一种斜齿产品成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斜齿产品成型模具,包括定模座、定模板、动模板、动模座、成型齿盘、浇注系统和顶出系统，成型腔位于所述定模板与所述动模板之间，并与浇注系统连通，还包括斜齿成型结构，所述斜齿成型结构包括中心轴、型芯和复位件。所述中心轴与所述成型腔同轴设置，且所述中心轴的顶部固定在所述定模座上，型芯能转动的套设在所述中心轴上，所述成成型齿盘设在所述型芯的底端，并位于成型腔内；复位件设置在所述定模板与动模板之间，并与所述型芯连接，在合模的过程中，能驱动所述型芯绕着所述中心轴转动直至所述型芯水平复位。本斜齿产品成型模具，模具结构简单，并能使斜度齿结构型产品能顺利脱模，从而达到减少加工成本的目的。的目的。的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种斜齿产品成型模具


[0001]本技术涉及模具结构领域，具体涉及一种斜齿产品成型模具。

技术介绍

[0002]注塑模具加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。压铸模具加工是铸造金属零部件的一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
[0003]在采用注塑模具加工或压铸模具加工产品过程中，有部分产品上需要在产加工斜齿，由于斜齿是倾斜设置，势必会导致增加脱模难度；同时，还会导致生产此种产品的模具结构复杂，进而导致模具加工难度大、加工时间长、精准度低，使模具达不到量产产能，进一步增加企业的成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种斜齿产品成型模具，模具结构简单，并能使斜度齿结构型产品能顺利脱模，从而达到减少加工成本的目的。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种斜齿产品成型模具，包括：
[0006]包括定模座、定模板、动模板、动模座、成型齿盘、浇注系统和顶出系统，成型腔位于所述定模板与所述动模板之间，并与浇注系统连通，其特征在于，还包括斜齿成型结构，所述斜齿成型结构包括：
[0007]中心轴，所述中心轴与所述成型腔同轴设置，且所述中心轴的顶部固定在所述定模座上，
[0008]型芯，能转动的套设在所述中心轴上，所述成型齿盘设在所述型芯的底端，并位于成型腔内；及
[0009]复位件，设置在所述定模板与动模板之间，并与所述型芯连接，在合模的过程中，能驱动所述型芯绕着所述中心轴转动直至所述型芯水平复位。
[0010]进一步地，所述复位件包括套盘、铲基、滑块和复位杆；所述套盘固定并套设在所述型芯的顶端，所述套盘的侧壁开设有缺口，且所述缺口的底面与绕着所述套盘中心轴倾斜设置，所述铲基设置在所述定模板上，且所述铲基的底端呈向远离所述中心轴的方向倾斜，所述动模板上开设有滑槽，且所述滑槽垂直于所述套盘的中心轴，所述滑块能滑动的设置在所述滑槽内，所述滑块上开设有通槽，所述铲基的底端能滑动的插设在所述通槽内，所
述复位杆设置在所述滑块上，并向所述套盘方向延伸，所述复位杆的端部设置有与所述缺口的底面适配的所述倾斜面。
[0011]进一步地，所述复位件还包括限位块，所述限位块有两个，两个所述限位块相对的设置在所述滑槽内，且夹持在所述滑块的两侧，所述滑槽能在两个所述限位块之间滑动。
[0012]进一步地，所述复位件还包括辅助复位弹性件，所述辅助复位弹性件的顶端套设并固定在所述中心轴上，所述型芯的顶部套设并固定在所述辅助复位弹性件的底端。
[0013]进一步地，所述复位件有两组，两组所述复位件相对的设置在所述型芯的左右两侧。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]上述斜齿产品成型结构，包括定模座、定模板、动模板、动模座、成型齿盘、浇注系统和顶出系统，成型腔位于所述定模板与所述动模板之间，并与浇注系统连通，还包括斜齿成型结构，所述斜齿成型结构包括中心轴、型芯和复位件。所述中心轴与所述成型腔同轴设置，且所述中心轴的顶部固定在所述定模座上，型芯能转动的套设在所述中心轴上，所述成型齿盘设在所述型芯的底端，并位于成型腔内；复位件设置在所述定模板与动模板之间，并与所述型芯连接，在合模的过程中，能驱动所述型芯绕着所述中心轴转动直至所述型芯水平复位。
