【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于基建，具体涉及一种墩身φ75mm预应力粗钢筋的张拉施工方法。
技术介绍
1、在墩身施工工程中，需要浇筑钢筋混凝土，还需要设计部分钢筋为预应力钢筋，预应力钢筋分为两种，一种是先张法，即先张拉钢筋后浇筑混凝土，是将钢筋张拉到控制应力，用锚具临时固定，然后浇筑混凝土，待混凝土达到设计强度75％以上切断放松钢筋，依靠钢筋与混凝土的粘结力阻止钢筋的弹性回弹，进而使截面混凝土获得预压应力；另一种是后张法，即先浇筑混凝土后张拉钢筋，先浇筑预留孔洞的混凝土，待混凝土达到设计强度，然后张拉钢筋，并用器械锚固在构件两端。
2、预应力钢筋能够提高墩身的抗裂性和抗渗性，使用预应力钢筋还能够减少整体钢筋的用量，节约钢筋成本。但预应力钢筋施工时，前期需要通过严格的计算，整个构造也会更加复杂，如果计算不当或构造不合理，及其容易出现破坏性副作用。因此，针对不同材质特性、不同直径规格的预应力钢筋施工，需要合理的计算，控制混凝土的强度、钢筋张拉的过程和程度、灌浆水泥的规格和用量等，后期还需要保证密实性，加强养护等措施，才能够减少预应力的损失。
3、相对来说，细钢筋的施工难度要低于粗钢筋的施工难度，更加容易控制。因此，目前针对φ70mm以上的预应力粗钢筋的施工技术，还是良莠不齐，张拉容易发生不合理，偏差较大，需要进一步提高施工技术。
技术实现思路
1、针对现有墩身粗钢筋的预应力张拉技术难以实现良好的预压应力效果，难以保证良好的密实性，合理减少预应力的损失的问题，本专利技术提供一种墩
2、一种墩身φ75mm预应力粗钢筋的张拉施工方法，包括如下步骤：
3、s1，中节段墩身和预应力粗钢筋规格条件：
4、预制中节段墩身采用c50混凝土浇筑，预埋钢筋张拉管道采用q355c热浸锌无缝钢管；预应力粗钢筋为φ75mm精轧螺纹钢，抗拉强度为1080mpa～1100mpa；
5、s2，预应力粗钢筋的后张拉：
6、中节段墩身预制完毕后，在预制场内存放60d～80d，然后进行预应力粗钢筋的第一次张拉，锚固等待14d～15d后，进行预应力粗钢筋的第二次复张拉；预应力粗钢筋张拉控制应力为0.7fpk～0.75fpk，不含锚圈口损失；单根预应力粗钢筋张拉控制力为3340kn～3350kn，不含锚圈口损失；墩身预应力引伸量160mm～162mm；
7、第一次张拉的程序为：0→初应力0.12σcon～0.14σcon，持荷30s～40s→1.10σcon～1.12σcon，持荷5min～6min→1.10σcon～1.12σcon，锚固；保持14d～15d；
8、第二次复张拉的程序为：释放锚固30min～40min→1.10σcon～1.12σcon，持荷5min～6min→1.10σcon～1.12σcon，锚固；
9、s3，预应力筋孔道灌浆：
10、预应力粗钢筋张拉完成后，安装保护罩和灌浆连接装置，在预应力筋孔道顶端采用真空泵抽吸排除孔内空气，使预应力筋孔道内形成0.05mpa～0.07mpa真空度，然后在预应力筋孔道的另一端用压浆机以0.4mpa～0.7mpa的压力，将水泥浆压入预应力筋孔道中，直至充满整条预应力筋孔道，封住出浆孔，最后对静止浆体加0.7mpa～0.8mpa的压力保压1min～2min，提高预应力筋孔道的饱满度和密实度。
11、上述技术方案中，预制中节段墩身的高度为23m～25m。
12、上述技术方案中，q355c热浸锌无缝钢管的钢管外径114mm～116mm，壁厚2mm～3mm，锌层厚度为120μm～150μm。
13、上述技术方案的s2中，采用glg75-zln.0张拉千斤顶装置进行预应力粗钢筋的张拉，采用glg75-zln.0张拉千斤顶和zb4-500b油泵配套标定，张拉油表采用1.5级以上精密油表，预应力粗钢筋的张拉采用张拉力与伸长值双控。
14、上述技术方案中，在张拉过程中，通过张拉千斤顶的旋扭装置旋紧张拉端螺母，张拉锁定用扭矩测力板手按1600nm～1800nm通过旋扭装置锁定张拉端螺母；千斤顶缓慢卸载后，张拉结束。
15、上述技术方案的s3中，预应力筋孔道在预应力粗钢筋张拉后24h以内完成灌浆。
16、上述技术方案的s3中，水泥浆的用量根据孔道直径、长度以及水泥浆配合比进行计算：
17、
18、式中：g为水泥用量；d为孔道直径，取预埋钢筋张拉管道的内、外直径的平均值；ap为预应力粗钢筋的截面面积；b为水泥浆的水灰比；v为水泥浆的容重，取0.0018kg/mm3；l为孔道长度；k为损耗系数1.1。
19、上述技术方案中，水泥浆的制浆规格：
20、水泥浆的浆体水灰比为0.26～0.28；浆体流动度为20s～25s；浆体泌水性为小于水泥浆初始体积的2％，四次连续测试的结果平均值＜1％，拌合后24h水泥浆的泌水能吸收；浆体初凝时间≥6h，浆体体积收缩率＜2％；浆体强度为28天龄期强度≥50mpa。
21、上述技术方案中，水泥浆对预应力钢筋无腐蚀作用。
