用于自动布线机上的直接管件布线夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于自动布线机上的直接管件布线夹具，包括一端开口、另一端封闭设置的夹装管套，贯穿所述夹装管套均布有至少两个管件锁紧装置，且所述管件锁紧装置的内端与所述夹装管套的内壁齐平设置，所述夹装管套的开口端设有凹陷的接线柱避让口，所述管件锁紧装置布置于所述接线柱避让口内侧的所述夹装管套上；本实用新型专利技术用来夹装热熔直接管件且成对使用，分别通过管件锁紧装置夹装固定在直管件的两端，然后将其装配到自动布线机上，启动自动布线机实施不圆度调整、布线即可，该夹具对管件的夹持牢固性好，可以保证管件轴向中心不偏移，使布线机在管件内壁上的形成的电阻丝布线密度均匀、深浅一致，且拆装简单、省力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
用于自动布线机上的直接管件布线夹具


[0001]本技术涉及电熔管件生产
，尤其涉及一种用于自动布线机上的直接管件布线夹具。

技术介绍

[0002]电熔管件主要是用来实现两段或两根塑料管端部连接的如塑料燃气管等，可以使连接的管段间完全密封连接，防止内部输送的介质如燃气等外泄，以保证使用的安全性。在进行连接时，将需要连接的管段端部套接至电熔管件内，使电熔管件内预制的导电体连接至电熔焊机，启动电熔焊机使电流通过导电体，使套接的电熔管件和管段局部加热，继而熔化电熔管件上导电体周边的塑料以及套接管段的部分外表面，实现两者的密封结合，被广泛使用于燃气、水、化工及通行等行业。
[0003]基于电熔管件上述使用原理，其制作中重要的工艺之一就是布线，当前使用的电熔管件布线方式主要有两种。一种为前布线方式，即把采用塑料包裹的电热丝或电热丝裸丝缠绕在型芯上，然后将缠绕电热丝的型芯放入模具中，经注塑成为电熔管件。这种生产方式必须对管件的冷却过程进行非常严格的控制，因此对生产技术也要求较高。
[0004]另一种为后布线方式，首先通过注塑方式生产出管件，然后对管件内壁利用自动布线机进行不圆度整形，再在布线机中将电热丝裸丝布入管件内壁的塑料内。在布线工艺中，需采用内径尺寸与管件外径尺寸相当的夹具套夹持管件，以保证不圆度整形的效果和布线的均匀性。但目前常用的夹具套在布线过程中，由于塑料收缩的原因，使夹具套与管件间形成尺寸差异，造成管件同心度发生偏移，从而影响不圆度整形的效果和布线密度的均匀性和深浅的稳定性。

