表面处理工艺制造技术

本发明专利技术提供的表面处理工艺，用于处理基于FDM打印技术的模型表面，涉及表面处理技术领域。该表面处理工艺包括喷砂、第一次打磨、第一次喷涂、第二次打磨、第二次喷涂、第三次打磨和喷漆过程。其中，打磨过程采用不同型号的砂纸进行，每次喷涂的厚度为0.2mm至0.3mm，喷漆步骤主要将聚酯主色漆、固化剂和稀释剂按照1:1:0.2的重量比例混合后，对模型的表面进行喷涂，形成厚度为40μm至60μm的面漆层。经过上述的表面处理工艺，能大幅改善模型分层纹理、光洁度和上色情况，满足面漆前底材表面的平整、平滑，使其符合实际使用需求。

Surface treatment process

The surface treatment process provided by the present invention is used for processing the model surface based on FDM printing technology, which involves the field of surface treatment technology. The surface treatment process includes sand blasting, first grinding, first spraying, second grinding, second spraying, third grinding and spray painting. Among them, the grinding process using different types of sandpaper, each coating thickness is 0.2mm to 0.3mm, the main steps of the main spray paint, polyester curing agent and diluent mixed according to the weight ratio of 1:1:0.2, on the surface of the model for spraying, forming topcoat layer thickness of 40 m to 60 M. Through the above surface treatment process, we can greatly improve the hierarchical texture, finish and color of the model, and make the surface finish and smooth of the finish finish, so that it can meet the actual needs.

