钢筋混凝土结构外粘型钢加固的施工方法技术

技术编号:14659773 阅读:109 留言:0更新日期:2017-02-17 01:44
本发明专利技术提供了一种钢筋混凝土结构外粘型钢加固的施工方法,属于建筑施工工程领域,能够不增加被加固构件断面尺寸和重量,不改变构件外形和使用空间,同时施工简便、快捷,湿作业少,施工速度快。该钢筋混凝土结构外粘型钢加固的施工方法包括(1)混凝土表面处理;(2)固定型钢;(3)封闭处理;(4)灌胶;(5)表面防护处理。本发明专利技术可用于钢筋混凝土结构外部的型钢加固施工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑施工工程领域,尤其涉及一种钢筋混凝土结构外粘型钢加固的施工方法
技术介绍
目前在房屋建筑领域,原有建筑物的加固多采用增大截面法、置换混凝土法、外加预应力法、增设支点法等。这些传统加固工艺主要存在以下缺点:1、增加构件断面尺寸和重量,改变构件外形和使用空间;2、施工工序复杂、速度慢,湿作业多。因此,目前建筑工程领域,建筑物的表面加固的施工方法急需改进,在不增加构件断面尺寸、重量的同时需要提高施工效率等。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述现有技术存在的不足,提出了一种钢筋混凝土结构外粘型钢加固的施工方法。本专利技术的钢筋混凝土结构外粘型钢加固的施工方法,包括如下步骤:(1)混凝土表面处理:型钢加固前先完成裂缝处理、断面修补、混凝土表面打磨平整和型钢粘合面处理工作;(2)固定型钢:将擦净的角钢贴于梁、柱棱角处,用卡具卡紧,将扁钢箍板焊接在角钢上;(3)封闭处理:用结构胶或结构胶泥将角钢和扁钢箍板周围封闭;(4)灌胶:在角钢边缘处安装灌浆嘴,配制灌注胶,采用高压注浆管将灌注胶由灌浆嘴注入型钢与混凝土构件间隙;(5)表面防护处理:直接涂刷防锈、防腐蚀剂或抹砂浆对型钢表面进行防护处理。优选的是,步骤(1)中,对于一般裂缝的处理,采用表面填充密封,压力注浆和注射法,对顺筋裂缝即钢筋锈胀裂缝作相应处理。更优选的是,所述相应处理的具体步骤为:①顺裂缝将钢筋保护层混凝土凿除,露出钢筋和混凝土坚硬面;②用钢丝刷或其他工具除去钢筋锈蚀层,露出钢筋光面;③用压缩空气吹除碎屑、粉尘,再用丙酮或酒精将钢筋和混凝土修补面擦拭干净;④在钢筋表面涂刷阻锈剂或灌注结构胶,防止锈蚀继续发生;⑤用环氧胶泥、环氧砂浆或聚丙烯纤维砂浆修补破损处。优选的是,步骤(1)中,对损坏较为严重的构件首先对损坏的断面进行修补,恢复原断面形状、尺寸,便于固定型钢;对修补后的原梁、原柱混凝土表面打磨平整、便于固定型钢;打磨后用丙酮或工业酒精擦洗干净,表面无油污、粉尘。优选的是,步骤(2)中角钢与混凝土表面之间保持2~3mm空隙。优选的是,步骤(3)和(4)中,角钢固定完成后,采用结构胶或结构胶泥将角钢和扁钢箍板周围封闭,在角钢边缘处安装灌浆嘴,并进行通气试验,验证封闭效果。优选的是,步骤(4)中,灌注胶搅拌均匀充分,从原柱底部或原梁端部的灌浆嘴开始灌胶,由下至上,由一端向另一端,依次进行灌注,直至全部灌注完为止,灌胶完成后对灌浆嘴进行胶泥封堵,胶体初凝后拆除灌浆嘴。本专利技术的有益效果是:(1)基本不增加被加固构件断面尺寸和重量,不改变构件外形和使用空间;(2)施工简便、快捷,湿作业少,施工速度快,可避免或减少停用时间,可以满足加固建筑物不停用的情况下的完成施工,为业主创造了可观的经济效益和社会效益;(3)可以有效封闭混凝土结构裂缝,延长结构使用寿命;(4)对原结构加固效果显著,坚固耐用;(5)节约加固材料,节省加固费用,经济效益高。附图说明图1为原柱外粘型钢加固的施工方法示意图;图2为原梁外粘型钢加固的施工方法示意图;图3为A放大图;图4为B放大图;图5为C放大图;图中,1-原柱;2-角钢;3-扁钢箍板;4-保护层;5-扁钢箍板与角钢焊缝;6-型钢封堵;7-灌胶;8-原梁;9-钢垫板;10-螺杆与扁钢箍板焊缝;11-条形钢板;12-螺栓;13-灌浆嘴。