用于直接热熔管件的整形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于直接热熔管件的整形装置，包括刀具安装座，刀具安装座一侧设有刀具安装槽，刀具安装槽内可拆卸安装有刀具安装架，贯穿刀具安装架设有安装长孔，安装长孔内相对设有内圆整形刀和外圆整形刀，贯穿安装长孔设有各刀对应螺纹连接的安装螺栓，安装螺栓一端与刀具安装架的表面平齐设置；通过刀具安装座将整个装置固定到车床上，将直接热熔管件固定在车床的卡盘上，并通过车床设定自动进刀的位置，且内圆整形刀和外圆整形刀位于管件的管壁两侧，启动车床带动两刀与管件内外壁接触，实现同时对管件的管壁进行不圆度整形，且整形后可以确保管件的壁厚均匀一致，结构简单、整形效率高、拆卸方便。拆卸方便。拆卸方便。

【技术实现步骤摘要】
用于直接热熔管件的整形装置


[0001]本技术涉及管件加工用具
，尤其涉及一种用于直接热熔管件的整形装置。

技术介绍

[0002]作为管道连接用的管端过渡连接管件，虽然管内输送介质不同，但一般都需要管件接触面间进行密封连接，目前比较常用的能够实现密封连接的管端过渡连接管件包括电熔焊接管件、热熔焊接管件、钢塑转换管件等，其中热熔焊接管件是其中用量相对较大的管件类型。在介质输送过程中，管端过渡连接管件会承受较大的输送压力，基于管件的承压需要，热熔管件通常需要具有一定的壁厚，具有一定壁厚的管件在注塑成型时均需要非常长的保压时间和冷却时间，而过长的保压时间和冷却时间对提高注塑成型效率是非常不利的。
[0003]目前为解决这一矛盾，实际生产中常采用折中的办法进行处理，即在保证成型尺寸出入不大的情况下最大限度地缩短成型时间，然后再通过后期的整形工艺，完成管件厚度要求和保证管件的不圆度要求。但在目前的管件整形工艺中，管件的外圆和内圆为分步进行的，因此整形效率低而且难以保证壁厚的均匀性。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种可对管件的内外壁同时整形，整形效率高、整形后壁厚均匀一致的用于直接热熔管件的整形装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：用于直接热熔管件的整形装置，包括可拆卸安装的刀具安装座，所述刀具安装座一侧设有刀具安装槽，所述刀具安装槽内可拆卸安装有刀具安装架，贯穿所述刀具安装架设有安装长孔，所述安装长孔内相对设有内圆整形刀和外圆整形刀，且所述内圆整形刀、所述外圆整形刀与所述刀具安装架垂直设置，所述内圆整形刀和所述外圆整形刀靠近所述刀具安装架的一端分别设有内置的安装螺孔，贯穿所述安装长孔设有与所述安装螺孔对应螺纹连接的安装螺栓，所述安装螺栓远离所述内圆整形刀或所述外圆整形刀的一端与所述刀具安装架的表面平齐设置。
[0006]作为优选的技术方案，所述安装长孔的断面为T形结构。
[0007]作为优选的技术方案，所述刀具安装槽的断面为T形结构。
[0008]作为优选的技术方案，贯穿所述刀具安装架布置有螺栓过孔，且所述螺栓过孔在上所述刀具安装架位于所述内圆整形刀和所述外圆整形刀的两侧设置，所述刀具安装座上对应各所述螺栓过孔设有安装架连接孔，所述安装架连接孔内设有连接螺栓，且所述连接螺栓对应的所述螺栓过孔设置。
[0009]作为对上述技术方案的改进，所述刀具安装座包括圆形的安装板，贯穿所述安装板布置有安装螺孔，所述安装板一表面固定设有长方体或正方体形的刀座，所述刀具安装槽设于所述刀座的侧壁上。
[0010]由于采用了上述技术方案，用于直接热熔管件的整形装置，包括可拆卸安装的刀具安装座，所述刀具安装座一侧设有刀具安装槽，所述刀具安装槽内可拆卸安装有刀具安装架，贯穿所述刀具安装架设有安装长孔，所述安装长孔内相对设有内圆整形刀和外圆整形刀，且所述内圆整形刀、所述外圆整形刀与所述刀具安装架垂直设置，所述内圆整形刀和所述外圆整形刀靠近所述刀具安装架的一端分别设有内置的安装螺孔，贯穿所述安装长孔设有与所述安装螺孔对应螺纹连接的安装螺栓，所述安装螺栓远离所述内圆整形刀或所述外圆整形刀的一端与所述刀具安装架的表面平齐设置；本技术具有以下有益效果：在使用时，通过刀具安装座将整个装置固定到车床上，将直接热熔管件固定在车床的卡盘上，并通过车床设定自动进刀的位置，且内圆整形刀和外圆整形刀位于管件的管壁两侧，启动车床带动整个装置进行轴向转动，两刀与管件内外壁接触，实现同时对管件的管壁进行不圆度整形，且整形后可以确保管件的壁厚均匀一致，结构简单、整形效率高、拆卸方便。
附图说明
[0011]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0012]图1是本技术实施例的安装状态俯视图；
[0013]图2是本技术实施例的剖面结构示意图；
[0014]图3是本技术实施例中刀具安装架的结构示意图；
[0015]图4是本技术实施例中内圆整形刀与刀具安装架的连接状态示意图；