22、上述技术方案中，水泥浆采用筛网过滤，滤网孔径为1.2mm～1.5mm。
23、上述技术方案中，水泥浆的灰料中含有1％～3％聚醚醇胺、1％～3％二乙二醇、3％～8％石墨粉和1％～4％聚乙烯醇，质量百分比。
24、本专利技术的一种墩身φ75mm预应力粗钢筋的张拉施工方法，与现有技术相比，有益效果为：
25、一、本专利技术方法针对φ75mm预应力粗钢筋设计了后张拉工艺，其中，设计中节段墩身预制完毕后，在预制场内存放60d～80d，能够很好的养护保证墩身混凝土的强度质量，与φ75mm预应力粗钢筋的张拉相配合，达到防裂高质量长寿命的效果。设计预应力粗钢筋的第一次张拉，锚固等待14d～15d后，进行预应力粗钢筋的第二次复张拉，能够使φ75mm预应力粗钢筋达到合适的部分塑性形变和部分弹性形变效果，从而达到适当回缩，不会回缩太大，也不会回缩太小，合理减少预应力的损失，并且不会破坏c50混凝土产生预压应力裂缝；
26、二、本专利技术方法设计预应力粗钢筋张拉控制应力为0.7fpk～0.75fpk，不含锚圈口损失；单根预应力粗钢筋张拉控制力为3340kn～3350kn，不含锚圈口损失；在两次张拉后能够更加精密的达到墩身预应力引伸量160mm～162mm；张拉精密度更高，能够很好的配合c50混凝土强度预压应力。
27、三、本专利技术方法设计张拉参数：第一次张拉的程序为：0→初应力0本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种墩身φ75mm预应力粗钢筋的张拉施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种墩身φ75mm预应力粗钢筋的张拉施工方法，其特征在于，所述预制中节段墩身的高度为23m～25m。
3.根据权利要求1所述的一种墩身φ75mm预应力粗钢筋的张拉施工方法，其特征在于，所述Q355C热浸锌无缝钢管的钢管外径114mm～116mm，壁厚2mm～3mm，锌层厚度为120μm～150μm。
4.根据权利要求1所述的一种墩身φ75mm预应力粗钢筋的张拉施工方法，其特征在于，S2中，采用GLG75-ZLN.0张拉千斤顶装置进行预应力粗钢筋的张拉，采用GLG75-ZLN.0张拉千斤顶和ZB4-500B油泵配套标定，张拉油表采用1.5级以上精密油表，预应力粗钢筋的张拉采用张拉力与伸长值双控。
5.根据权利要求4所述的一种墩身φ75mm预应力粗钢筋的张拉施工方法，其特征在于，在张拉过程中，通过张拉千斤顶的旋扭装置旋紧张拉端螺母，张拉锁定用扭矩测力板手按1600Nm～1800Nm通过旋扭装置锁定张拉端螺母；千斤顶缓慢卸载后，张拉结束。
6.根据权利要求1所述的一种墩身φ75mm预应力粗钢筋的张拉施工方法，其特征在于，S3中，预应力筋孔道在预应力粗钢筋张拉后24h以内完成灌浆。
7.根据权利要求1所述的一种墩身φ75mm预应力粗钢筋的张拉施工方法，其特征在于，S3中，所述水泥浆的用量根据孔道直径、长度以及水泥浆配合比进行计算：
8.根据权利要求1或7所述的一种墩身φ75mm预应力粗钢筋的张拉施工方法，其特征在于，所述水泥浆的制浆规格：
9.根据权利要求8所述的一种墩身φ75mm预应力粗钢筋的张拉施工方法，其特征在于，
10.根据权利要求8所述的一种墩身φ75mm预应力粗钢筋的张拉施工方法，其特征在于，所述水泥浆的灰料中含有1％～3％聚醚醇胺、1％～3％二乙二醇、3％～8％石墨粉和1％～4％聚乙烯醇，质量百分比。
...【技术特征摘要】
1.一种墩身φ75mm预应力粗钢筋的张拉施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种墩身φ75mm预应力粗钢筋的张拉施工方法，其特征在于，所述预制中节段墩身的高度为23m～25m。
3.根据权利要求1所述的一种墩身φ75mm预应力粗钢筋的张拉施工方法，其特征在于，所述q355c热浸锌无缝钢管的钢管外径114mm～116mm，壁厚2mm～3mm，锌层厚度为120μm～150μm。
4.根据权利要求1所述的一种墩身φ75mm预应力粗钢筋的张拉施工方法，其特征在于，s2中，采用glg75-zln.0张拉千斤顶装置进行预应力粗钢筋的张拉，采用glg75-zln.0张拉千斤顶和zb4-500b油泵配套标定，张拉油表采用1.5级以上精密油表，预应力粗钢筋的张拉采用张拉力与伸长值双控。
5.根据权利要求4所述的一种墩身φ75mm预应力粗钢筋的张拉施工方法，其特征在于，在张拉过程中，通过张拉千斤顶的旋扭装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：马云杰，柳延江，陶洋洋，白虹，王海波，
申请(专利权)人：中交第一航务工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。