一种异形壳体成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑成型的技术领域，尤其是涉及一种异形壳体成型模具，其包括：定模，定模上设有凹模；动模，动模上设有型芯，动模用于与定模合模以形成一副模具组；顶出机构，顶出机构包括斜顶杆和第一成型镶件，斜顶杆滑移贯穿于动模，斜顶杆顶部朝向本体部倾斜设置，斜顶杆底部转动连接有滑移座，滑移座底部为倾斜面，滑移座底部与模具底部的顶针板相互抵接且相互滑移，第一成型镶件固定连接于斜顶杆顶部，第一成型镶件设置有滑块，滑块滑移连接且贯穿于第一成型镶件，滑块设有滑移槽，第一成型镶件固定连接有安装块，安装块贯穿第一成型镶件相对两侧且位于滑移槽内。本申请具有提高异形壳体成型模具的生产效率的效果。异形壳体成型模具的生产效率的效果。异形壳体成型模具的生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种异形壳体成型模具


[0001]本技术涉及注塑成型的
，尤其是涉及一种异形壳体成型模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种常用在批量生产形状复杂零部件的工具，通常包括上模、下模和顶针板等，在生产零部件时，受热熔融的流体塑料在注塑机柱塞的推动下经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，然后在物理及化学作用下硬化定型成为注塑制品，最后开模将定模和动模分离，通过顶针板的顶出机构将注塑制品顶出。
[0003]如图1所示，现市面上存在一种异形壳体的工件，包括外形呈半弧状的本体部和呈圆筒状的延伸部，本体部包括第一弧拱部和第二弧拱部，延伸部包括第一延伸部和第二延伸部，第一延伸部设置并连通于第二弧拱部的外弧侧，第二延伸部连通于第一延伸部，延伸部两端开口，第二弧拱部底侧固定连接有第一连接条，第一连接条开设有第一连接孔，第一连接条顶部固定连接有第一连接块，而现有的模具在生产该异形壳体工件的过程中，固定连接于第二弧拱部的第一连接孔、第一连接块等部位在上下模开模时脱模困难，生产效率低。

