连续抽油杆、制备连续抽油杆的设备及方法技术
【技术实现步骤摘要】
连续抽油杆、制备连续抽油杆的设备及方法
本专利技术涉及一种石油工业采油设备的制备方法及装置领域，尤其涉及一种连续抽油杆、制备连续抽油杆的设备及方法。
技术介绍
由于开发的油藏类型越来越复杂，同时井深的不断增加和井矿环境的不断恶化，腐蚀和偏磨问题成为油田采油工艺亟待解决的问题。因为具备轻质高强耐腐蚀的特点，所以复合材料抽油杆已开始逐步取代传统的金属抽油杆。目前采用的复合材料抽油杆主要包括玻璃钢抽油杆和碳纤维增强复合材料连续抽油杆两大类。玻璃钢抽油杆采用玻璃纤维增强热固性树脂的拉挤工艺一次成型制备，已广泛应用，但随着现代采油的可靠性要求不断提高，玻璃钢抽油杆已不能满足要求，主要存在以下问题，1、抽油杆耐偏磨性不好；2、疲劳强度不够；3、玻璃钢抽油杆均定长，两端各有一个金属接头，根与根之间采用金属抽油杆应用的金属接箍进行连接，由于结构复杂，加工难度大，价格昂贵。每一根玻璃钢抽油杆用两个金属接头，这两个金属接头的成本远高于一根玻璃钢杆体的成本；另外与传统金属抽油杆相比较，除了杆体部分更换了材质，整个抽油杆柱的其他部分并无改变，传统金属抽油杆柱接头多，断脱几率高，活塞效应明...
【技术保护点】
一种连续抽油杆，其特征在于，包括芯体(100)和包覆于所述芯体(100)的耐磨层(200)，所述芯体(100)包括多个碳纤维(110)和多个玻璃纤维(120)，所述耐磨层(200)包括多个芳纶纤维；所述碳纤维(110)和所述玻璃纤维(120)围绕所述抽油杆的轴心线方向均匀布置，所述碳纤维(110)和所述玻璃纤维(120)由树脂基固化成型，所述碳纤维(110)形成分散相，所述玻璃纤维(120)和所述树脂基形成连续相。
【技术特征摘要】
1.一种连续抽油杆，其特征在于，包括芯体(100)和包覆于所述芯体(100)的耐磨层(200)，所述芯体(100)包括多个碳纤维(110)和多个玻璃纤维(120)，所述耐磨层(200)包括多个芳纶纤维；所述碳纤维(110)和所述玻璃纤维(120)围绕所述抽油杆的轴心线方向均匀布置，所述碳纤维(110)和所述玻璃纤维(120)由树脂基固化成型，所述碳纤维(110)形成分散相，所述玻璃纤维(120)和所述树脂基形成连续相。2.根据权利要求1所述的连续抽油杆，其特征在于，所述碳纤维(110)为丙烯腈基碳纤维(110)；所述耐磨层(200)包括多个沿所述抽油杆的轴心线环形排布的芳纶1414纤维。3.一种制备如权利要求1或2所述的连续抽油杆的设备，其特征在于，包括预成型装置(310)和设置于所述预成型装置(310)下游的注射模具(320)；所述预成型装置(310)包括多个碳纤维穿丝孔(311)、玻璃纤维穿丝孔(312)和芳纶纤维穿丝孔(313)；所述碳纤维穿丝孔(311)围绕所述预成型装置(310)的轴心线均匀分布；所述玻璃纤维穿丝孔(312)均匀间隔分布于未设置有所述碳纤维穿丝孔(311)的区域；所述注射模具(320)内注射有树脂基以浸渍穿过所述注射模具(320)的纤维束，所述纤维束由所述碳纤维(110)、所述玻璃纤维(120)和所述芳纶纤维形成。4.根据权利要求3所述的连续抽油杆的设备，其特征在于，所述注射模具(320)包括入射管道(321)、过滤板(322)、以及主壳体(323)；所述主壳体(323)具有内腔并且设置有与所述内腔连通的通槽；所述入射管道(321)与所述主壳体(323)连接、沿轴线方向具有通孔，所述通孔与所述主壳体(323)的通槽连通；所述过滤板(322)安装于所述入射管道(321)的内侧开口位置。5.根据权利要求4所述的连续抽油杆的设备，其特征在于，所述主壳体(323)的内腔为椭球型内腔，以避免树脂挂壁。6.根据权利要求3所述的连续抽油杆的设备，其特征在于，所述制备连续抽油杆的设备还包括放丝架(330)，所述放丝架(330)位于所述预成型装置(310)的上游，能够独立引出碳纤维(110)、玻璃纤维(120)和芳纶纤维；由所述放丝架(330)引出的碳纤维(110)穿过所述预成型装...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘雁渤，姜丰，王瑞星，任松，刘军，
申请(专利权)人：新疆鲁通新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆,65
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