一种应用于多层复合管材的黏结树脂及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种应用于多层复合管材的黏结树脂及其制造方法，包括的组分及质量份数如下：接枝聚合物100份、增粘树脂5-7份、碳酸钙3-5份和抗氧剂0.2-0.3份；所述接枝聚合物包括的组分及质量份数如下：POE 100份、LLDPE 1-5份、引发剂0.2-0.3份和接枝单体5-7份；本发明专利技术所述黏结树脂的一端通过缠绕、混溶与非极性聚合物(PE)连接，另一端通过与极性聚合物(EVOH、PA等)或金属(钢带)进行化学键合，从而提高相互间剥离强度；本发明专利技术具有优异的黏结性能和与极性聚合物的结合性能，能够明显提高被粘结树脂的剥离强度和拉伸强度。

Adhesive resin applied to multilayer composite pipe and manufacturing method thereof

The invention discloses a bonding resin used in multilayer composite tube and manufacturing method thereof, including the composition and quality of the number of copies are as follows: graft polymer 100, tackifying resin 5-7, calcium carbonate 3-5 and antioxidant 0.2-0.3; composition and quality of the number of copies of the graft polymers include as follows: POE 100, LLDPE 1-5, initiator 0.2-0.3 and graft monomer 5-7; the end of adhesive resin through the winding, miscible with non-polar polymer (PE) connected with the other end of the polar polymer (EVOH, PA) or metal (steel) chemical bond together, so as to improve mutual peel strength; binding properties of the invention has excellent bonding properties and polar polymers, can be significantly improved by bonding peel strength and tensile strength of resin.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高分子材料
，尤其涉及一种多层复合管材用的黏结树脂，还涉及一种制造该黏结树脂的制造方法。
技术介绍
近年来，随着塑料管道应用领域越来越宽广，对塑料管材及管件的要求越来越高，各种复合管道应运而生。塑料复合管材的生产一般利用三台及三台以上挤出机通过将不同功能塑料共挤出，从而实现不同应用场合的需求。目前的复合管材共挤出生产大都为复合阻隔功能或导电功能，这些功能的实现大都采用不同类型塑料进行复合，进行性能互补，从而实现功能性要求，而不同塑料间(特别在极性与非极性塑料间)的性能差异，需要一种中间聚合物进行熔接或连接。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种具有优异的黏结性能和与极性聚合物的结合性能的应用于多层复合管材的黏结树脂，能够明显提高被粘结树脂的剥离强度和拉伸强度。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种应用于多层复合管材的黏结树脂，包括的组分及质量份数如下：接枝聚合物100份、增粘树脂5-7份、碳酸钙3-5份和抗氧剂0.2-0.3份；所述接枝聚合物包括的组分及质量份数如下：POE100份、LLDPE1-5份、引发剂0.2-0.3份和接枝单体5-7份。作为一种优选的技术方案，所述POE为密度860-890kg/m3、熔体指数≤1.5g/10min的乙烯-辛烯共聚物。作为一种优选的技术方案，所述LLDPE的熔体指数≤1.5g/10min。r>作为一种优选的技术方案，所述引发剂为2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷或DOP。作为一种优选的技术方案，所述接枝单体为马来酸酐或甲基丙烯酸缩水甘油酯。作为一种优选的技术方案，所述增粘树脂为C5/C9共聚树脂。作为一种优选的技术方案，所述碳酸钙为硅烷处理纳米碳酸钙。由于采用了上述技术方案，一种应用于多层复合管材的黏结树脂，包括的组分及质量份数如下：接枝聚合物100份、增粘树脂5-7份、碳酸钙3-5份和抗氧剂0.2-0.3份；所述接枝聚合物包括的组分及质量份数如下：POE100份、LLDPE1-5份、引发剂0.2-0.3份和接枝单体5-7份；本专利技术所述黏结树脂的一端通过缠绕、混溶与非极性聚合物(PE)连接，另一端通过与极性聚合物(EVOH、PA等)或金属(钢带)进行化学键合，从而提高相互间剥离强度；本专利技术具有优异的黏结性能和与极性聚合物的结合性能，能够明显提高被粘结树脂的剥离强度和拉伸强度。本专利技术所要解决的另一个技术问题是提供一种应用于多层复合管材的黏结树脂的制造方法。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种应用于多层复合管材的黏结树脂的制造方法，包括下述步骤：步骤一，按照重量份数POE100份、LLDPE1-5份、引发剂0.2-0.3份、接枝单体5-7份各自进行称量；步骤二，将称量后各材料放入高速混合机，混合5-7min出料；步骤三，将步骤二获得的混合材料放入造粒机进行造粒，经挤出、水环切粒、离心分离水分后成接枝聚合物；步骤四，按照重量份各自称量接枝聚合物100份、增粘树脂5-7份、碳酸钙3-5份、抗氧剂0.2-0.3份；步骤五，将称量后各材料放入高速混合机，混合5-7min后出料；步骤六，将步骤五混合后的物料放入造粒机进行造粒，经挤出、水环切粒、离心分离水分后成黏结树脂。作为一种优选的技术方案，所述造粒机为双螺杆造粒机，所述造粒机螺杆长径比≥50。作为一种优选的技术方案，在所述步骤三中，所述造粒机的温度为130-210℃，其中所述造粒机的机头温度为165-175℃，所述造粒机的主机转速250-300rad/min，所述造粒机的喂料转速5-55rad/min；在所述步骤六中，所述造粒机的温度为130-190℃，其中所述造粒机的机头温度175-185℃。利用本方法所生产的黏结树脂应用在PE/EVOH、PE/黏结树脂/PA、PE/钢带复合管上，经长期油品浸泡或水浸泡无剥离、分层现象。具体实施方式下面结合实施例，进一步阐述本专利技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本专利技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。一种应用于多层复合管材的黏结树脂，包括的组分及质量份数如下：接枝聚合物100份、增粘树脂5-7份、碳酸钙3-5份和抗氧剂0.2-0.3份；所述接枝聚合物包括的组分及质量份数如下：POE100份、LLDPE1-5份、引发剂0.2-0.3份和接枝单体5-7份。所述POE为密度860-890kg/m3、熔体指数≤1.5g/10min的乙烯-辛烯共聚物。所述LLDPE的熔体指数≤1.5g/10min。所述引发剂为2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷或DOP。所述接枝单体为马来酸酐或甲基丙烯酸缩水甘油酯。所述增粘树脂为C5/C9共聚树脂。所述碳酸钙为硅烷处理纳米碳酸钙；所述抗氧剂采用化工领域常用的抗氧化剂，例如抗氧化剂1010、亚磷酸三酯等，这里不再赘述。本专利技术所述黏结树脂的一端通过缠绕、混溶与非极性聚合物(PE)连接，另一端通过与极性聚合物(EVOH、PA等)或金属(钢带)进行化学键合，从而提高相互间剥离强度；本专利技术具有优异的黏结性能和与极性聚合物的结合性能，能够明显提高被粘结树脂的剥离强度和拉伸强度。一种应用于多层复合管材的黏结树脂的制造方法，包括下述步骤：步骤一，按照重量份数POE100份、LLDPE1-5份、引发剂0.2-0.3份、接枝单体5-7份各自进行称量；步骤二，将称量后各材料放入高速混合机，混合5-7min出料；步骤三，将步骤二获得的混合材料放入造粒机进行造粒，经挤出、水环切粒、离心分离水分后成接枝聚合物；所述造粒机为双螺杆造粒机，所述造粒机螺杆长径比≥50，螺杆组合为中等剪切，所述造粒机的温度为130-210℃，其中所述造粒机的机头温度为165-175℃，所述造粒机的主机转速250-300rad/min，所述造粒机的喂料转速5-55rad/min；步骤四，按照重量份各自称量接枝聚合物100份、增粘树脂5-7份、碳酸钙3-5份、抗氧剂0.2-0.3份；步骤五，将称量后各材料放入高速混合机，混合5-7min后出料；步骤六，将步骤五混合后的物料放入造粒机进行造本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于多层复合管材的黏结树脂，其特征在于，包括的组分及质量份数如下：接枝聚合物100份、增粘树脂5‑7份、碳酸钙3‑5份和抗氧剂0.2‑0.3份；所述接枝聚合物包括的组分及质量份数如下：POE 100份、LLDPE 1‑5份、引发剂0.2‑0.3份和接枝单体5‑7份。