【技术实现步骤摘要】
表面处理工艺
本专利技术涉及表面处理
，具体而言，涉及一种表面处理工艺。
技术介绍
熔融沉积快速成型技术，简称FDM(FusedDepositionModeling)，其加热喷头在计算机的控制下，根据产品零件的界面轮廓信息，作X-Y平面运动，热塑性丝状材料由供丝机构送至热熔喷头，并在喷头中加热和熔化成半液态，然后被挤压出来，有选择性的涂覆在工作台上，快速冷却后形成一层薄片轮廓。一层截面成型完成后工作台下降一定高度，再进行下一层熔覆，如此循环，最终形成三维产品零件。3D打印机越来越普及，但由于FDM技术受到成型工艺和成型速度的制约，FDM技术打印机打印出来的模型很难克服在Z轴方向形成的层叠纹理，模型表面的光洁度及上色情况并不能满足实际使用要求。有鉴于此，设计制造出一种表面处理工艺，能够适应于FDM技术打印机打印出来的模型表面处理，是目前表面处理
中急需改善的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种表面处理工艺，用于处理基于FDM打印技术的模型表面，该表面处理工艺包括喷砂、第一次打磨、第一次喷涂、第二次打磨、第二次喷涂、第三次打磨和喷漆过程。其中，打磨过程采用不同型号的砂纸进行，每次喷涂的厚度为0.2mm至0.3mm，喷漆步骤主要将聚酯主色漆、固化剂和稀释剂按照1∶1∶0.2的重量比例混合后，对模型的表面进行喷涂，形成厚度为40μm至60μm的面漆层。经过上述的表面处理工艺，能大幅改善模型分层纹理、光洁度和上色情况，满足面漆前底材表面的平整、平滑，使其符合实际使用需求。本专利技术的目的还在于提供另一种表面处理工艺，打磨步骤中分别按照80号至150号、300号至700号、900号至1200号的砂纸按由粗至细的顺序进行打磨。通过上述的表面处理工艺，使得模型表面粗糙度低，手感光滑平整，表面质量高，光洁度好。本专利技术改善其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。本专利技术提供的一种表面处理工艺，用于对FDM技术打印的模型进行表面处理，所述表面处理工艺包括以下步骤：表面喷砂：采用尺寸为50μm至125μm的喷料对所述模型的表面进行喷砂处理。第一次打磨：用砂纸对所述模型的表面进行打磨。第一次喷涂：将原子灰和固化剂按比例混合调配均匀后，对所述模型的表面进行喷涂；喷涂的厚度为0.2mm至0.3mm。第二次打磨：待所述模型实干后，用砂纸对所述模型的表面进行打磨；并将所述第一次喷涂步骤中喷涂厚度打磨为0.1mm至0.2mm。第二次喷涂：将原子灰和固化剂按比例混合调配均匀后，对所述模型的表面进行喷涂；喷涂的厚度为0.2mm至0.3mm。第三次打磨：待所述模型的表面干后，用砂纸对所述模型的表面进行打磨，直至所述模型的表面平整。喷漆：将聚酯主色漆、固化剂和稀释剂按照1∶1∶0.2的重量比例混合后，对所述模型的表面进行喷涂，形成厚度为40μm至60μm的面漆层。进一步地，所述第一次打磨步骤中，利用180号至320号砂纸中的两种或多种，按照由粗至细的顺序进行打磨，直至所述模型的表面平整、光滑。进一步地，所述第一次喷涂步骤中，喷涂方式采用十字交叉法喷涂，先沿第一方向喷涂，再沿垂直于所述第一方向的第二方向进行喷涂。进一步地，所述第二次打磨步骤中，利用400号至800号砂纸中的两种或多种，按照由粗至细的顺序进行打磨，直至所述模型的表面平整、光滑。进一步地，所述第三次打磨步骤中，利用800号至1500号砂纸中的两种或多种，按照由粗至细的顺序进行打磨，直至所述模型的表面平整、光滑。进一步地，所述喷漆步骤中，喷涂方式采用十字交叉法喷涂，先沿第一方向喷涂，再沿垂直于所述第一方向的第二方向进行喷涂。进一步地，所述第一次喷涂步骤中、所述第二次喷涂步骤中，所述原子灰和所述固化剂的重量比为100：2。进一步地，所述第一次喷涂步骤中，所述原子灰和所述固化剂均匀混合后，静置5分钟至15分钟；所述第一次喷涂步骤后，所述模型的表面干燥10分钟至20分钟。进一步地，所述表面喷砂步骤中，所述喷料采用氧化铝，利用喷砂机将所述氧化铝喷出，对所述模型的表面进行喷砂处理。本专利技术提供的另一种表面处理工艺，用于对FDM技术打印的模型进行表面处理，所述表面处理工艺包括以下步骤：表面喷砂：采用尺寸为50μm至125μm的喷料对所述模型的表面进行喷砂处理；同时，对所述模型的表面的毛刺进行冲击、磨削，消除加工后的残余应力。第一次打磨：用280号至400号砂纸按照由粗到细的顺序对所述模型的表面进行打磨。第一次喷涂：将原子灰和固化剂按重量100∶1.5的比例混合调配均匀后，对所述模型的表面进行喷涂；喷涂的厚度为0.2mm至0.3mm。第二次打磨：待所述模型实干后，用500号至800号砂纸按照由粗到细的顺序对所述模型的表面进行打磨；并将所述第一次喷涂步骤中喷涂厚度打磨为0.1mm至0.2mm。第二次喷涂：将原子灰和固化剂按重量100∶1.5的比例混合调配均匀后，对所述模型的表面进行喷涂；喷涂的厚度为0.2mm至0.3mm。第三次打磨：待所述模型的表面干后，用1000号至1400号砂纸按照由粗到细的顺序对所述模型的表面进行打磨，直至所述模型的表面平整。喷漆：将聚酯主色漆、固化剂和稀释剂按照1∶1∶0.2的重量比例混合后，对所述模型的表面进行喷涂，形成厚度为40μm至60μm的面漆层。所述模型的厚度增加80μm。本专利技术提供的表面处理工艺具有以下几个方面的有益效果：本专利技术提供的表面处理工艺，用于处理基于FDM打印技术的模型表面，该表面处理工艺包括喷砂、第一次打磨、第一次喷涂、第二次打磨、第二次喷涂、第三次打磨和喷漆过程。其中，打磨过程采用不同型号的砂纸进行，每次喷涂的厚度为0.2mm至0.3mm，喷漆步骤主要将聚酯主色漆、固化剂和稀释剂按照1∶1∶0.2的重量比例混合后，对模型的表面进行喷涂，形成厚度为40μm至60μm的面漆层。经过上述的表面处理工艺，能大幅改善模型分层纹理、光洁度和上色情况，满足面漆前底材表面的平整、平滑，使其符合实际使用需求。本专利技术提供的另一种表面处理工艺，用于处理基于FDM打印技术的模型表面，该表面处理工艺包括喷砂、第一次打磨、第一次喷涂、第二次打磨、第二次喷涂、第三次打磨和喷漆步骤。打磨步骤中分别按照280号至400号、500号至800号、1000号至1400号的砂纸按由粗至细的顺序进行打磨。通过上述的表面处理工艺，使得模型表面粗糙度低，手感光滑平整，表面质量高，光洁度好。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术具体实施例提供的表面处理工艺的步骤示意图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表面处理工艺，其特征在于，用于对FDM技术打印的模型进行表面处理，所述表面处理工艺包括以下步骤：表面喷砂：采用尺寸为50μm至125μm的喷料对所述模型的表面进行喷砂处理；第一次打磨：用砂纸对所述模型的表面进行打磨；第一次喷涂：将原子灰和固化剂按比例混合调配均匀后，对所述模型的表面进行喷涂；喷涂的厚度为0.2mm至0.3mm；第二次打磨：待所述模型实干后，用砂纸对所述模型的表面进行打磨；并将所述第一次喷涂步骤中喷涂厚度打磨为0.1mm至0.2mm；第二次喷涂：将原子灰和固化剂按比例混合调配均匀后，对所述模型的表面进行喷涂；喷涂的厚度为0.2mm至0.3mm；第三次打磨：待所述模型的表面干后，用砂纸对所述模型的表面进行打磨，直至所述模型的表面平整；喷漆：将聚酯主色漆、固化剂和稀释剂按照1:1:0.2的重量比例混合后，对所述模型的表面进行喷涂，形成厚度为40μm至60μm的面漆层。