技术实现思路
<br/>[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种对管件夹持牢固、确保管件中心不偏移、布线密度均匀、深浅一致的用于自动布线机上的直接管件布线夹具。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：用于自动布线机上的直接管件布线夹具，包括一端开口、另一端封闭设置的夹装管套，贯穿所述夹装管套均布有至少两个管件锁紧装置，且所述管件锁紧装置的内端与所述夹装管套的内壁齐平设置，所述夹装管套的开口端设有凹陷的接线柱避让口，所述管件锁紧装置布置于所述接线柱避让口内侧的所述夹装管套上。
[0007]作为优选的技术方案，所述管件锁紧装置包括与所述夹装管套螺纹连接配合的调节螺栓，所述调节螺栓的内端设有夹装垫块。
[0008]作为优选的技术方案，所述夹装垫块设置为周侧与所述夹装管套的内壁平滑过渡对接的弧形垫块，且所述夹装垫块设置为半硬质橡胶垫块。
[0009]作为对上述技术方案的改进，所述夹装管套包括筒状的管套本体，所述管套本体的一端密封连接有封闭盖板，且所述封闭盖板周侧设有延伸至所述管套本体外侧的夹装环
台。
[0010]由于采用了上述技术方案，用于自动布线机上的直接管件布线夹具，包括一端开口、另一端封闭设置的夹装管套，贯穿所述夹装管套均布有至少两个管件锁紧装置，且所述管件锁紧装置的内端与所述夹装管套的内壁齐平设置，所述夹装管套的开口端设有凹陷的接线柱避让口，所述管件锁紧装置布置于所述接线柱避让口内侧的所述夹装管套上；本技术具有以下有益效果：该夹具用来夹装热熔直接管件且成对使用，分别通过管件锁紧装置夹装固定在直管件的两端，然后将其装配到自动布线机上，启动自动布线机实施不圆度调整、布线即可，该夹具对管件的夹持牢固性好，可以保证管件轴向中心不偏移，使布线机在管件内壁上的形成的电阻丝布线密度均匀、深浅一致，且拆装简单、省力。
附图说明
[0011]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0012]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0013]图2是本技术实施例的俯视图；
[0014]图3是本技术实施例的使用状态示意图；
[0015]图中：1
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管套本体；2
‑
封闭盖板；3
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夹装环台；4
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调节螺栓；5
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夹装垫块；6
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接线柱避让口；7
‑
热熔直接管件。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0017]如图1、图2和图3所示，用于自动布线机上的直接管件布线夹具，使用时需要取两个该布线夹具先分别夹装固定到热熔直接管件7的两端，然后再将三者安装固定到自动布线机上，启动自动布线机进行不圆度调整、布线工艺即可。本实施例包括一端开口、另一端封闭设置的夹装管套，所述夹装管套包括筒状的管套本体1，所述管套本体1的一端密封连接有封闭盖板2，且所述封闭盖板2周侧设有延伸至所述管套本体1外侧的夹装环台3。热熔直接管件7的两端分别对应套装至所述管套本体1内，并通过所述夹装环台3实现与布线机的连接。所述夹装管套整体设置为不饱和树脂材质，便于加工制作。
[0018]贯穿所述夹装管套均布有至少两个管件锁紧装置，初始状态下，且所述管件锁紧装置的内端与所述夹装管套的内壁齐平设置。本实施例中，为了保证布线夹具热熔直接管件7的连接固定性，在所述管套本体1上均匀设有四个所述管件锁紧装置。具体地，所述管件锁紧装置包括与所述夹装管套螺纹连接配合的调节螺栓4，所述调节螺栓4的内端设有夹装垫块5，所述夹装垫块5设置为周侧与所述夹装管套的内壁平滑过渡对接的弧形垫块，各所述夹装垫块5配合呈环抱形式固定抱夹在热熔直接管件7的外周，增加了与热熔直接管件7间的接触面积，有助于提高热熔直接管件7的固定效果。另外，所述夹装垫块5设置为半硬质
橡胶垫块，可以增加接触时的摩擦力，辅助提高夹持的固定效果。
[0019]在使用时，转动所述调节螺栓4，调整所述管套本体1与热熔直接管件7的同心度，然后紧固所述调节螺栓4，实现两所述夹装管套与热熔直接管件7的连接固定，最后将两者安装于自动布线机的夹具上，启动布线机对热熔直接管件7进行不圆度调整与布线即可。
[0020]本实施例在所述夹装管套的开口端设有凹陷的接线柱避让口6，所述管件锁紧装置布置于所述接线柱避让口6内侧的所述夹装管套上。热熔直接管件7两端相对设有接线柱，且接线柱外侧设有接线柱保护套，在通过两所述夹装管套夹装固定热熔直接管件7的两端时，接线柱保护套对应设于相应的所述接线柱避让口6内，用于容纳接线柱保护套，根据使用需要可以将其尺寸设置为25
×
25mm。
[0021]本技术的夹具用来夹装热熔直接管件且成对使用，分别通过管件锁紧装置夹装固定在直管件的两端，然后将其装配到自动布线机上，启动自动布线机实施不圆度调整、布线即可，该夹具对管件的夹持牢固性好，可以保证管件轴向中心不偏移，使布线机在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于自动布线机上的直接管件布线夹具，其特征在于：包括一端开口、另一端封闭设置的夹装管套，贯穿所述夹装管套均布有至少两个管件锁紧装置，且所述管件锁紧装置的内端与所述夹装管套的内壁齐平设置，所述夹装管套的开口端设有凹陷的接线柱避让口，所述管件锁紧装置布置于所述接线柱避让口内侧的所述夹装管套上。2.如权利要求1所述的用于自动布线机上的直接管件布线夹具，其特征在于：所述管件锁紧装置包括与所述夹装管套螺纹连接配合的调节螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨会建，杜华，魏晓媛，
申请(专利权)人：山东巨兴塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：