【技术实现步骤摘要】
本申请涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种高精度薄壳塑胶制件注塑模具。
技术介绍
1、注塑模具是一种采用注塑成型工艺制作塑胶制件的装置，因其所具有生产速度快、效率高，操作可实现自动化以及花色品种多等特点；在家电、汽车零件、玩具以及电子设备等产品中得到广泛推广应用，很好地适用于制件大批量生产以及形状复杂产品等加工场景，具有良好的工业应用前景。
2、目前，如专利公告号为cn203765979u的中国专利文件公开了一种注塑模具，其主要包括定模以及动模，定模与动模相互配合形成型腔，通过将流体塑胶注射至型腔内形成工件；在此过程中，通过将冷却液通入冷却水道内，将流体塑胶冷却固化，定模与动模相互开启后，将工件取出。
3、目前随着制件的结构更加复杂化，模具结构也存在诸多问题，比如在相关技术中，存在一种薄壳塑胶工件，具有外轮廓面以及内轮廓面，其中，其中部呈平板结构，工件相远离的两侧并朝向内轮廓面方位弯折，并具有弧度，内轮廓面上具有扣位结构，工件装配在设备用作防护作用。
4、进一步地，该工件对结构的外轮廓面有外观要求，依照目前常规的注塑模具，首先通常会将工件留在动模一侧，以便于顶出脱模，而流道通常在定模一侧，此时会使得工件进胶位置设置在工件的外观面处，造成外观面缺陷，影响成型质量；如果将工件留存在定模一侧，则又会导致结构难以脱模，采用强制脱模的方式则会导致工件拉伤，影响成型精度和质量，该类工件在成型质量方面还具有较大的改进空间。
技术实现思路
1、为了满足该类内扣位薄
2、本申请提供的一种高精度薄壳塑胶制件注塑模具采用如下的技术方案：
3、一种高精度薄壳塑胶制件注塑模具，包括相互启闭的定模以及动模，所述定模上具有流道，所述定模上具有成型凸部，所述动模上具有与所述成型凸部配合的成型凹部，当所述定模与所述动模闭合时，所述成型凸部与所述成型凹部形成与薄壳轮廓相一致的型腔，并且型腔与流道连通；还包括动力机构，所述定模上具有容纳腔，所述动力机构活动设于所述定模，且位于所述容纳腔内；以及斜顶机构，设于所述动力机构，并伸至型腔内，用于将工件从所述定模一侧活动顶出并成型内轮廓面上的扣位。
4、通过采用上述技术方案，一方面将成型凸部设于定模处，并将成型凹部设于动模处，工件在型腔内冷却成型后，会收缩并扣合在定模一侧，此时因流道设于定模并与型腔连通，工件的浇口会位于工件的内轮廓面处，以满足工件外轮廓面的成型要求；与此同时，在定模处还开设有容纳腔，以容纳动力机构以及斜顶机构，斜顶机构可对位于内轮廓面一侧的扣位进行成型，在动力机构的驱动下，可带动斜顶机构活动，由于采用了斜顶机构，在参与扣位成型的同时还可松脱扣位并进而将工件顶出，以避免拉伤工件，与此同时，斜顶机构与工件的接触面也在内轮廓面处，不会影响到外轮廓面，工件的成型需求得到满足，成型质量得到显著提升。
5、优选的，所述动力机构包括伸缩缸，固定安装于所述定模；以及推板，滑动设置在所述定模，并与所述伸缩缸连接，所述斜顶机构设于所述推板上。
6、通过采用上述技术方案，伸缩缸和提供良好的推力，推板则起到承载斜顶机构的作用，在伸缩缸的驱动下带动推板往复滑动，进而驱使斜顶机构将工件顶出，结构稳定耐用。
7、优选的，所述斜顶机构包括斜顶座，固定设置于所述动力机构；以及斜顶杆，一端滑动设置于所述斜顶座，所述定模上具有分别与所述容纳腔以及型腔连通的斜孔，所述斜顶杆的另一端经由斜孔延伸至型腔，所述斜顶杆延伸至型腔的一端具有扣位凸部。
8、通过采用上述技术方案，当斜顶杆相较于定模向外伸出时，斜顶座为斜顶杆提供了运动自由度，使顶出动作能够流畅进行。
9、优选的，还包括直顶机构，所述直顶机构包括若干固定设置于所述动力机构的直顶杆，所述直顶杆延伸至型腔，所述直顶杆均匀排布。
10、通过采用上述技术方案，因为薄壳工件在冷却成型后会产生一定的收缩，此时会包覆在成型凸部处，若工件顶出时如果受到偏载，则会扭曲变形，而刚成型的工件很容易变形，基于此，通过设置若干均匀排布的直顶杆，对工件提供均匀的顶出力，实现平稳顶出脱模。
11、优选的，还包括侧抽机构，所述侧抽机构侧抽芯杆，固定设置于所述动模；以及侧抽芯块，滑动设置于所述定模，所述侧抽芯杆穿设所述侧抽芯块，所述侧抽芯杆与所述侧抽芯块滑动配合，所述抽芯块活动插接于型腔内，以成型工件侧边的凹槽。
12、通过采用上述技术方案，工件的侧边具有凹槽结构，此时在侧抽芯杆以及侧抽芯块的配合下，可对工件侧边进行抽芯成型，同时有利于工件脱模，结构灵活实用。
13、优选的，所述定模上具有热流道系统，流道位于所述热流道系统内，所述热流道系统与型腔连通。