【技术特征摘要】
1.一种应用于多层复合管材的黏结树脂，其特征在于，包括的组分及
质量份数如下：接枝聚合物100份、增粘树脂5-7份、碳酸钙3-5份和抗氧
剂0.2-0.3份；
所述接枝聚合物包括的组分及质量份数如下：POE100份、LLDPE1-5
份、引发剂0.2-0.3份和接枝单体5-7份。
2.如权利要求1所述的应用于多层复合管材的黏结树脂，其特征在于，
所述POE为密度860-890kg/m3、熔体指数≤1.5g/10min的乙烯-辛烯共聚物。
3.如权利要求1所述的应用于多层复合管材的黏结树脂，其特征在于，
所述LLDPE的熔体指数≤1.5g/10min。
4.如权利要求1所述的应用于多层复合管材的黏结树脂，其特征在于，
所述引发剂为2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷或DOP。
5.如权利要求1所述的应用于多层复合管材的黏结树脂，其特征在于，
所述接枝单体为马来酸酐或甲基丙烯酸缩水甘油酯。
6.如权利要求1所述的应用于多层复合管材的黏结树脂，其特征在于，
所述增粘树脂为C5/C9共聚树脂。
7.如权利要求1所述的应用于多层复合管材的黏结树脂，其特征在于，
所述碳酸钙为硅烷处理纳米碳酸钙。
8.一种基于权利要求1所述的应用于多层复合管材的黏结树脂的制造
方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨会建，朱学森，杜华，郭生，郭奎华，
申请(专利权)人：山东巨兴塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37