一种往复式冲压成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种往复式冲压成型机，包括进料机构、输送机构、冲压机构和出料机构，所述输送机构接收进料机构递来的物料传递给冲压机构进行冲压，并将冲压完成的物料输送到出料机构。与现有技术相比，本发明专利技术通过送料机构的往复运动，代替了传统的供料手段，全程自动化完成，提高了零部件的加工精度和工作效率。

A reciprocating punching machine

The invention discloses a reciprocating stamping molding machine comprises a feeding mechanism, a conveying mechanism, pressing mechanism and a discharge mechanism, the conveying mechanism receives the feed mechanism to pass the material transfer to the stamping press mechanism, and will complete the stamping to convey the material to the feeding mechanism. Compared with the existing technology, the invention adopts the reciprocating motion of the feeding mechanism instead of the traditional feeding means, completes the whole process automatically, and improves the machining accuracy and working efficiency of the parts.

【技术实现步骤摘要】
一种往复式冲压成型机
本专利技术涉及工件压铸
，特别是涉及一种往复式冲压成型机。
技术介绍
目前，对于工件的压铸过程，其自动化水平比较低，主要工序大都是由人工完成，操作人员劳动强度大。在高精度五金零件的加工过程中，冲孔、翻边、攻牙、铆接、冲边、整形等工序都是在不同的设备上单独完成的，并且在每道工序的衔接上均通过人工操作完成，例如：零件完成冲孔动作后，人工将原料转移到攻牙装置进行攻牙，完成攻牙工序后，又由人工转移到铆接的设备上进行铆接工序。这样的生产方式，导致一个五金零件从原材料到成品整个过程中，花费了大量的人力和时间，工作效率较低。而且，采用人工作业的话，在攻牙工序最容易发生漏攻牙的情况，由于每个批次加工的零件都是几万以上，一旦发生个别零件漏攻牙，就得停下整条生产线的生产，逐一进行查漏，然后进行返工，因此，造成巨大的生产时间的浪费，工件返工率高，人工成本也大大提升。这种情况函待解决。实践发现，现有的工件压铸过程中，人工成本比较大，生产效率低，每一次的压铸位置难以保持一致，从而导致产品的良品率低，报废率高，产品质量也难以保证。目前，随着我国机械制造水平的不断进步，大型冲压机的样式也是多种多样，但是任然存在许多不足，所以需求寻找满足客户的解决方案。申请号:201420271946.7的中国专利文献报道了一种大型冲压机，具体公开了一种开式固定台压力机上的移动装置，涉及压塑设备改造
，其特征在于:包括底座，所述底座上设有一固定板，所述底座上焊接有支架，所述支架上设有压板，压板通过转轴连接在冲压机上，冲压机设在支架上端，所述冲压机一侧设有一转盘，所述转盘放置在支架上，所述底座一侧设有一控制器，所述控制器一侧设有调节杆，所述调节杆连接在固定板上，所述底座上设有滑道。本技术结构合理、操作方便、移动便捷。本新型结构含有上述专利有的优点，但是上述专利并不适合与机械制造行业，且控制比较复杂，所以不适合应用推广。综上所述，所以我设计了一种适用于浮标生产使用的大型双开式冲压机。