用于笔记本电池盖的热熔装置制造方法及图纸

技术编号:16741187 阅读:28 留言:0更新日期:2017-12-08 14:46
本实用新型专利技术公开了一种用于笔记本电池盖的热熔装置,包括机架,机架包括底板、多根安装柱、第一固定板和第二固定板,在底板的上表面设置有产品定位装置和指令按钮,在底板的下表面设置有电路控制装置,在第一固定板的上侧设置有驱动气缸、温度控制器和时间继电器,在第二固定板活动套设于所述安装柱的中部且与所述驱动气缸的输出端固定连接,第二固定板的底部设置有热熔治具,热熔治具上设置有温度感应器,温度感应器与温度控制器电连接,电路控制装置与驱动气缸、温度控制器、时间继电器、温度感应器和指令按钮电连接。本实用新型专利技术所提供的用于笔记本电池盖的热熔装置,能够有效地提高热熔效率和产品质量,以及降低产品的不良率等优点。

【技术实现步骤摘要】
用于笔记本电池盖的热熔装置
本技术属于注塑加工
,具体涉及一种用于笔记本电池盖的热熔装置。
技术介绍
最近几年,笔记本电脑由于其轻小,使用方便快捷而得到广泛的应用,且越来越朝着精美小型化发展。笔记本外壳的表面积一般占整台笔记本电脑表面积的60%左右,笔记本电脑的外观质量如何,笔记本外壳的表面质量起决定性的作用。笔记本电池盖作为笔记本电脑外壳的重要组成部分,不仅要求其表面形状完整光滑,更要求其与主板形成紧密连接。在具体的注塑成型过程中,笔记本电池盖注塑成型后,需要热熔上螺钉。现有技术中,笔记本电池盖与主板需要通过金属螺母螺钉固定连接,必须先采用热熔治具将金属螺母热熔植入电池盖内,使该金属螺母与电池盖固定结合,然后再通过螺钉将主板锁固至电池盖上。热熔治具主要包括上模板、热熔柱及下模板,进行塑胶件的金属螺母植入时,首先将人工放置好螺母的塑胶工件定位于下模板上,然后上模板向下运动,带动已经预热好的热熔柱下压将螺母加热并压入塑胶件上。由于笔记本电池盖注塑件的形状不规则,大都无规律可循。因此,笔记本电池盖的固定很困难,给上螺钉工作带来很大的不便,螺钉上完后,容易出现歪偏现象,需要经常返工,所得产品的精度不高,费工费时,大大提高了生产成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷,本技术提供了一种能够有效提高热熔效率和产品质量,以及降低产品的不良率的用于笔记本电池盖的热熔装置。本技术的目的是通过以下技术方案实现的:一种用于笔记本电池盖的热熔装置,包括机架,所述机架包括底板、多根安装柱、第一固定板和第二固定板,所述底板的上表面设置有产品定位装置和指令按钮,所述底板的下表面设置有电路控制装置,所述多根所述安装柱均匀布设于所述底板的边缘,所述第一固定板固定套设于安装柱的顶部,所述第一固定板的上侧设置有驱动气缸、温度控制器和时间继电器,所述第二固定板活动套设于所述安装柱的中部且与所述驱动气缸的输出端固定连接,所述第二固定板的底部设置有热熔治具,所述热熔治具上设置有温度感应器,所述温度感应器与所述温度控制器电连接,所述电路控制装置与所述驱动气缸、温度控制器、时间继电器、温度感应器和指令按钮电连接。上述结构中,根据需要加工的笔记本电池盖的型号,固定预先加工好的产品定位装置和把笔记本电池盖的注塑件放置在产品定位装置上,以及通过温度控制器和时间继电器设定好热熔的时间和热熔所需要的温度;然后通过指令按钮启动装置,当热熔装置中的热熔冲头加热到设定值时,热熔装置上的温度感应器将该设定温度至电路控制装置上,电路控制装置接收到该设定温度时,启动驱动气缸带动热熔装置向下运动,将笔记本电池盖融化,同时时间继电器开始计时,当时间继电器上的时间达到设定值时,电路控制装置控制驱动气缸带动热熔装置向上运动归位,如此循环。优选地,其中所述产品定位装置包括产品定位治具和设置于所述产品定位治具两侧的定位柱,所述产品定位治具为电木载台。优选地,其中所述产品定位治具包括用于固定笔记本电池盖的多个水口和底座,多个所述水口和所述底座的排布与所述笔记本电池盖的外形相匹配。优选地,其中所述第二固定板上设置有椭圆形螺栓孔,所述热熔治具通过所述螺栓孔与所述第二固定板形成可拆卸连接。优选地,其中所述热熔治具包括热熔板和固定于所述热熔板上的若干个热熔针,所述热熔板的内部设置有发热管,所述温度感应器设置于所述发热管上。优选地,其中所述热熔针为可调节高度的铜质热熔钉,且所述热熔针上套设有热熔套。优选地,其中第二固定板由铝质材料构成。与现有技术相比,本技术至少具有以下优点:本技术用于笔记本电池盖的热熔装置,通过在底板的上表面设置有产品定位装置和指令按钮,在底板的下表面设置有电路控制装置,在第一固定板的上侧设置有驱动气缸、温度控制器和时间继电器,在第二固定板的底部设置有热熔治具,将第二固定板与驱动气缸的输出端连接,在热熔治具上设置有温度感应器,温度感应器与所述温度控制器电连接,且电路控制装置与所述驱动气缸、温度控制器、时间继电器、温度感应器和指令按钮电连接,提高了笔记本电池盖热熔的生产效率、产品外观和产品精度,减少了笔记本电池盖注塑产品出现次品的概率。附图说明图1为本技术所提供的用于笔记本电池盖的热熔治具的主视图;图2为本技术所提供的用于笔记本电池盖的热熔治具中热熔治具的结构示意图;其中,11、底板;12、多根安装柱;13、第一固定板;14、第二固定板;141、椭圆形螺栓孔;21、产品定位治具;22、定位柱;3、指令按钮;4、电路控制装置;5、驱动气缸;6、温度控制器;7、时间继电器;8、热熔治具;81、热熔板;82、热熔针;83、发热管;9、温度感应器。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本技术的保护范围。如图1和图2所示,本技术所提供的用于笔记本电池盖的热熔装置,包括机架,机架包括底板11、多根安装柱12、第一固定板13和第二固定板14,在底板11的上表面设置有产品定位装置和指令按钮3,在底板11的下表面设置有电路控制装置4,多根安装柱12均匀布设于底板11的边缘,第一固定板13固定套设于安装柱12的顶部,第一固定板13的上侧设置有驱动气缸5、温度控制器6和时间继电器7,第二固定板14活动套设于安装柱12的中部且与驱动气缸5的输出端固定连接,第二固定板14的底部设置有热熔治具8,热熔治具8上设置有温度感应器9,温度感应器9与温度控制器6电连接,且电路控制装置4与所述驱动气缸5、温度控制器6、时间继电器7、温度感应器9和指令按钮3电连接。其中产品定位装置包括产品定位治具21和设置于产品定位治具21两侧的定位柱22,该设置有利于精准地固定笔记本电池盖的注塑产品,以及更精准地控制第二固定板14的下降位置,进而挺高笔记本电池盖热熔的精确度;产品定位治具21为电木载台。其中产品定位治具21包括用于固定笔记本电池盖的多个水口和底座,多个水口和底座的排布与所述笔记本电池盖的外形相匹配,该设置进一步提高了产品定位治具21固定笔记本电池盖位置的精确度,进而提高注塑产品热熔口的精确度。其中第二固定板14上设置有椭圆形螺栓孔141,热熔治具8通过螺栓孔141与第二固定板14形成可拆卸连接,具体使用时,根据实际生产的需要,调节螺栓沿椭圆形螺栓孔141长向移动,提高了热熔装置的精准度和通用性。再次参考图2,其中热熔治具8包括热熔板81和固定于热熔板81上的若干个热熔针82,在热熔板81的内部设置有长条形的发热管83,温度感应器9设置于发热管83上,该发热管83可以采用电加热,也可以采用水汽加热。具体使用时,通过热熔板81上的发热管83发热以加热热熔板81,热熔板81上的热量传递至热熔针82上,该热熔治具8具有传热快和传热稳定的优点,使得传递至热熔针82上的热量快速且均匀,进一步提高了笔记本电池盖热熔口的精确性。其中热熔针82为可调节高度的铜质热熔钉,该设置提高了热熔针82的通用性和精确度;且热熔针82上套设有热熔套,该设置较好地保护热熔针82和减少热量的散失,进一步提高了笔记本电池盖热熔的效率和精确度。其中,该笔记本电池盖的热熔治具8还设置有智能机械手,智能机械手与所述电路控制装置4本文档来自技高网...
用于笔记本电池盖的热熔装置

