行位抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种行位抽芯机构，包括机架、滑动连接在机架上的第一行位组件、滑动连接在第一行位组件上的第二行位座、连接在第二行位座上且自由端与产品连接的行位镶杆、用于分别对应与第一行位组件和第二行位座抵接的第一限位件和第二限位件和可垂直升降的斜导柱和斜压块，第二行位座、第一行位组件和机架上开设有供斜导柱滑动的滑动通道，斜导柱开设有滑槽，第二行位座安装有与滑槽滑动接触配合的活动介子。本实用新型专利技术通过将斜导柱带动第二行位座向背离产品的方向移动，以使行位镶杆的端部抽离产品，再使第一行位座背离产品，进而将行位镶杆完全抽离产品，通过两次分段抽离，降低了产品的脱模力，从而使得产品不易损坏，提高了产品的良率。提高了产品的良率。提高了产品的良率。

【技术实现步骤摘要】
行位抽芯机构


[0001]本技术涉及塑模抽芯
，尤其涉及一种行位抽芯机构。

技术介绍

[0002]在注塑成型过程中，由于产品结构的需要，常常用到芯体为产品的空腔成型，成型后需要将芯体从产品中脱出，现有技术的模具做局部抽芯扣位，此类抽芯结构包紧力大，容易拉坏产品或产品不易出模，同时所需的模具抽芯动力要求较高，一般位于动模内部，容易导致模具整体体积变大，所用材料较多，成本上升。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种行位抽芯机构，旨在解决现有的抽芯结构容易拉坏产品的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种行位抽芯机构，包括：
[0005]机架，具有容置腔，所述容置腔内安装有斜压块；
[0006]第一行位组件，位于所述容置腔内并与所述机架滑动连接；所述第一行位组件内形成安装腔；
[0007]第二行位组件，包括第二行位座和行位镶杆，所述第二行位座位于所述安装腔内并与所述第一行位组件滑动连接，所述行位镶杆的连接端与所述第二行位座连接，所述行位镶杆贯穿所述第一行位组件，且所述行位镶杆的自由端伸出所述第一行位组件外，产品可拆卸地包设于所述行位镶杆的自由端，所述第二行位座及所述第一行位组件分别设置有用于与所述斜压块抵接的第二斜坡和所述第一斜坡，所述第一斜坡和所述第二斜坡均沿远离所述产品的方向倾斜向下设置；
[0008]斜导柱，所述第一行位组件、所述第二行位座及所述机架上均开设有供所述斜导柱滑动的滑动通道，所述滑动通道与所述第一斜坡和第二斜坡均平行设置，所述斜导柱的一侧开设有与所述斜导柱的延伸方向一致的滑槽，所述第二行位座安装有活动介子，所述活动介子伸入所述滑动通道内并与所述滑槽滑动接触配合；
[0009]限位组件，包括设置于所述机架上的第一限位件和设置于所述第一行位组件的第二限位件，所述第一限位件设置在所述第二限位件背离所述产品的一侧；
[0010]驱动组件，用于驱动所述斜压块及所述斜导柱垂直升降，以通过所述活动介子与所述滑槽的滑动接触配合带动所述第二行位座朝远离所述产品的方向平移至所述第二行位座与所述第二限位件抵接，并带动所述第一行位组件朝远离所述产品的方向平移至所述第一行位组件与所述第一限位件抵接。
[0011]优选地，所述第一行位组件包括第一行位座和行位镶块，所述行位镶杆贯穿所述第一行位座及所述行位镶块，且所述行位镶杆的自由端伸出所述行位镶块外，所述行位镶块的一端与所述第一行位座连接，另一端与所述产品抵接，所述第一行位座开设有所述安装腔。
[0012]优选地，所述第一行位座靠近所述产品的一侧开设有沉槽，所述行位镶块嵌设在所述沉槽内。
[0013]优选地，所述行位镶块内设置有支撑杆，所述支撑杆的一端与所述第一行位座连接，另一端穿过所述行位镶块并与所述产品抵接。
[0014]优选地，所述第一行位座背离所述产品的一侧开设有避让槽，所述第二限位件伸入所述避让槽内并与所述第一行位座抵接。
[0015]优选地，所述第一限位件与所述第二限位件的数量为多个，多个所述第一限位件并排设置，多个所述第二限位件并排设置。
[0016]优选地，所述斜导柱的底端设置有导向坡，所述导向坡自所述斜导柱的底端向所述滑槽内倾斜，所述活动介子设置有与所述导向坡滑动接触配合的适配面。
[0017]优选地，所述活动介子的数量为两个，且对称设置在所述斜导柱的两侧，所述滑槽的数量与所述活动介子的数量一致且一一对应设置。
[0018]优选地，所述斜压块与所述第一斜坡及所述第二斜坡抵接的一面开设有多个安装槽，多个所述安装槽内均设置有耐磨块。
[0019]优选地，所述行位抽芯机构还包括冷却管，所述行位镶杆开设有内腔，所述冷却管穿过所述第二行位座并伸入所述行位镶杆的内腔。