冲压机，是一种非常常见的金属加工机具，而一个产品的制程可能不仅是经过单一次的冲压成形，可能是经过连续的多次冲压才能完成，而当要进行连续式的冲压时，将多个冲压机设置于一列，则工件就能依序通过一列的冲压机进行连续式的冲压，而各该冲压机都分别具有一控制器，于冲压过程中的控制是必须通过分别于各控制器进行设定及控制，一旦冲压工作繁杂且冲压机数量庞大时，操作人员就必须一一地至各机台上进行设定，这样的前置动作将耗费操作人员极多的时间，造成生产效率不佳的因素。此外，一旦在连续冲压的过程中发生其中一机台冲压动作异常时，因普通的连续冲压过程中并未设置异常处理机制，若异常状态是发生于中段动作而冲压机无法判断，则工件将会持续通过后续冲压机，不仅工件良率无法控制，更可能导致冲压机的毁损。因此，普通的冲压机仍具有改善的空间。中国专利公开号CN203862905U，公开日2014年10月8日，技术的名称为一种冲压机。冲压机原理是通过电动机驱动飞轮，并通过传动机构使冲压机构对放在模具内的工件施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件。加工螺栓的螺栓头时工作流程为：工人用钳子将顶部已加热至通红状态的工件放置进凹模中，冲压机构的冲压头下落对工件进行冲压，冲压头升起，夹取出成型的产品。在目前的冲压机的缺陷在于:为了节省时间，冲压机构的冲压头和模具之间的距离都比较近，应用在对螺栓这类长工件的冲压加工中时，长工件的长度比冲压头和模具之间的距离还要长，无法正常竖直放入凹模中，给上料带来不便。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种往复式冲压成型机，通过送料机构的往复运动，代替了传统的供料手段，全程自动化完成，提高了零部件的加工精度和工作效率。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是提供了一种往复式冲压成型机，包括进料机构、输送机构、冲压机构和出料机构，所述输送机构接收进料机构递来的物料传递给冲压机构进行冲压，并将冲压完成的物料输送到出料机构。作为本方案的一种改进，所述进料机构包括盛料板，所述盛料板一侧设有多个格挡块，所述格挡块外侧设有第一间距调节机构。作为本方案的另一种改进，所述第一间距调节机构包括第一调节块，所述第一调节块垂直于格挡块放置，所述第一调节块上设有第一滑槽，所述第一滑槽上设有多个第一调节旋钮，所述第一调节旋钮铰接在对应的格挡块上。作为本方案的进一步改进，所述输送机构包括导轨，所述导轨连接有伺服电机，所述导轨与伺服电机的齿轮之间设有调节齿块，所述导轨上设有旋簧和传递轮，所述传递轮上设有物料摆放口和旋簧卡接口，所述旋簧一端固定在导轨上，另一端通过旋簧卡接口卡接在所述传递轮上，所述传递轮上方设有压块。其中调节齿块能够调节每一段往复周期电机齿轮的传动距离，即导轨的传递距离，方便设备长时间工作精度下降时，对加工工位间距进行调整，使其一直保持单向传输距离等于相邻两个传递轮圆心的间距。作为本方案的再进一步改进，所述传递轮上的物料摆放口的数量为多个，可以根据待加工的工件尺寸选择合适的物料摆放口。作为本方案的再进一步改进，所述物料摆放口靠近冲压模具的一端的口面与水平面呈锐角，能够保证导轨回撤时不拉回工件即可；靠近伺服电机齿轮的一端的口面与水平面接近垂直，能够实现推动工件前进不掉落的程度即可。作为本方案的再进一步改进，所述传递轮的数量为一个以上。作为本方案的再进一步改进，所述伺服电机带动齿轮往复旋转，单向传输距离等于相邻两个传递轮圆心的间距。作为本方案的再进一步改进，所述导轨内侧平行设有支撑板，所述压块数量为多个，所述压块上方设有第二间距调节机构。作为本方案的再进一步改进，所述第二间距调节机构包括第二调节块，所述第二调节块垂直设置于压块上方，所述第二调节块上设有第二滑槽，所述第二滑槽上设有多个第二调节旋钮，所述第二调节旋钮铰接在对应的压块上。作为本方案的再进一步改进，所述冲压机构为四柱冲压机，所述冲压机上设有冲压上模和冲压下模，所述冲压上模和冲压下模分别位于导轨上下两侧，所述下模包括第一下模块和第二下模块，所述第一下模块与第二下模块均为一凸台，所述上模包括第一上模块和第二上模块，所述第一上模块为一凸台，所述第二上模块为一规则的凹槽。