【技术保护点】
一种用于笔记本电池盖的热熔装置,其特征在于,包括机架,所述机架包括底板、多根安装柱、第一固定板和第二固定板,所述底板的上表面设置有产品定位装置和指令按钮,所述底板的下表面设置有电路控制装置,多根所述安装柱均匀布设于所述底板的边缘,所述第一固定板固定套设于安装柱的顶部,所述第一固定板的上侧设置有驱动气缸、温度控制器和时间继电器,所述第二固定板活动套设于所述安装柱的中部且与所述驱动气缸的输出端固定连接,所述第二固定板的底部设置有热熔治具,所述热熔治具上设置有温度感应器,所述温度感应器与所述温度控制器电连接,所述电路控制装置与所述驱动气缸、温度控制器、时间继电器、温度感应器和指令按钮电连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于笔记本电池盖的热熔装置,其特征在于,包括机架,所述机架包括底板、多根安装柱、第一固定板和第二固定板,所述底板的上表面设置有产品定位装置和指令按钮,所述底板的下表面设置有电路控制装置,多根所述安装柱均匀布设于所述底板的边缘,所述第一固定板固定套设于安装柱的顶部,所述第一固定板的上侧设置有驱动气缸、温度控制器和时间继电器,所述第二固定板活动套设于所述安装柱的中部且与所述驱动气缸的输出端固定连接,所述第二固定板的底部设置有热熔治具,所述热熔治具上设置有温度感应器,所述温度感应器与所述温度控制器电连接,所述电路控制装置与所述驱动气缸、温度控制器、时间继电器、温度感应器和指令按钮电连接。2.根据权利要求1所述的用于笔记本电池盖的热熔装置,其特征在于,所述产品定位装置包括产品定位治具和设置于所述产品定位治具两侧的定位柱,所述产品定位治具为电木...

【专利技术属性】
技术研发人员:李宇雄席英杰范小丰黄志化周俭邓雨蒋婷婷朱琴琴
申请(专利权)人:思柏高精模具注塑重庆有限公司
类型:新型
国别省市:重庆,50

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