[0020]在本技术的技术方案中，第一行位组件滑动连接在机架上，第二行位组件滑动连接在第一行位组件上，行位镶杆作为芯体，行位镶杆的自由端伸出第一行位组件外并与产品可拆卸连接，斜导柱在滑动通道内可滑动，滑动通道呈角度倾斜设置，抽芯时，斜导柱和斜压块同时上升，因斜导柱为倾斜设置，当斜导柱垂直向上移动时，滑槽与活动介子抵接，从而对活动介子产生一个水平方向的分力，从而通过活动介子带动第二行位座向远离产品的方向移动，行位镶杆固定在第二行位座上，因此与第二行位座一起移动，直至第二行位座与第二限位件抵接，从而将行位镶杆初步脱出产品，然后斜导柱继续上升，由于第二行位座被第二限位件抵住，此时，第二行位座与第一行位组件组成一个受力整体，水平方向的分力带动第一行位组件及第二行位座朝远离产品的方向移动，并带动行位镶杆移动，直至第一行位组件与第一限位件抵接，此时行位镶杆完全脱出产品，即完成抽芯。本技术通过第一行位组件与第二行位组件的滑动关系设计，使得抽芯过程分为初步脱出产品和完全脱出产品进行，降低产品的抱紧力及脱模力，从而使得产品不易因抽芯损坏，提高了产品的良率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022]图1为本技术一实施例行位抽芯机构的结构示意图；
[0023]图2为本技术一实施例行位抽芯机构的另一视角的结构示意图，其中斜压块未示出；
[0024]图3为本技术一实施例行位抽芯机构的第一行位组件的结构示意图；
[0025]图4为本技术一实施例行位抽芯机构的第二行为组件的结构示意图；
[0026]图5为本技术一实施例行位抽芯机构在一状态下的截面图；
[0027]图6为本技术一实施例行位抽芯机构在另一状态下的截面图；
[0028]图7为本技术一实施例行位抽芯机构在再一状态下的截面图；
[0029]图8为本技术一实施例行位抽芯机构的第一行位组件及行位镶杆另一视角的结构示意图；
[0030]图9为本技术一实施例行位抽芯机构的活动介子及斜导柱的结构示意图；
[0031]图10为本技术一实施例行位抽芯机构的斜压块的结构示意图。
[0032]附图标号说明：
[0033]标号名称标号名称1行位抽芯机构341适配面10机架40斜导柱20第一行位组件41滑槽21第一行位座42导向坡22行位镶块50限位组件221支撑杆51第一限位件23安装腔52第二限位件24避让槽60驱动组件25第一斜坡70斜压块26沉槽71安装槽30第二行位组件72耐磨块31第二行位座80冷却管32行位镶杆90产品33第二斜坡100滑动通道34活动介子
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[0034]本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0035]下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种行位抽芯机构，其特征在于，包括：机架，具有容置腔，所述容置腔内安装有斜压块；第一行位组件，位于所述容置腔内并与所述机架滑动连接；所述第一行位组件内形成安装腔；第二行位组件，包括第二行位座和行位镶杆，所述第二行位座位于所述安装腔内并与所述第一行位组件滑动连接，所述行位镶杆的连接端与所述第二行位座连接，所述行位镶杆贯穿所述第一行位组件，且所述行位镶杆的自由端伸出所述第一行位组件外，产品可拆卸地包设于所述行位镶杆的自由端，所述第二行位座及所述第一行位组件分别设置有用于与所述斜压块抵接的第二斜坡和第一斜坡，所述第一斜坡和所述第二斜坡均沿远离所述产品的方向倾斜向下设置；斜导柱，所述第一行位组件、所述第二行位座及所述机架上均开设有供所述斜导柱滑动的滑动通道，所述滑动通道与所述第一斜坡和所述第二斜坡均平行设置，所述斜导柱的一侧开设有与所述斜导柱的延伸方向一致的滑槽，所述第二行位座安装有活动介子，所述活动介子伸入所述滑动通道内并与所述滑槽滑动接触配合；限位组件，包括设置于所述机架上的第一限位件和设置于所述第一行位组件的第二限位件，所述第一限位件设置在所述第二限位件背离所述产品的一侧；驱动组件，用于驱动所述斜压块及所述斜导柱垂直升降，以通过所述活动介子与所述滑槽的滑动接触配合带动所述第二行位座朝远离所述产品的方向平移至所述第二行位座与所述第二限位件抵接，并带动所述第一行位组件朝远离所述产品的方向平移至所述第一行位组件与所述第一限位件抵接。2.如权利要求1所述的行位抽芯机构，其特征在于，所述第一行位组件包括第一行位座和行位镶块，所述行位镶杆贯穿所述第一行位座及所述行位镶块，且所述行位镶杆的自由端伸出所述行位镶块外，所述行位镶块的一端与所述第一行位座连接，另一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文展，张佰伦，曾雪荣，
申请(专利权)人：通力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：