一种弯管机的上料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种弯管机的上料机构，包括底座，还包括与该底座组成滑动连接并由一移动压力缸带动的机座，所述机座顶部的一端固定有一推料机构，该推料机构包括有一推料压力缸、一推料块及多根平行设置的推杆，所述推料压力缸固定在所述机座上，其工作端连接所述推料块，所述推料块固定连接多个所述推杆，所述机座的另一端上固定有一放料槽，所述放料槽由多个放料槽单元构成，每个放料槽单元均为三角斜槽，其内腔设有一三角件，每个所述放料槽单元与所述三角件形成一通道，该通道只能供一根管件通过，所述放料槽两侧分别设有一拨料机构，本实用新型专利技术一次可上多根管件，料槽不易卡管，增设了移动气缸将机座移动靠近弯管机，提高了上料的效率。

A feeding mechanism for a pipe bending machine

【技术实现步骤摘要】
一种弯管机的上料机构
本技术涉及机械机工的
，尤其涉及一种弯管机的上料机构。
技术介绍
弯管机是将一定长度的直管折弯成预设的形状的管，弯管机前端需要增设一个上料机构，把直管送上弯管机中，现有的上料机构采用的是在料槽里加入多根直管，直管再推入弯管机构中，现有的上料机构存在几个问题：一来，料槽里的直管容易堵住出口，所以这里必须人工经常拨动，防止卡管，另外，因为上料机构与弯管机之间的距离较远，光靠推杆机构推出，行程有限，而且，效率低。
技术实现思路
为了解决现有技术问题，本技术提供一种弯管机的上料机构，一次可上多根管件，料槽不易卡管，而且，增设了移动气缸将机座移动靠近弯管机，使得推料气缸的行程不需要太长，同时，也提高了上料的效率。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：一种弯管机的上料机构，包括底座，其特征在于：还包括与该底座组成滑动连接并由一移动压力缸带动的机座，所述机座顶部的一端固定有一推料机构，该推料机构包括有一推料压力缸、一推料块及多根平行设置的推杆，所述推料压力缸固定在所述机座上，其工作端连接所述推料块，所述推料块固定连接多个所述推杆，所述机座的另一端上固定有一放料槽，所述放料槽由多个放料槽单元构成，每个放料槽单元均为三角斜槽，其内腔设有一三角件，每个所述放料槽单元与所述三角件形成一通道，该通道只能供一根管件通过，所述放料槽两侧分别设有一拨料机构，该拨料机构包括有多根沿所述放料槽单元长度方向设置的转动杆，每根所述转动杆上固定有多个拨块用于将管件往上拨，所述拨块位于所述通道的入口处，每根所述转动杆两端分别固定连接一转动臂的一端，位于所述放料槽同一侧的多个所述转动臂的另一端铰接于同一联动杆用于同步转动，所述拨料机构还包括有一固定在所述放料槽侧面的拨料压力缸，该拨料压力缸工作端连接一所述转动臂的一端用于带动所述转动杆转动。优选地，所述放料槽内沿其长度方向还滑动设有一调节板，该调节板上连接有一调节杆用于调整所述调节板在所述放料槽中的位置。优选地，所述调节板通过两根导向杆滑动连接于所述放料槽中。优选地，两个所述拨料压力缸同步动作。本技术的有益效果：本技术通过移动设置的机座，可顺利与下一工位的弯管机对接，另外采用了拨块把管件往上拨，使得管件能够单根进入通道，而不在通道口堵住卡管，设有的调节板可根据管件的长度适当调整，更加吻合管件的长度，而采用了多根推杆同时推动管件，效率高。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术的俯视图；图3为图2的A-A面剖视图；图4为本技术的主视图；图5为图4的B-B面剖视图；图中：1-底座，2-机座，3-推料机构，4-放料槽，5-移动压力缸，6-拨料机构，31-推料压力缸，32-推料块，33-推杆，4a-放料槽单元，41-调节板，42-调节杆，41a-导向杆，43-三角件，44-通道，61-拨料压力缸，62-转动杆，63-拨块，64-联动杆，65-转动臂。具体实施方式下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述：参照图1至图5，一种弯管机的上料机构，包括底座1，还包括与该底座1组成滑动连接并由一移动压力缸5带动的机座2，机座2顶部为平板，所述机座2顶部的一端固定有一推料机构3，该推料机构3包括有一推料压力缸31、一推料块32及多根平行设置的推杆33，所述推料压力缸31固定在所述机座2上，其工作端连接所述推料块32，所述推料块32固定连接多个所述推杆33，所述推料压力缸31工作时，可同时推动多根推杆33动作，所述机座2的另一端上固定有一放料槽4，所述放料槽4由多个放料槽单元4a构成，每个放料槽单元4a均为三角斜槽，其内腔设有一三角件43，每个所述放料槽单元4a与所述三角件43形成一通道44，每个通道44倾斜设置，该通道44只能供一根管件通过，所述放料槽4两侧分别设有一拨料机构6，该拨料机构6包括有多根沿所述放料槽单元4a长