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例提供了一种钢筋混凝土结构外粘型钢加固的施工方法,包括如下步骤:S1混凝土表面处理:型钢加固前先完成裂缝处理、断面修补、混凝土表面打磨平整和型钢粘合面处理工作。在本步骤中,对于一般裂缝的处理,采用表面填充密封,压力注浆和注射法,对顺筋裂缝即钢筋锈胀裂缝作相应处理。对损坏较为严重的构件首先对损坏的断面进行修补,恢复原断面形状、尺寸,便于固定型钢。对修补后的原梁、原柱混凝土表面打磨平整、便于固定型钢。打磨后用丙酮或工业酒精擦洗干净,表面无油污、粉尘。在本步骤中,所述相应处理的具体步骤为:①顺裂缝将钢筋保护层混凝土凿除,露出钢筋和混凝土坚硬面;②用钢丝刷或其他工具除去钢筋锈蚀层,露出钢筋光面;③用压缩空气吹除碎屑、粉尘,再用丙酮或酒精将钢筋和混凝土修补面擦拭干净;④在钢筋表面涂刷阻锈剂或灌注结构胶,防止锈蚀继续发生;⑤用环氧胶泥、环氧砂浆或聚丙烯纤维砂浆修补破损处。S2固定型钢:将擦净的角钢贴于梁、柱棱角处,用卡具卡紧,将扁钢箍板焊接在角钢上。本步骤中,型钢包括角钢和扁钢,将扁钢箍板焊接在角钢上可形成包在原柱或原梁外的钢骨架角钢与混凝土表面之间不是完全紧贴密实,保持2~3mm空隙,便于注胶。S3封闭处理:用结构胶或结构胶泥将角钢和扁钢箍板周围封闭。本步骤中,用结构胶或结构胶泥封闭可以使角钢、扁钢箍板与混凝土表面形成密闭的空腔,以便灌胶。S4灌胶:在角钢边缘处安装灌浆嘴,配制灌注胶,采用高压注浆管将灌注胶由灌浆嘴注入型钢与混凝土构件间隙。本步骤中,在角钢边缘处安装灌浆嘴,并进行通气试验,验证封闭效果。灌注胶搅拌均匀充分,从原柱底部或原梁端部的灌浆嘴开始灌胶,由下至上,由一端向另一端,依次进行灌注,直至全部灌注完为止,灌胶完成后对灌浆嘴进行胶泥封堵,胶体初凝后拆除灌浆嘴。S5表面防护处理:直接涂刷防锈、防腐蚀剂或抹砂浆对型钢表面进行防护处理。具体的,上述处理可以根据不同混凝土型钢加固后的表面情况选择上述方法中的合适方法进行处理。为了更清楚详细地介绍本专利技术实施例所提供的钢筋混凝土结构外粘型钢加固的施工方法,以下将结合具体实施例进行说明。该钢筋混凝土结构外粘型钢加固施工工艺,包括如下步骤:S1混凝土表面处理:包括裂缝处理、断面修补和混凝土表面打磨平整等内容。其中裂缝处理,对于一般裂缝可采用表面填充密封,压力注浆和注射法。对于顺筋裂缝即钢筋锈胀裂缝要作相应处理,具体处理方法为:①顺裂缝将钢筋保护层混凝土凿除,露出钢筋和混凝土坚硬面;②用钢丝刷等工具除去钢筋锈蚀层,露出钢筋光面;③用压缩空气吹除碎屑、粉尘,再用丙酮或酒精将钢筋和混凝土修补面擦拭干净;④在钢筋表面涂刷阻锈剂或灌注结构胶,防止锈蚀继续发生;⑤用环氧胶泥、环氧砂浆或聚丙烯纤维砂浆修补破损处。断面修补的步骤为:将构件表面疏松、劣质混凝土凿除,直至露出坚硬混凝土面。用压缩空气吹除混凝土碎屑、粉尘,用丙酮或工业酒精擦拭干净。用修补材料对破损处进行修补:1)若修补面不大,可用修补胶或环氧胶泥,为使修补材料与混凝土粘结良好,应在混凝土面先涂刷一层灌注结构胶。2)若修补面积较大,深度较深,可用环氧砂浆或聚丙烯纤维砂浆进行修补,修补前应使修补处混凝土潮湿,尽可能达到面干湿饱和状态,为使环氧砂浆或聚丙烯纤维砂浆与混凝土粘结良好,应在混凝土修补面上先涂刷一层底胶。前者可涂刷灌注胶,后者涂刷界面剂。参见图1、图2,对修补后的原梁8、原柱1的混凝土表面采用圆盘式磨光机打磨平整,并用压缩空气吹除碎屑和粉尘,用丙酮或工业酒精,将粘结面擦洗干净。用圆盘式磨光机将角钢2粘合面打磨,糙化的纹路方向应与角钢2、扁钢箍板3受力方本文档来自技高网...
钢筋混凝土结构外粘型钢加固的施工方法