技术实现思路

[0004]为了提高异形壳体成型模具的生产效率，本申请提供一种异形壳体成型模具。
[0005]本申请的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]定模，所述定模上设有凹模；
[0007]动模，所述动模上设有型芯，所述动模用于与所述定模合模以形成一副模具组，在所述动模与所述定模合模时，所述型芯与所述凹模之间围设形成与异形壳体形状相一致的第一型腔；
[0008]顶出机构，所述顶出机构包括斜顶杆和用于成型第一延伸部的第一成型镶件，所述斜顶杆滑移贯穿于所述动模，所述斜顶杆顶部朝向本体部倾斜设置，所述斜顶杆底部转动连接有滑移座，所述滑移座底部为倾斜面，所述滑移座底部与模具底部的顶针板相互抵接且相互滑移，所述第一成型镶件固定连接于所述斜顶杆顶部，所述第一成型镶件设置有滑块，所述滑块滑移连接且贯穿于所述第一成型镶件，所述滑块设有滑移槽，所述第一成型镶件固定连接有安装块，所述安装块贯穿所述第一成型镶件相对两侧且位于所述滑移槽内；
[0009]在顶针板向上移动时，所述倾斜面受到顶针板施加的沿第一方向的滑动摩擦力，从而使所述滑动座对所述斜顶杆施加沿第一方向的力，进而使所述安装块对所述滑移槽槽壁施加使所述滑块沿第一方向滑动的力；
[0010]用于成型第二延伸部的第一抽芯组件；
[0011]以及，用于成型第一连接块的第二抽芯组件。
[0012]通过采用上述技术方案，在定模和动模开模后，注塑机驱动顶针板向上运动，同时
对滑动座底部的倾斜面施加沿第一方向的滑动摩擦力，使滑动座沿第一方向滑移于顶针板并对斜顶杆施加沿第一方向的推力，在力的传递作用下，固定安装于斜顶杆顶部的第一成型镶件的安装块对滑移槽槽壁施加使滑块沿第一方向滑动的推力，以使滑块沿靠近成型工件的方向滑移于滑移槽内直至抵接于成型工件的第二弧拱部，并且对第二弧拱部施加沿第一方向的推力使第一连接条脱离第一成型镶件，能够防止斜顶杆在向上推动成型工件时第一成型镶件对成型工件的干涉，此时再配合斜顶杆对成型工件向上的推力，能够实现将成型工件推落，能够降低脱模难度，提高生产工件的效率。
[0013]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块顶部固定连接有固定块，所述固定块设置有弹簧，所述弹簧一端固定连接于所述固定块，所述弹簧另一端固定连接于所述第一成型镶件。
[0014]通过采用上述技术方案，设置弹簧能够在开模时减缓滑块对成型工件的冲击，防止滑块对成型工件的损坏，并且在成型工件脱离后能够辅助滑块的复位。
[0015]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一成型镶件底部一侧固定连接有第一成型凸条，所述第一成型凸条底部一侧固定连接有第一成型凸块，所述第一成型凸条用于成型第一连接条，所述第一成型凸块用于成型第一连接孔。
[0016]通过采用上述技术方案，在第一成型凸条和固定连接于第一成型凸条上的第一成型凸块的作用下，能够实现第二延伸部的第一连接条和第一连接孔的成型。
[0017]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一抽芯组件包括斜导杆、滑座和用于成型第二延伸部的第二成型镶件，所述斜导杆固定连接于所述定模，所述滑座滑移连接于所述动模，所述斜导杆底部倾斜贯穿所述滑座且与所述滑座滑移配合，所述第二成型镶件一端固定连接于所述滑座靠近所述第一型腔的一侧，所述第二成型镶件的另一端抵接于所述第一成型镶件；
[0018]在所述动模与所述定模开模的过程中，所述斜导杆对所述滑座施加使所述滑座远离所述第一型腔滑动的力；在所述动模与所述定模合模的过程中，所述斜导杆对所述滑座施加使所述滑座靠近所述第一型腔滑动的力，以使所述第二成型镶件活动插接于所述第一型腔内，在所述第二成型镶件位于所述第一型腔内时，所述第二成型镶件与所述第一型腔之间形成与第二延伸部形状相一致的第二型腔。
[0019]通过采用上述技术方案，在模具合模时，第二成型镶件能够阻挡流体塑料的流动，从而实现第二延伸部在位于第二成型镶件与第一型腔之间所形成的第二型腔内形成，在模具开模时，动模远离定模沿竖直方向向下移动，同时带动滑移连接于动模顶部的滑座向下移动，此时斜导杆的外表面对滑座施加有使滑座远离型腔滑动的推力，从而使滑座在动模顶部沿远离型腔的方向滑动，进而使固定连接于滑座的成型镶件能够沿远离型腔的方向滑动，便于成型镶件与成型工件的分离，最后实现脱模，能够降低脱模难度，提高生产工件的效率。
[0020]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二抽芯组件包括用于成型第一连接块的第三成型镶件和用于驱动所述第三成型镶件滑移的驱动件。
[0021]通过采用上述技术方案，在模具合模时，在第三成型镶件的作用下，实现第二弧拱部的第一连接块的成型，在模具开模时，通过驱动件驱动第三成型镶件远离成型工件，便于成型镶件与成型工件的分离。
[0022]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件为气缸，所述气缸固定安装于所述动模外侧，所述第三成型镶件固定连接于所述气缸活塞杆一端。
[0023]通过采用上述技术方案，操作人员能够通过气缸驱动活塞杆使第三成型镶件滑移于动模内。
[0024]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移座顶部设有安装槽，所述安装槽底壁设有转动槽，所述斜顶杆底部转动连接于所述转动槽内，所述安装槽的槽宽略大于所述转动槽的槽宽。
[0025]通过采用上述技术方案，由于安装槽的槽宽略大于所述转动槽的槽宽，斜顶杆能够转动微小的幅度，防止止点的出现，便于将成型工件推落，适用于该模具的工况。
[0026]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑座远离所述第一型腔的一侧可拆卸固定连接有耐磨片。
[0027]通过采用上述技术方案，设置耐磨片能够防止滑座在与定模配合时受到损坏，并且通过可拆卸固定连接的方式安装，便于操作人员及时更换受损的耐磨片。
[0028]综上所述，本申请包括以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形壳体成型模具，其特征在于，包括：定模(1)，所述定模(1)上设有凹模(3)；动模(2)，所述动模(2)上设有型芯(4)，所述动模(2)用于与所述定模(1)合模以形成一副模具组，在所述动模(2)与所述定模(1)合模时，所述型芯(4)与所述凹模(3)之间围设形成与异形壳体形状相一致的第一型腔；顶出机构，所述顶出机构包括斜顶杆(6)和用于成型第一延伸部(51)的第一成型镶件(7)，所述斜顶杆(6)滑移贯穿于所述动模(2)，所述斜顶杆(6)顶部朝向本体部(14)倾斜设置，所述斜顶杆(6)底部转动连接有滑移座(15)，所述滑移座(15)底部为倾斜面，所述滑移座(15)底部与模具底部的顶针板相互抵接且相互滑移，所述第一成型镶件(7)固定连接于所述斜顶杆(6)顶部，所述第一成型镶件(7)设置有滑块(18)，所述滑块(18)滑移连接且贯穿于所述第一成型镶件(7)，所述滑块(18)设有滑移槽(19)，所述第一成型镶件(7)固定连接有安装块(20)，所述安装块(20)贯穿所述第一成型镶件(7)相对两侧且位于所述滑移槽(19)内；在顶针板向上移动时，所述倾斜面受到顶针板施加的沿第一方向的滑动摩擦力，从而使所述滑移座对所述斜顶杆(6)施加沿第一方向的力，进而使所述安装块(20)对所述滑移槽(19)槽壁施加使所述滑块(18)沿第一方向滑动的力；用于成型第二延伸部(52)的第一抽芯组件(28)；以及，用于成型第一连接块(29)的第二抽芯组件(31)。2.如权利要求1所述的一种异形壳体成型模具，其特征在于，所述滑块(18)顶部固定连接有固定块(26)，所述固定块(26)设置有弹簧(27)，所述弹簧(27)一端固定连接于所述固定块(26)，所述弹簧(27)另一端固定连接于所述第一成型镶件(7)。3.如权利要求1所述的一种异形壳体成型模具，其特征在于，所述第一成型镶件(7)底部一侧固定连接有第一成型凸条(8)，所述第一成型凸条(8)底部一侧固定连接有第一成型凸块(9)，所述第一成型凸条(8)用于成型第一连接条(10)，所述第一成型凸块(9)用于成型第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明华，
申请(专利权)人：东莞燊安塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：