度方向设置的转动杆62，每根所述转动杆62上固定有多个拨块63用于将管件往上拨，多个拨块63均匀设置，这里的拨块63的形状如一凸轮，所述拨块63位于所述通道44的入口处，每根所述转动杆62两端分别固定连接一转动臂65的一端，位于所述放料槽4同一侧的多个所述转动臂65的另一端铰接于同一联动杆64用于同步转动，一根转动臂65转动时，其他转动臂6也同步转动，所述转动杆62可转动地沿所述放料槽单元4a长度方向设置，转动臂65转动时，转动杆62就会转动，从而带动拨块63转动而把管件往上拨，所述所述拨料机构6还包括有一固定在所述放料槽4侧面的拨料压力缸61，该拨料压力缸61工作端连接一所述转动臂65的一端用于带动所述转动杆62转动，所述推杆33对准所述通道44的下方用于将管件推出。具体的，所述放料槽4内沿其长度方向还滑动设有一调节板41，该调节板41上连接有一调节杆42用于调整所述调节板41在所述放料槽4中的位置，当管件的长度变化时，调整调节杆42以改变调节板41的位置，从而使得放料槽单元4a的长度与管件的长度配合，保证管件整齐下落，在这里需要说明清楚的是，因为两个放料槽单元4a之间是由隔板隔开的，所以调节板41上也具有与隔板对应的通孔，方便滑动调节位置。另外，所述调节板41通过两根导向杆41a滑动连接于所述放料槽4中，这样才能保证调节板41在调节的过程中，保持与放料槽4的端面平行，这样管件才能顺利放进放料槽单元4a中。具体的，为了使得转动杆62顺利转动，两个所述拨料压力缸61同步动作。本技术工作时，推料压力缸31工作，通过推料块32同时带动多根推杆33动作，推杆33把从通道44中落入的管件推出，移动压力缸5动作，把机座2往前推，靠近弯管机，从而进行上料，而两个拨料压力缸61同步动作，从而带动所有的转动杆62同步转动，拨块63就会进行把管件往上拨的动作，从而使得通道4通畅，不卡管。以上所述之实施例子只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、红外线发热原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯管机的上料机构，包括底座(1)，其特征在于：还包括与该底座(1)组成滑动连接并由一移动压力缸(5)带动的机座(2)，所述机座(2)顶部的一端固定有一推料机构(3)，该推料机构(3)包括有一推料压力缸(31)、一推料块(32)及多根平行设置的推杆(33)，所述推料压力缸(31)固定在所述机座(2)上，其工作端连接所述推料块(32)，所述推料块(32)固定连接多个所述推杆(33)，所述机座(2)的另一端上固定有一放料槽(4)，所述放料槽(4)由多个放料槽单元(4a)构成，每个放料槽单元(4a)均为三角斜槽，其内腔设有一三角件(43)，每个所述放料槽单元(4a)与所述三角件(43)形成一通道(44)，该通道(44)只能供一根管件通过，所述放料槽(4)两侧分别设有一拨料机构(6)，该拨料机构(6)包括有多根沿所述放料槽单元(4a)长度方向设置的转动杆(62)，每根所述转动杆(62)上固定有多个拨块(63)用于将管件往上拨，所述拨块(63)位于所述通道(44)的入口处，每根所述转动杆(62)两端分别固定连接一转动臂(65)的一端，位于所述放料槽(4)同一侧的多个所述转动臂(65)的另一端铰接于同一联动杆(64)用于同步转动，所述拨料机构(6)还包括有一固定在所述放料槽(4)侧面的拨料压力缸(61)，该拨料压力缸(61)工作端连接一所述转动臂(65)的一端用于带动所述转动杆(62)转动，所述推杆(33)对准所述通道(44)的下方用于将管件推出。...

【技术特征摘要】
1.一种弯管机的上料机构，包括底座(1)，其特征在于：还包括与该底座(1)组成滑动连接并由一移动压力缸(5)带动的机座(2)，所述机座(2)顶部的一端固定有一推料机构(3)，该推料机构(3)包括有一推料压力缸(31)、一推料块(32)及多根平行设置的推杆(33)，所述推料压力缸(31)固定在所述机座(2)上，其工作端连接所述推料块(32)，所述推料块(32)固定连接多个所述推杆(33)，所述机座(2)的另一端上固定有一放料槽(4)，所述放料槽(4)由多个放料槽单元(4a)构成，每个放料槽单元(4a)均为三角斜槽，其内腔设有一三角件(43)，每个所述放料槽单元(4a)与所述三角件(43)形成一通道(44)，该通道(44)只能供一根管件通过，所述放料槽(4)两侧分别设有一拨料机构(6)，该拨料机构(6)包括有多根沿所述放料槽单元(4a)长度方向设置的转动杆(62)，每根所述转动杆(62)上固定有多个拨块(63)用于将管件往上拨，所述拨...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昭宇，
申请(专利权)人：佛山市天凌自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44