本实用新型专利技术公开了一种双层复合管用生产装置，包括主管成型模块、护套管成型模块、牵引机、切割机和盘管机，主管成型模块包括主管挤出模具、主管防护层挤出机、主管黏结剂一层挤出机、主管阻隔层挤出机、主管黏结剂二层挤出机、主管导静电层挤出机和主管定型、冷却装置，护套管成型模块包括护套管挤出模具、护套管防护层挤出机、护套管黏结剂层挤出机、护套管阻隔层挤出机和护套管定型、冷却装置，还公开了利用该装置成型的双层复合管；本实用新型专利技术可输出成型的带护套结构的双层复合管，具有生产高效、省时、方便运输等优点，并避免了传统工艺中两管穿插时对主管形成的损伤，同时也大量地节约了两管穿插成型的时间。约了两管穿插成型的时间。约了两管穿插成型的时间。
【技术实现步骤摘要】
双层复合管用生产装置及利用该装置成型的双层复合管
[0001]本技术涉及复合管用注塑生产
，尤其涉及一种双层复合管用生产装置，还涉及利用该装置成型的双层复合管。
技术介绍
[0002]传统的金属管道存在生产工艺复杂、现场铺设连接操作繁琐、运输困难等缺点，随着管道生产技术的发展，越来越多种类型的热塑性塑料管道被研发并应用，代替了多种场合原来使用的金属管道。在一些安全系数要求较高的热塑性塑料管道应用中如油汽输送管道，需具有防渗、导静电、防护等多重功能，因此一般这类管道设置为具体防渗、导静电功能的主管道和具有预防渗漏、防护功能的护套管所构成的双层复合管道。
[0003]目前常用于双层复合管道的生产方式是：首先分别挤出成型主管道和护套管道，然后采用穿插的方式将主管穿入护套管中。主管道和护套分别具有一定的柔韧度，成品均会盘设包装，也方便运输。而且为了使用安装过程中尽可能地少形成连接点和少使用辅助连接管件，以减少渗漏几率，生产中常会尽可能地增加管道的盘设长度，但这样在将主管道和护套管道穿插成型时，便增加了实施难度，且因长度过大也增加了穿管过程中主管道被划伤的风险，穿插成型后的再次盘管的难度也更大。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种可将双层复合管一次成型，降低主管道损伤几率且成型后便于盘设运输的双层复合管用生产装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：双层复合管用生产装置，包括用于成型主管的主管成型模块、用于在所述主管外侧成型护套管的护套管成型模块、牵引机、切割机和盘管机，且所述主管成型模块、所述护套管成型模块、所述牵引机、所述切割机和所述盘管机呈线形依次排列布置，所述主管成型模块包括主管挤出模具，与所述主管挤出模具连通设有主管防护层挤出机、主管黏结剂一层挤出机、主管阻隔层挤出机、主管黏结剂二层挤出机和主管导静电层挤出机，所述主管挤出模具的出料侧设有主管定型、冷却装置，所述主管定型、冷却装置输出的所述主管由所述牵引机牵引入至所述护套管成型模块；所述护套管成型模块包括用于承接所述主管的护套管挤出模具，与所述护套管挤出模具连通设有护套管防护层挤出机、护套管黏结剂层挤出机和护套管阻隔层挤出机，所述护套管挤出模具的出料侧设有护套管定型、冷却装置，所述护套管定型、冷却装置将形成有所述护套管的所述主管由所述牵引机牵引，经由所述切割机内输送至所述盘管机。
[0006]作为优选的技术方案，所述主管挤出模具包括主管挤出模具本体，所述主管挤出模具本体内由外到内依次套装有主管防护层挤出型芯、主管黏结剂一层挤出型芯、主管阻隔层挤出型芯、主管黏结剂二层挤出型芯和主管导静电层挤出型芯，所述主管挤出模具本体上还设有向外延伸的主管模具口模，所述主管防护层挤出型芯、所述主管黏结剂一层挤出型芯、所述主管阻隔层挤出型芯、所述主管黏结剂二层挤出型芯和所述主管导静电层挤
出型芯内分别形成有连通对应的挤出机与所述主管模具口模的主管挤出模具流道。
[0007]作为优选的技术方案，所述护套管挤出模具包括护套管挤出模具本体，贯穿所述护套管挤出模具本体设有供所述主管通过的主管过孔，所述护套管挤出模具本体由内到外依次与所述主管过孔同轴设有护套管阻隔层挤出型芯、护套管黏结剂层挤出型芯和护套管防护层挤出型芯，所述护套管挤出模具本体上位于所述主管过孔的出料端设成有向外延伸设置的护套管模具口模，且所述护套管阻隔层挤出型芯、所述护套管黏结剂层挤出型芯和所述护套管防护层挤出型芯内分别形成有连通对应的挤出机与所述护套管模具口模的护套管挤出模具流道。
[0008]作为对上述技术方案的改进，所述主管挤出模具流道和所述护套管挤出模具流道分别设置为盘设于对应的型芯壁上的螺旋流道。
[0009]本技术还涉及利用该双层复合管用生产装置成型的双层复合管，包括所述主管和所述护套管，所述主管由外到内依次设有主管防护层、主管黏结剂一层、主管阻隔层、主管黏结剂二层和主管导静电层，所述护套管由外到内依次设有护套管防护层、护套管黏结剂层和护套管阻隔层。
[0010]作为对上述技术方案的改进，所述主管防护层、所述主管黏结剂一层、所述主管阻隔层、所述主管黏结剂二层和所述主管导静电层同步挤出成型；所述护套管防护层、所述护套管黏结剂层和所述护套管阻隔层同步挤出成型。
[0011]由于采用了上述技术方案，本技术具有以下有益效果：通过主管成型模块和护套管成型模块的配合，可输出成型的带护套结构的双层复合管，具有生产高效、省时等优点，且成型后经过冷却可同步形成盘管以方便运输；一次性成型的双层复合管代替了传统的两管穿插成型工艺，从而避免了传统工艺中两管穿插时对主管形成的损伤，有助于保护主管，减少了后期使用过程中出现渗漏的可能性，同时也大量地节约了两管穿插成型的时间，进一步提高了生产效率，并减少了人力资源的消耗。
附图说明
[0012]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0013]图1是本技术实施例的布置结构示意图；
[0014]图2是本技术实施例主管挤出模具流道的剖面结构图；
[0015]图3是本技术实施例护套管挤出模具流道的剖面结构图；
[0016]图4是本技术实施例成型的双层复合管的剖面结构图；
[0017]图中：1
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主管防护层挤出机；2
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主管黏结剂一层挤出机；3
