一种预压式黄精粉料混合装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种预压式黄精粉料混合装置，包括机架、定位框、门架、气缸、第一导杆、推板、伸缩机构、上壳体、下壳体、外框、第一弹簧、压板，进气管、粉尘过滤器、出气管，将盛满黄精粉料的托盘下端压入定位框内，气缸推动上壳体下移，下壳体与托盘接触处因密封垫变形而密封，压板在第一弹簧的弹性力作用下轻压在黄精粉料上，向上壳体内鼓入压缩空气，将托盘内的黄精粉料吹起，由于压板的预压作用，黄精粉料不会大面积吹起，而是缓慢局部小面积混合，直到所有黄精粉末全部重新混合。该装置结构简单，通过喷气式搅拌，使得黄精粉末搅拌均匀、连续，同时，压板有效防止黄精粉料大面积吹起而堆积，无需二次铺平，有效提高混合效率。

A prepressure yellow fine powder mixing device

The invention discloses a prepressing yellow powder material mixing device, which comprises a frame, a positioning frame, door frame, a cylinder, a guide rod, the first push plate, a telescopic mechanism, the upper shell and the lower shell, the frame, the first spring plate, an air inlet pipe, a dust filter, a pipe, a lower end of the tray Sheng Manhuang powder material pressed into the positioning frame, push down cylinder shell, the contact point of the lower shell and the tray for sealing pad deformation of seal plate in elastic force of the first spring under pressure in the light yellow powder material, the compressed air into the body on the drum shell, the yellow powder material in the tray of blows, due to pre plate pressure, yellow powder material is not a large area of blows, but slow and small local area mixed, until all the Polygonatum powder to mix. The device is simple in structure, and makes the Polygonatum powder stirring evenly and continuously by jet mixing. Meanwhile, the pressure plate effectively prevents the accumulation of yellow fine powder in large area and does not need to pave for two times, so as to effectively improve the mixing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种预压式黄精粉料混合装置
本专利技术涉及一种机械装置，尤其涉及一种预压式黄精粉料混合装置。
技术介绍
