可拆卸型芯的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拆卸型芯的注塑模具，包括固定安装的定模和动模，贯穿定模设有送入注塑材料的浇口套，动模包括动模板，动模板上可拆卸安装有型芯，浇口套的出料口对应型芯的型腔设置，与动模板固定连接有模脚，模脚朝向所述动模板的一侧设有注塑件顶出装置，贯穿模脚设有顶出孔，顶出孔正对注塑件顶出装置设置，动模板与定模之间设有顶出导向装置；型芯可以从动模板上拆卸下来，实现根据不同的注塑产品更换相应的型芯，使注塑模具除型芯以外的配件皆可重复使用，提高了模具的通用性，解决了因注塑产品优化或改产造成的模具材料浪费的现象，同时有助于减少生产资金的投入，型芯安装简单，拆卸方便，尤其适合小型注塑产品生产使用。品生产使用。品生产使用。

【技术实现步骤摘要】
可拆卸型芯的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑产品生产用具
，尤其涉及一种可拆卸型芯的注塑模具。

技术介绍

[0002]随着生产技术的不断提升，越来越多的注塑产品被研发并投入到企业生产中来，大幅度地提升了产品的生产效率。但目前开发使用的模具通用性较差，随着注塑产品的多样化发展，必须与注塑产品配套设置相应的注塑模具，因此模具定制数量也随之越来越多。由于注塑产品更新换代速度较快，致使报废模具数量巨大，又难以重复利用，因此各注塑制品加工企业的废弃模具均堆积成山，不仅造成了生产成本的浪费，同时也造成生产场地利用率的下降和模具材料的大量浪费。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种能够提高模具通用性，且模具调整简单的可拆卸型芯的注塑模具。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：可拆卸型芯的注塑模具，包括固定安装的定模，与所述定模相对设有动模，贯穿所述定模设有送入注塑材料的浇口套，所述动模包括动模板，所述动模板上可拆卸安装有型芯，所述型芯上设有型腔，所述浇口套的出料口对应所述型腔设置，与所述动模板固定连接有模脚，所述模脚朝向所述动模板的一侧设有注塑件顶出装置，贯穿所述模脚设有顶出孔，所述顶出孔正对所述注塑件顶出装置设置，所述动模板与所述定模之间设有顶出导向装置。
[0005]作为优选的技术方案，所述动模板表面设有凹陷的型芯槽，所述型芯设于所述型芯槽内，贯穿所述型芯可拆卸布置有型芯安装螺栓，所述型芯安装螺栓的内端螺纹连接至所述型芯槽的底部，并延伸至所述动模内。
[0006]作为优选的技术方案，所述注塑件顶出装置包括与所述模脚平行设置的顶出板，所述顶出板上固定安装有拉料杆、顶杆、复位杆和限位杆，所述拉料杆、所述顶杆、所述复位杆分别贯穿所述动模板活动插接设置，所述限位杆上限位套装有复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定安装设置。
[0007]作为优选的技术方案，所述顶出板底端固定连接有顶出垫板。
[0008]作为优选的技术方案，所述顶出导向装置包括所述动模板上布置安装的导柱，所述动模底端对应各所述导柱设有配合使用的导柱孔。
[0009]作为优选的技术方案，所述动模板与所述模脚之间布置有连接支架，贯穿所述模脚设有与所述连接支架对应设置的支架连接螺栓，所述支架连接螺栓贯穿所述连接支架设置且内端螺纹连接至所述动模板。
[0010]作为对上述技术方案的改进，所述定模包括与所述动模板相对设置的定模板，所述定模板的外端固定连接有定模垫板。
[0011]由于采用了上述技术方案，可拆卸型芯的注塑模具，包括固定安装的定模，与所述定模相对设有动模，贯穿所述定模设有送入注塑材料的浇口套，所述动模包括动模板，所述动模板上可拆卸安装有型芯，所述型芯上设有型腔，所述浇口套的出料口对应所述型腔设置，与所述动模板固定连接有模脚，所述模脚朝向所述动模板的一侧设有注塑件顶出装置，贯穿所述模脚设有顶出孔，所述顶出孔正对所述注塑件顶出装置设置，所述动模板与所述定模之间设有顶出导向装置；本技术具有以下有益效果：型芯可以从动模板上拆卸下来，以便于根据不同的注塑产品更换相应的型芯，使注塑模具除型芯以外的配件皆可重复使用，提高了模具的通用性，解决了因注塑产品优化或改产造成的模具材料浪费的现象，同时有助于减少生产资金的投入，型芯安装简单，拆卸方便，尤其适合小型注塑产品生产使用。
附图说明
[0012]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0013]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0014]图2是本技术实施例动模板与型芯的剖面结构示意图；
[0015]图3是本技术实施例动模板与型芯安装后的端面示意图；
[0016]图4是本技术实施例动模板的侧视剖面图；
[0017]图中：1
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定模板；2
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定模垫板；3
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浇口套；4