【技术特征摘要】
1.一种表面处理工艺，其特征在于，用于对FDM技术打印的模型进行表面处理，所述表面处理工艺包括以下步骤：表面喷砂：采用尺寸为50μm至125μm的喷料对所述模型的表面进行喷砂处理；第一次打磨：用砂纸对所述模型的表面进行打磨；第一次喷涂：将原子灰和固化剂按比例混合调配均匀后，对所述模型的表面进行喷涂；喷涂的厚度为0.2mm至0.3mm；第二次打磨：待所述模型实干后，用砂纸对所述模型的表面进行打磨；并将所述第一次喷涂步骤中喷涂厚度打磨为0.1mm至0.2mm；第二次喷涂：将原子灰和固化剂按比例混合调配均匀后，对所述模型的表面进行喷涂；喷涂的厚度为0.2mm至0.3mm；第三次打磨：待所述模型的表面干后，用砂纸对所述模型的表面进行打磨，直至所述模型的表面平整；喷漆：将聚酯主色漆、固化剂和稀释剂按照1:1:0.2的重量比例混合后，对所述模型的表面进行喷涂，形成厚度为40μm至60μm的面漆层。2.根据权利要求1所述的表面处理工艺，其特征在于，所述第一次打磨步骤中，利用180号至320号砂纸中的两种或多种，按照由粗至细的顺序进行打磨，直至所述模型的表面平整、光滑。3.根据权利要求1所述的表面处理工艺，其特征在于，所述第一次喷涂步骤中，喷涂方式采用十字交叉法喷涂，先沿第一方向喷涂，再沿垂直于所述第一方向的第二方向进行喷涂。4.根据权利要求1所述的表面处理工艺，其特征在于，所述第二次打磨步骤中，利用400号至800号砂纸中的两种或多种，按照由粗至细的顺序进行打磨，直至所述模型的表面平整、光滑。5.根据权利要求1所述的表面处理工艺，其特征在于，所述第三次打磨步骤中，利用800号至1500号砂纸中的两种或多种，按照由粗至细的顺序进行打磨，直至所述模型的表面平整、光滑。6.根据权利要求3所述的表面处理工艺，其特征在于，所述喷漆步骤中，喷涂方式采用十字交叉法喷涂，先沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：边疆，
申请(专利权)人：广州形优科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44