黄精具有降血压，降血糖，降血脂，防止动脉粥样硬化，延缓衰老和抗菌等作用，是国家公布的药食同源的中草药，随着科技的发展，利用黄精制成的各类保健品也越来越多，大多数黄精制品都需要先将黄精磨成粉末，再进行烘干等操作。烘干时先将黄精放置与托盘内，在将盛满黄精的托盘放置到烘箱内，由于烘干时黄精粉料表面烘干块，而黄精分粉料底部烘干慢，因此，需要将托盘取出将黄精倒出来进行手动混合搅拌，导致效率低下。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种预压式黄精粉料混合装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种预压式黄精粉料混合装置，该预压式黄精粉料混合装置通过喷气式搅拌，使得黄精粉末搅拌均匀、连续，有效防止黄精粉料大面积吹起而堆积，无需二次铺平，有效提高混合效率。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种预压式黄精粉料混合装置，包括机架、定位框、门架、气缸、第一导杆、推板、伸缩机构、上壳体、下壳体、外框、第一弹簧、压板，进气管、粉尘过滤器、出气管，所述的定位框位于机架上端中心处，所述的定位框与机架螺纹相连，所述的门架位于机架上端，所述的门架与机架螺纹相连，所述的气缸位于门架上端中心处，所述的气缸与门架螺纹相连，所述的第一导杆贯穿门架，所述的第一导杆与门架滑动相连，所述的推板位于第一导杆下端，所述的推板与第一导杆螺纹相连，所述的伸缩机构位于推板下端，所述的伸缩机构与推板螺纹相连，所述的上壳体位于推板下端，所述的上壳体与推板螺纹相连，所述的下壳体位于上壳体内侧下端且位于伸缩机构下端，所述的下壳体与上壳体滑动相连且与伸缩机构螺纹相连，所述的外框位于下壳体外侧且位于上壳体外侧，所述的外框与下壳体焊接相连且与上壳体滑动相连，所述的第一弹簧位于上壳体内侧，所述的第一弹簧与上壳体焊接相连，所述的压板位于第一弹簧下端，所述的压板与第一弹簧焊接相连，所述的进气管位于上壳体上端，所述的进气管与上壳体螺纹相连，所述的粉尘过滤器位于上壳体上端，所述的粉尘过滤器与上壳体螺纹相连，所述的出气管位于粉尘过滤器上端，所述的出气管与粉尘过滤器螺纹相连。本专利技术进一步的改进如下：进一步的，所述的定位框还设有橡胶内衬，所述的橡胶内衬位于定位框内侧，所述的橡胶内衬与定位框粘接相连。进一步的，所述的下壳体还设有密封垫，所述的密封垫位于下壳体下端，所述的密封垫与下壳体粘接相连。进一步的，所述的伸缩机构还包括导套、第二导杆、第二弹簧，所述的导套位于推板下端，所述的导套与推板螺纹相连，所述的第二导杆位于导套内侧下端，所述的第二导杆与导套滑动相连，所述的第二弹簧放置于导套与第二导杆之间，当气缸下移时，第二导杆沿导套向上移动，第二弹簧压缩，从而将下壳体与托盘压紧。进一步的，所述的第二导杆还设有限位头，所述的限位头位于第二导杆上端，所述的第二限位头与第二导杆一体相连。进一步的，所述的压板还设有通气孔，所述的通气孔贯穿压板，吹起的黄精粉料经通气孔落入托盘内。与现有技术相比，该预压式黄精粉料混合装置，工作时，将盛满黄精粉料的托盘下端压入定位框内，随后，气缸推动与推板固连的上壳体下移，下壳体插入由上壳体与外框组成的空腔形成滑动结构，使得下壳体可以上下方向运动，同时，设置在下壳体上的密封垫先与托盘上端接触，随着气缸继续下移，下壳体与托盘接触处因密封垫变形而密封，压板在第一弹簧的弹性力作用下轻压在黄精粉料上，经进气管向上壳体内鼓入压缩空气，从而将托盘内的黄精粉料吹起，由于压板的预压作用，黄精粉料不会大面积吹起，而是缓慢局部小面积混合，再慢慢扩散出去，直到所有黄精粉末全部重新混合，粉尘过滤器将混有黄精粉末的空气内过滤后经出气管排出。该装置结构简单，通过喷气式搅拌，使得黄精粉末搅拌均匀、连续，同时，压板有效防止黄精粉料大面积吹起而堆积，无需二次铺平，有效提高混合效率。附图说明图1示出本专利技术主视图图2示出本专利技术伸缩机构结构示意图图3示出本专利技术压板俯视图图中：机架1、定位框2、门架3、气缸4、第一导杆5、推板6、伸缩机构7、上壳体8、下壳体9、外框10、第一弹簧11、压板12、进气管13、粉尘过滤器14、出气管15、橡胶内衬201、导套701、第二导杆702、第二弹簧703、限位头704、密封垫901、通气孔1201。具体实施方式如图1、图2、图3所示，一种预压式黄精粉料混合装置，包括机架1、定位框2、门架3、气缸4、第一导杆5、推板6、伸缩机构7、上壳体8、下壳体9、外框10、第一弹簧11、压板12、进气管13、粉尘过滤器14、出气管15，所述的定位框2位于机架1上端中心处，所述的定位框2与机架1螺纹相连，所述的门架3位于机架1上端，所述的门架3与机架1螺纹相连，所述的气缸4位于门架3上端中心处，所述的气缸4与门架3螺纹相连，所述的第一导杆5贯穿门架3，所述的第一导杆5与门架3滑动相连，所述的推板6位于第一导杆5下端，所述的推板6与第一导杆5螺纹相连，所述的伸缩机构7位于推板6下端，所述的伸缩机构7与推板6螺纹相连，所述的上壳体8位于推板6下端，所述的上壳体8与推板6螺纹相连，所述的下壳体9位于上壳体8内侧下端且位于伸缩机构7下端，所述的下壳体9与上壳体8滑动相连且与伸缩机构7螺纹相连，所述的外框10位于下壳体9外侧且位于上壳体8