作为本方案的再进一步改进，所述第一下模块与第二下模块的间距等于相邻两个传递轮圆心的间距。与现有技术相比，本专利技术取得的有益效果如下：（1）输送机构的往复运动，代替了传统的供料手段，全程自动化完成，提高了零部件的加工精度和工作效率。（2）采用多个间距调节机构，实现了不同型号、尺寸、长短的零部件的加工切换，而不必单独设计多台设备，节省了成本。（3）提供了一种新的输送机构，其输送距离等于相邻两个传递轮圆心的间距，即相邻两个工位的距离判定更加准确，加工精度更高，失败率降低，节约成本。（4）采用的四柱冲压机的上下模设定多级模块，分为精加工模块和细加工木块，多机加工处理，配合输送机构使得加工精度更高，质量更好。（5）输送机构的往复运动，可以在上料位置不受冲压机构的妨碍，方便将长工件放入凹槽中，长工件在冲压机构的冲压下，被凹模的塑形，冲压出螺栓头。附图说明图1是本专利技术往复式冲压成型机的主视图。图2是本专利技术往复式冲压成型机的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种往复式冲压成型机，其特征在于：包括进料机构、输送机构、冲压机构和出料机构，所述输送机构接收进料机构递来的物料传递给冲压机构进行冲压，并将冲压完成的物料输送到出料机构，所述进料机构包括盛料板（1），所述盛料板（1）一侧设有多个格挡块（2），所述格挡块（2）外侧设有第一间距调节机构；所述第一间距调节机构包括第一调节块（3），所述第一调节块（3）垂直于格挡块（2）安装，所述第一调节块（3）上设有第一滑槽（4），所述第一滑槽（4）上设有多个第一调节旋钮（5），所述第一调节旋钮（5）铰接在对应的格挡块（2）上；所述输送机构包括导轨（6），所述导轨（6）连接有伺服电机（7），所述导轨（6）与伺服电机（7）的齿轮（8）之间设有调节齿块（9），所述导轨（6）上设有旋簧（10）和传递轮（11），所述传递轮（11）上设有物料摆放口（12）和旋簧卡接口（13），所述旋簧（10）的一端固定在导轨（6）上，另一端通过旋簧卡接口（13）卡接在所述传递轮（11）上，所述传递轮（11）上方设有压块（14），所述冲压机构的的上下往复冲压频率与所述输送机构的往复输送频率保持一致。

【技术特征摘要】
1.一种往复式冲压成型机，其特征在于：包括进料机构、输送机构、冲压机构和出料机构，所述输送机构接收进料机构递来的物料传递给冲压机构进行冲压，并将冲压完成的物料输送到出料机构，所述进料机构包括盛料板（1），所述盛料板（1）一侧设有多个格挡块（2），所述格挡块（2）外侧设有第一间距调节机构；所述第一间距调节机构包括第一调节块（3），所述第一调节块（3）垂直于格挡块（2）安装，所述第一调节块（3）上设有第一滑槽（4），所述第一滑槽（4）上设有多个第一调节旋钮（5），所述第一调节旋钮（5）铰接在对应的格挡块（2）上；所述输送机构包括导轨（6），所述导轨（6）连接有伺服电机（7），所述导轨（6）与伺服电机（7）的齿轮（8）之间设有调节齿块（9），所述导轨（6）上设有旋簧（10）和传递轮（11），所述传递轮（11）上设有物料摆放口（12）和旋簧卡接口（13），所述旋簧（10）的一端固定在导轨（6）上，另一端通过旋簧卡接口（13）卡接在所述传递轮（11）上，所述传递轮（11）上方设有压块（14），所述冲压机构的的上下往复冲压频率与所述输送机构的往复输送频率保持一致。2.根据权利要求1所述的往复式冲压成型机，其特征在于：所述传递轮的（11）数量为一个以上。3.根据权利要求1所述的往复式冲压成型机，其特征在于：所述伺服电机（7）带动齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建鹏，王建斌，王嘉轩，
申请(专利权)人：龙口市蓝牙数控装备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37