14、通过采用上述技术方案，在该类工件成型的过程中，若采用常规的浇筑流道系统，则会产生水口废料，而因为工件需要留在定模一侧，同时还设置了动力机构以及斜顶机构等部件，模具结构较长，塑胶流体运输距离增大，结构空间非常有限，若继续采用常规的浇筑流道会导致废料出料困难或者难以进胶的情况，不能很好地实现工件的成型，此时采用热流道系统，简化了进胶方式，同时还能避免产生水口废料，很好地解决了进胶的问题，成型精度得到进一步保障。
15、优选的，所述定模或所述动模上具有排气槽，所述排气槽靠近型腔的侧边。
16、通过采用上述技术方案，工件因为是薄壳类结构，因此型腔较为窄并且较长，气体难以排出，也别是工件的侧边具有弧度，更加大了排气的难度，基于此，设置于型腔侧边附近的排气槽有利于将多余气体排出，以减少工件的气泡缺陷，工件的成型质量得到有效提升。
17、优选的，所述动力机构包括驱动组件，设于所述定模；推板，滑动设置在所述定模，所述斜顶机构设于所述推板上；以及剪叉组件，分别与所述驱动组件以及所述推板相连，驱动组件用于驱使所述剪叉组件伸缩，以带动推板往复移动。
18、通过采用上述技术方案，在驱动组件的控制下，驱使剪叉组件往复伸缩，进而带动推板移动实现牵引动作，剪叉组件施力均匀，推板不易偏载，使用寿命稳定良好。
19、优选的，所述驱动组件包括丝杆，转动设置于所述定模，与所述剪叉组件螺纹连接；以及驱动电机，固定设于所述定模并与所述丝杆连接。
20、通过采用上述技术方案，驱动电机可输出扭矩，以带动丝杆转动，在螺纹连接的作用下推动剪叉组件位移，进而实现折叠动作，过程方便快捷。
21、优选的，还包括可调节设置于所述定模处的微调组件，所述微调组件与所述剪叉组件抵接配合。
22、通过采用上述技术方案，剪叉组件的伸缩范围决定了推板的移动距离，而工件的顶出幅度或者复位幅度都是有一定要求的，此时可能会造成位移精度不足造成斜顶机构的位移产生偏差，对工件成型造成一定的影响，基于此，通过设置微调组件，避免剪叉组件伸缩范围偏差过大，起到通过限位进而提升结构的运动精度的作本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高精度薄壳塑胶制件注塑模具，包括相互启闭的定模(1)以及动模(2)，所述定模(1)上具有流道，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种高精度薄壳塑胶制件注塑模具，其特征在于：所述动力机构(3)包括
3.根据权利要求1或2所述的一种高精度薄壳塑胶制件注塑模具，其特征在于：所述斜顶机构(4)包括
4.根据权利要求1或2所述的一种高精度薄壳塑胶制件注塑模具，其特征在于：还包括直顶机构(5)，所述直顶机构(5)包括若干固定设置于所述动力机构(3)的直顶杆(51)，所述直顶杆(51)延伸至型腔，所述直顶杆(51)均匀排布。
5.根据权利要求1所述的一种高精度薄壳塑胶制件注塑模具，其特征在于：还包括侧抽机构(6)，所述侧抽机构(6)包括
6.根据权利要求1所述的一种高精度薄壳塑胶制件注塑模具，其特征在于：所述定模(1)上具有热流道系统(9)，流道位于所述热流道系统(9)内，所述热流道系统(9)与型腔连通。
7.根据权利要求1所述的一种高精度薄壳塑胶制件注塑模具，其特征在于：所述定模(1)或所述动模(2)上具有排
8.根据权利要求1所述的一种高精度薄壳塑胶制件注塑模具，其特征在于：所述动力机构(3)包括
9.根据权利要求8所述的一种高精度薄壳塑胶制件注塑模具，其特征在于：所述驱动组件(33)包括
10.根据权利要求8或9所述的一种高精度薄壳塑胶制件注塑模具，其特征在于：还包括可调节设置于所述定模(1)处的微调组件(35)，所述微调组件(35)与所述剪叉组件(34)抵接配合。
...【技术特征摘要】
1.一种高精度薄壳塑胶制件注塑模具，包括相互启闭的定模(1)以及动模(2)，所述定模(1)上具有流道，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种高精度薄壳塑胶制件注塑模具，其特征在于：所述动力机构(3)包括
3.根据权利要求1或2所述的一种高精度薄壳塑胶制件注塑模具，其特征在于：所述斜顶机构(4)包括
4.根据权利要求1或2所述的一种高精度薄壳塑胶制件注塑模具，其特征在于：还包括直顶机构(5)，所述直顶机构(5)包括若干固定设置于所述动力机构(3)的直顶杆(51)，所述直顶杆(51)延伸至型腔，所述直顶杆(51)均匀排布。
5.根据权利要求1所述的一种高精度薄壳塑胶制件注塑模具，其特征在于：还包括侧抽机构(6)，所述侧抽机构(6)包括
6.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张治安，
申请(专利权)人：东莞燊安塑胶模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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