外侧，所述的外框10与下壳体9焊接相连且与上壳体8滑动相连，所述的第一弹簧11位于上壳体8内侧，所述的第一弹簧11与上壳体8焊接相连，所述的压板12位于第一弹簧11下端，所述的压板12与第一弹簧11焊接相连，所述的进气管13位于上壳体8上端，所述的进气管13与上壳体8螺纹相连，所述的粉尘过滤器14位于上壳体8上端，所述的粉尘过滤器14与上壳体8螺纹相连，所述的出气管15位于粉尘过滤器14上端，所述的出气管15与粉尘过滤器14螺纹相连，所述的定位框2还设有橡胶内衬201，所述的橡胶内衬201位于定位框2内侧，所述的橡胶内衬201与定位框2粘接相连，所述的下壳体9还设有密封垫901，所述的密封垫901位于下壳体9下端，所述的密封垫901与下壳体9粘接相连，所述的伸缩机构7还包括导套701、第二导杆702、第二弹簧703，所述的导套701位于推板6下端，所述的导套701与推板6螺纹相连，所述的第二导杆702位于导套701内侧下端，所述的第二导杆702与导套701滑动相连，所述的第二弹簧703放置于导套701与第二导杆702之间，当气缸4下移时，第二导杆702沿导套701向上移动，第二弹簧703压缩，从而将下壳体9与托盘压紧，所述的第二导杆702还设有限位头704，所述的限位头704位于第二导杆702上端，所述的第二限位头704与第二导杆702一体相连，所述的压板12还设有通气孔1201，所述的通气孔1201贯穿压板12，吹起的黄精粉料经通气孔1201落入托盘内，该预压式黄精粉料混合装置，工作时，将盛满黄精粉料的托盘下端压入定位框2内，随后，气缸4推动与推板6固连的上壳体7下移，下壳体9插入由上壳体8与外框10组成的空腔形成滑动结构，使得下壳体9可以上下方向运动，同时，设置在下壳体9上的密封垫901先与托盘上端接触，随着气缸4继续下移，下壳体9与托盘接触处因密封垫901变形而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预压式黄精粉料混合装置，其特征在于包括机架、定位框、门架、气缸、第一导杆、推板、伸缩机构、上壳体、下壳体、外框、第一弹簧、压板，进气管、粉尘过滤器、出气管，所述的定位框位于机架上端中心处，所述的定位框与机架螺纹相连，所述的门架位于机架上端，所述的门架与机架螺纹相连，所述的气缸位于门架上端中心处，所述的气缸与门架螺纹相连，所述的第一导杆贯穿门架，所述的第一导杆与门架滑动相连，所述的推板位于第一导杆下端，所述的推板与第一导杆螺纹相连，所述的伸缩机构位于推板下端，所述的伸缩机构与推板螺纹相连，所述的上壳体位于推板下端，所述的上壳体与推板螺纹相连，所述的下壳体位于上壳体内侧下端且位于伸缩机构下端，所述的下壳体与上壳体滑动相连且与伸缩机构螺纹相连，所述的外框位于下壳体外侧且位于上壳体外侧，所述的外框与下壳体焊接相连且与上壳体滑动相连，所述的第一弹簧位于上壳体内侧，所述的第一弹簧与上壳体焊接相连，所述的压板位于第一弹簧下端，所述的压板与第一弹簧焊接相连，所述的进气管位于上壳体上端，所述的进气管与上壳体螺纹相连，所述的粉尘过滤器位于上壳体上端，所述的粉尘过滤器与上壳体螺纹相连，所述的出气管位于粉尘过滤器上端，所述的出气管与粉尘过滤器螺纹相连。...

【技术特征摘要】
1.一种预压式黄精粉料混合装置，其特征在于包括机架、定位框、门架、气缸、第一导杆、推板、伸缩机构、上壳体、下壳体、外框、第一弹簧、压板，进气管、粉尘过滤器、出气管，所述的定位框位于机架上端中心处，所述的定位框与机架螺纹相连，所述的门架位于机架上端，所述的门架与机架螺纹相连，所述的气缸位于门架上端中心处，所述的气缸与门架螺纹相连，所述的第一导杆贯穿门架，所述的第一导杆与门架滑动相连，所述的推板位于第一导杆下端，所述的推板与第一导杆螺纹相连，所述的伸缩机构位于推板下端，所述的伸缩机构与推板螺纹相连，所述的上壳体位于推板下端，所述的上壳体与推板螺纹相连，所述的下壳体位于上壳体内侧下端且位于伸缩机构下端，所述的下壳体与上壳体滑动相连且与伸缩机构螺纹相连，所述的外框位于下壳体外侧且位于上壳体外侧，所述的外框与下壳体焊接相连且与上壳体滑动相连，所述的第一弹簧位于上壳体内侧，所述的第一弹簧与上壳体焊接相连，所述的压板位于第一弹簧下端，所述的压板与第一弹簧焊接相连，所述的进气管位于上壳体上端，所述的进气管与上壳体螺纹相连，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡浙强，
申请(专利权)人：安徽九华峰生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34