[0016]采用此种模具，能使具有斜度齿条结构的产品能顺利脱模，使其成型后的产品完美。从而提高模具在生产中的精度和效率，并进一步使现有结构模具更加方便制作，精准度高，生产产品时品质和效率更高，提高了模具的使用寿命。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0018]图1为产品示意图；
[0019]图2为本技术一实施例提供的一种斜齿产品成型模具中斜齿成型结构的立体示意图；
[0020]图3为图1所示的一种斜齿产品成型模具中斜齿成型结构的俯视图；
[0021]图4为图1所示的一种斜齿产品成型模具中斜齿成型结构的剖视图；
[0022]图5为图1所示的一种斜齿产品成型模具型芯转动一定角度、复位杆与缺口脱离的示意图。
[0023]附图标记：
[0024]1、产品；
[0025]100、中心轴；200、型芯；300、复位件；310、套盘；311、缺口；320、铲基；330、滑块；340、复位杆；341、倾斜面；350、限位块；360、辅助复位弹性件；400、成型齿盘。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0027]请参见图1至图5，本技术提供一种斜齿产品成型模具，包括定模座、定模板、动模板、动模座、成型齿盘、浇注系统和顶出系统，成型腔位于定模板与动模板之间，并与浇注系统连通。此外，还包括斜齿成型结构，斜齿成型结构包括中心轴100、型芯200和复位件300。
[0028]具体的，中心轴100与成型腔同轴设置，且中心轴100的顶部固定在定模座上。型芯200能转动的套设在中心轴100上，成型齿盘400设在型芯200 的底端，并位于成型腔内。复位件300设置在定模板与动模板之间，并与型芯 200连接，在合模的过程中，能驱动型芯200绕着中心轴100转动直至型芯200 水平复位。
[0029]当浇注完成进行开模时，在动模板带动产品1与成型齿盘脱开的过程中，由于产品1上的齿牙是倾斜的，则会带动成型齿盘和型芯200绕着中心轴100 转动，直至产品1与成型齿盘脱离。在合模时，复位件300则会驱动型芯200 反向转动，直至型芯200复位。
[0030]请参见图2至图4，在本实施例中，复位件300包括套盘310、铲基320、滑块330和复位杆340；套盘310固定并套设在型芯200的顶端，套盘310的侧壁开设有缺口311，且缺口311的底面与绕着套盘310中心轴100倾斜设置，铲基320设置在定模板上，且铲基320的底端呈向远离中心轴100的方向倾斜，动模板上开设有滑槽，且滑槽垂直于套盘310的中心轴100，滑块330能滑动的设置在滑槽内，滑块330上开设有通槽，铲基320的底端能滑动的插设在通槽内，复位杆340设置在滑块330上，并向套盘310方向延伸，复位杆340 的端部设置有与缺口3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜齿产品成型模具，包括定模座、定模板、动模板、动模座、成型齿盘、浇注系统和顶出系统，成型腔位于所述定模板与所述动模板之间，并与浇注系统连通，其特征在于，还包括斜齿成型结构，所述斜齿成型结构包括：中心轴，所述中心轴与所述成型腔同轴设置，且所述中心轴的顶部固定在所述定模座上；型芯，能转动的套设在所述中心轴上，所述成型齿盘设在所述型芯的底端，并位于成型腔内；及复位件，设置在所述定模板与动模板之间，并与所述型芯连接，在合模的过程中，能驱动所述型芯绕着所述中心轴转动直至所述型芯水平复位。2.根据权利要求1所述的斜齿产品成型模具，其特征在于，所述复位件包括套盘、铲基、滑块和复位杆；所述套盘固定并套设在所述型芯的顶端，所述套盘的侧壁开设有缺口，且所述缺口的底面与绕着所述套盘中心轴倾斜设置，所述铲基设置在所述定模板上，且所述铲基的底端呈向远离所述中心轴的方向倾斜，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周俭，
申请(专利权)人：思柏高精模具注塑重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：