[0016]图中：1
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刀具安装座；101
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安装板；102
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安装螺孔；103
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刀座；2
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刀具安装槽；3
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刀具安装架；4
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安装螺栓；5
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安装长孔；6
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内圆整形刀；7
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外圆整形刀；8
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螺栓过孔；9
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连接螺栓。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0018]如图1、图2、图3和图4所示，用于直接热熔管件的整形装置，安装在车床上使用，用于同时对直接型热熔管件进行内外壁不圆度、薄厚不一致等的整形。具体包括可拆卸安装的刀具安装座1，通过所述刀具安装座1实现整个整形装置的与车床的连接。所述刀具安装座1包括圆形的安装板101，贯穿所述安装板101布置有安装螺孔102，所述安装板101一表面固定设有长方体或正方体形的刀座103，通过所述安装螺孔102与螺栓的配合，将整个装置进行安装固定。
[0019]所述刀具安装座1一侧设有刀具安装槽2，所述刀具安装槽2设于所述刀座103的侧壁上，所述刀具安装槽2内可拆卸安装有刀具安装架3。实际上，所述刀具安装架3为板式结构，所述刀具安装槽2的断面为T形结构。使用时，将所述刀具安装架3从外部沿着所述刀具安装槽2的槽口推入至所述刀座103内，形成插装式安装，受T形结构的限制可以自主限位，
防止转动过程中在离心力的作用下出现轴向偏移。
[0020]本实施例中，所述内圆整形刀6和所述外圆整形刀7靠近所述刀具安装架3的一端分别设有内置的安装螺孔102，贯穿所述安装长孔5设有与所述安装螺孔102对应螺纹连接的安装螺栓4。通过所述安装螺栓4与所述安装螺孔102的配合，实现所述内圆整形刀6和所述外圆整形刀7的安装固定。在使用时，所述内圆整形刀6与管件的内壁接触，所述外圆整形刀7与管件的外壁接触，由于所述安装螺栓4可以拆卸下来，使所述内圆整形刀6和所述外圆整形刀7之间的间距可调，从而可以根据待整形管件的壁厚来调整两者之间的距离，使其使用范围更广。所述安装长孔5端面设有沉槽，所述安装螺栓4端部设有所述安装长孔5上的沉槽内，使所述安装螺栓4远离所述内圆整形刀6或所述外圆整形刀7的一端与所述刀具安装架3的表面平齐设置，使所述刀具安装架3的表面比较平整，便于与所述刀具安装槽2的插装配合。所述内圆整形刀6和所述外圆整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于直接热熔管件的整形装置，其特征在于：包括可拆卸安装的刀具安装座，所述刀具安装座一侧设有刀具安装槽，所述刀具安装槽内可拆卸安装有刀具安装架，贯穿所述刀具安装架设有安装长孔，所述安装长孔内相对设有内圆整形刀和外圆整形刀，且所述内圆整形刀、所述外圆整形刀与所述刀具安装架垂直设置，所述内圆整形刀和所述外圆整形刀靠近所述刀具安装架的一端分别设有内置的安装螺孔，贯穿所述安装长孔设有与所述安装螺孔对应螺纹连接的安装螺栓，所述安装螺栓远离所述内圆整形刀或所述外圆整形刀的一端与所述刀具安装架的表面平齐设置。2.如权利要求1所述的用于直接热熔管件的整形装置，其特征在于：所述安装长孔的断面为T形结构。3.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨会建，杜华，魏晓媛，
申请(专利权)人：山东巨兴塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：