特征在于，所述的热熔工作定位台的下端设置内侧定位件、外侧限位件以及热熔头，在所述的热熔台的两侧设置有与外侧限位件相配合的顶料台座，所述的热熔台与滑动组件之间还设置有缓冲调整组件。

【技术特征摘要】
1.一种热熔专机，包括机架台、热熔台，滑动组件以及联动压入组件，所述的滑动组件设置在机架台上，所述的热熔台固定在滑动组件上并能够滑进滑出运动，在所述的热熔台上设置有热熔工作定位台，所述的联动压入组件整体设置在机架台上，联动压入组件的下端顶压在热熔工作定位台上，其特征在于，所述的热熔工作定位台的下端设置内侧定位件、外侧限位件以及热熔头，在所述的热熔台的两侧设置有与外侧限位件相配合的顶料台座，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹培洋，
申请(专利权)人：天津敏信机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12