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动模板；5
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型芯；6
‑
型腔；7
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型芯槽；8
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型芯安装螺栓；9
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模脚；10
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连接支架；11
‑
支架连接螺栓；12
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顶出孔；13
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顶出板；14
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顶出垫板；15
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拉料杆；16
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顶杆；17
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限位杆；18
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复位杆；19
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复位弹簧；20
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导柱；21
‑
导柱孔。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0019]如图1所示，可拆卸型芯的注塑模具，用于小型注塑产品的生产，包括固定安装的定模，与所述定模相对设有动模，贯穿所述定模设有送入注塑材料的浇口套3，通过所述浇口套3将注塑材料输送至所述动模上，所述动模与所述定模配合实现产品的注塑成型。其中所述定模包括与所述动模板4相对设置的定模板1，所述定模板1的外端固定连接有定模垫板2，所述定模板1和所述定模垫板2可以通过螺栓进行连接固定。通过所述定模垫板2实现所述定模板1的安装固定，在保护所述定模板1提高其强度的同时，使所述定模板1始终保持水平安装状态，间接保证注塑产品的成型质量。在实际使用时，本实施例的安装方向可以在图1的基础上顺时针或逆时针旋转90
°
，以方便注塑产品的自动输出为准。
[0020]如图1、图2、图3和图4所示，其中图1的视图方向与图2视图方向为垂直的两个方向，所述动模包括动模板4，所述动模板4上可拆卸安装有型芯5，所述型芯5上设有凹陷的型腔6，所述浇口套3的出料口对应所述型腔6设置。所述动模板4表面设有凹陷的型芯槽7，所
述型芯5设于所述型芯槽7内，贯穿所述型芯5可拆卸布置有型芯安装螺栓8，所述型芯安装螺栓8的内端螺纹连接至所述型芯槽7的底部，并延伸至所述动模内。本实施例通过所述型芯安装螺栓8实现所述型芯5的可拆卸式安装，使所述型芯5可以从所述动模板4上取下来进行更换，使一套所述动模和所述定模可以配置多种型号的所述型芯5，以便于生产不同的注塑产品使用，有助于节约注塑产品模具的投设资金，间接地降低注塑产品的生产成本。
[0021]本实施例中，与所述动模板4固定连接有模脚9，且所述动模板4与所述模脚9之间布置有连接支架10，贯穿所述模脚9设有与所述连接支架10对应设置的支架连接螺栓11，所述支架连接螺栓11贯穿所述连接支架10设置且内端螺纹连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可拆卸型芯的注塑模具，包括固定安装的定模，与所述定模相对设有动模，贯穿所述定模设有送入注塑材料的浇口套，其特征在于：所述动模包括动模板，所述动模板上可拆卸安装有型芯，所述型芯上设有型腔，所述浇口套的出料口对应所述型腔设置，与所述动模板固定连接有模脚，所述模脚朝向所述动模板的一侧设有注塑件顶出装置，贯穿所述模脚设有顶出孔，所述顶出孔正对所述注塑件顶出装置设置，所述动模板与所述定模之间设有顶出导向装置。2.如权利要求1所述的可拆卸型芯的注塑模具，其特征在于：所述动模板表面设有凹陷的型芯槽，所述型芯设于所述型芯槽内，贯穿所述型芯可拆卸布置有型芯安装螺栓，所述型芯安装螺栓的内端螺纹连接至所述型芯槽的底部，并延伸至所述动模内。3.如权利要求1所述的可拆卸型芯的注塑模具，其特征在于：所述注塑件顶出装置包括与所述模脚平行设置的顶出板，所述顶出...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨会建，杜华，魏晓媛，
申请(专利权)人：山东巨兴塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：