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主管阻隔层挤出机；4
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主管黏结剂二层挤出机；5
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主管导静电层挤出机；6
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主管挤出模具；61
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主管挤出模具本体；62
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主管防护层挤出型芯；63
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主管黏结剂一层挤出型芯；64
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主管阻隔层挤出型芯；65
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主管黏结剂二层挤出型芯；66
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主管导静电层挤出型芯；67
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主管模具口模；68
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主管防护层挤出机喷嘴；69
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主管黏结剂一层挤出机喷嘴；610
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主管阻隔层挤出机喷嘴；611
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主管黏结剂二层挤出机喷嘴；612
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主管导静电层挤出机喷嘴；7
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主管定型、冷却装置；8
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护套管挤出模具；81
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护套管挤出模具本体；82
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主管过孔；83
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护套管阻隔层挤出型芯；84
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护套管黏结剂层挤出型芯；85
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护套管防护层挤出型芯；86
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护套管模具口模；87
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护套管阻隔层挤出机喷嘴；
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护套管黏结剂层挤出机喷嘴；89
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护套管防护层挤出机喷嘴；9
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护套管防护层挤出机；10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.双层复合管用生产装置，包括用于成型主管的主管成型模块、用于在所述主管外侧成型护套管的护套管成型模块、牵引机、切割机和盘管机，且所述主管成型模块、所述护套管成型模块、所述牵引机、所述切割机和所述盘管机呈线形依次排列布置，其特征在于：所述主管成型模块包括主管挤出模具，与所述主管挤出模具连通设有主管防护层挤出机、主管黏结剂一层挤出机、主管阻隔层挤出机、主管黏结剂二层挤出机和主管导静电层挤出机，所述主管挤出模具的出料侧设有主管定型、冷却装置，所述主管定型、冷却装置输出的所述主管由所述牵引机牵引入至所述护套管成型模块；所述护套管成型模块包括用于承接所述主管的护套管挤出模具，与所述护套管挤出模具连通设有护套管防护层挤出机、护套管黏结剂层挤出机和护套管阻隔层挤出机，所述护套管挤出模具的出料侧设有护套管定型、冷却装置，所述护套管定型、冷却装置将形成有所述护套管的所述主管由所述牵引机牵引，经由所述切割机内输送至所述盘管机。2.如权利要求1所述的双层复合管用生产装置，其特征在于：所述主管挤出模具包括主管挤出模具本体，所述主管挤出模具本体内由外到内依次套装有主管防护层挤出型芯、主管黏结剂一层挤出型芯、主管阻隔层挤出型芯、主管黏结剂二层挤出型芯和主管导静电层挤出型芯，所述主管挤出模具本体上还设有向外延伸的主管模具口模，所述主管防护层挤出型芯、所述主管黏结剂一层挤出型芯、所述主管阻隔层挤出型芯、所述主管黏结剂二层挤出型芯和所述主管导...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱松华，杜华，魏晓媛，陈慧，王丽，
申请(专利权)人：山东巨兴塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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