【技术保护点】
钢筋混凝土结构外粘型钢加固的施工方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)混凝土表面处理:型钢加固前先完成裂缝处理、断面修补、混凝土表面打磨平整和型钢粘合面处理工作;(2)固定型钢:将擦净的角钢贴于梁、柱棱角处,用卡具卡紧,将扁钢箍板焊接在角钢上;(3)封闭处理:用结构胶或结构胶泥将角钢和扁钢箍板周围封闭;(4)灌胶:在角钢边缘处安装灌浆嘴,配制灌注胶,采用高压注浆管将灌注胶由灌浆嘴注入型钢与混凝土构件间隙;(5)表面防护处理:直接涂刷防锈、防腐蚀剂或抹砂浆对型钢表面进行防护处理。

【技术特征摘要】
1.钢筋混凝土结构外粘型钢加固的施工方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)混凝土表面处理:型钢加固前先完成裂缝处理、断面修补、混凝土表面打磨平整和型钢粘合面处理工作;(2)固定型钢:将擦净的角钢贴于梁、柱棱角处,用卡具卡紧,将扁钢箍板焊接在角钢上;(3)封闭处理:用结构胶或结构胶泥将角钢和扁钢箍板周围封闭;(4)灌胶:在角钢边缘处安装灌浆嘴,配制灌注胶,采用高压注浆管将灌注胶由灌浆嘴注入型钢与混凝土构件间隙;(5)表面防护处理:直接涂刷防锈、防腐蚀剂或抹砂浆对型钢表面进行防护处理。2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土结构外粘型钢加固的施工方法,其特征在于,步骤(1)中,对于一般裂缝的处理,采用表面填充密封,压力注浆和注射法,对顺筋裂缝即钢筋锈胀裂缝作相应处理。3.根据权利要求2所述的钢筋混凝土结构外粘型钢加固的施工方法,其特征在于,所述相应处理的具体步骤为:①顺裂缝将钢筋保护层混凝土凿除,露出钢筋和混凝土坚硬面;②用钢丝刷或其他工具除去钢筋锈蚀层,露出钢筋光面;③用压缩空气吹除碎屑、粉尘,再用丙酮或酒精将钢筋和混凝土修补面擦拭干净;④在钢筋表面涂刷...

【专利技术属性】
技术研发人员:范学吉温定军罗玉磊
申请(专利权)人:中交第一航务工程局有限公司
类型:发明
国别省市:天津;12

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