细纱机、纱线卷取系统以及供纱管的制造方法技术方案

细纱机(3)具备：取得粗纱从卷绕了粗纱(13)的粗纱管(10)变没的状态、即材料用尽的情况的状态取得部(310)；分别具有下辊(331a、332a、333a)以及上辊(331b、332b、333b)并牵引粗纱的多个辊对(331、332、333)；在多个辊对的各个中对下辊进行驱动的多个驱动部(331c、332c、333c)；以及在状态取得部取得了材料用尽的情况下控制多个驱动部中的至少一个、以使得牵伸后的粗纱与取得材料用尽的情况前相比变粗的驱动控制部(312)。

Manufacturing method of yarn spinning machine, coiling system and supply bobbin

The spinning machine (3) has made from the roving winding roving (13) roving tube (10) did not change the state, namely the state of exhaustion of material acquisition unit (310) respectively; with roller (331a, 332a, 333a) and (331b, 332b, and 333B) and the traction frame a plurality of rollers (331, 332, to 333); in a roll on each of a plurality of drive roller driven (331c, 332c, 333C); and in the State Department has made material exhausted in the case of multiple control driving at least one of, in order to make after drawing and roving made materials run out of the situation compared to the previous variable drive control section (312) of the crude.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】细纱机、纱线卷取系统以及供纱管的制造方法
本专利技术涉及细纱机、纱线卷取系统以及供纱管的制造方法。
技术介绍
在专利文献1中记载有纱线卷取系统(细纱络纱机)，该纱线卷取系统具备：细纱机，具备多个细纱单元，该细纱单元由从具备多个前工序单元的前工序机供给的纱线原料生成纱线，并将该纱线卷绕到筒管而形成供纱管；自动络纱机，具备多个从供纱管退绕纱线并卷取到卷装的卷取单元；以及筒管移送装置，将供纱管载置在托盘中并将该供纱管从细纱机供给到各卷取单元。在筒管移送装置中设置有引线装置，该引线装置进行用于在自动络纱机中易于捕捉在细纱机中生成的供纱管的纱头的引线处理。所谓引线处理是指通过对实筒管作用吸引流来从供纱管的表面退绕纱线并将所退绕的纱头插入到筒状的筒管的内部的处理。通过进行这样的引线处理，能够在自动络纱机中简单地捕捉供纱管的纱头。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2011-20836号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题然而，在引线装置中未必引线总是成功。尤其地，在由于粗纱管的纱线用尽的状态即原料用尽而形成卷绕结束端的半管的供纱管中，变为轻松脱落的细度的供纱管的纱头存在引线处理的成功率变低的倾向。因此，本专利技术的目的在于提供一种形成能够提高引线处理的成功率的供纱管的细纱机、纱线卷取系统以及供纱管的制造方法。用于解决课题的手段本专利技术的一方面所涉及的细纱机将由从前工序供给的粗纱纺纱而成的纱线卷绕到筒管而形成供纱管，具备：状态取得部，取得是第1状态的情况以及/或者是第2状态的情况，上述第1状态是粗纱从卷绕了粗纱的粗纱管变没的状态，第2状态是为了实施正在进行纱线的卷绕的供纱管的落纱而将纱线卷绕结束前的预定定时；多个辊对，牵引粗纱；多个驱动部，在多个辊对的各个中驱动辊对中的至少一个辊；以及控制部，在状态取得部取得了成为第1状态或者成为第2状态的情况下，控制多个驱动部中的至少一个，使得纺纱后的纱线变粗。在上述细纱机中，控制驱动部，使得当取得成为第1状态(材料用尽)或者成为第2状态时，纺纱后的纱线与取得成为第1状态或者成为第2状态前相比变粗。即，在取得成为第1状态或者成为第2状态时，与多个辊对相比位于上游侧的粗纱被牵伸，使得成为与取得成为第1状态或者成为第2状态前相比粗的粗纱(以下，称为“粗粗纱”。)。因此，供纱管的卷绕结束端通过对粗粗纱加捻而成的纱线来形成。即，供纱管的卷绕结束端与取得成为第1状态或者成为第2状态前相比形成粗的纱线(以下，称为“粗纱线部”。)。由于这样的供纱管的卷绕结束端由与不实施这样的控制的情况相比粗的纱线形成，因此能够提高引线装置中的引线处理的成功率。在一实施方式中，也可以构成为，状态取得部基于从支承粗纱管的粗纱供给部到多个辊对为止的粗纱的路径中有无粗纱的检测来取得成为第1状态的情况。在上述细纱机中，能够通过简单的构成取得是第1状态的情况。在一实施方式中，也可以构成为，状态取得部基于被卷绕到供纱管的纱线的长度取得成为第2状态的情况。在上述细纱机中，能够通过简单的方法取得是第2状态的情况。在一实施方式中，也可以构成为，在取得了成为第1状态或者成为第2状态的情况下，控制部控制驱动部，使得从配置于最上游侧的辊对送出的粗纱的送出速度变快。在上述细纱机中，能够通过简单的控制，使在取得成为第1状态或者成为第2状态后纺纱而成的纱线与取得成为第1状态或者成为第2状态前相比粗。在一实施方式中，也可以构成为，细纱机还具备输出部，该输出部将以下信息输出至被供给供纱管的自动络纱机，该信息用于计算在取得了成为第1状态或者成为第2状态之后被纺纱而成的纱线即粗纱线部的长度。在上述细纱机中，由于在自动络纱机中能够计算出在取得成为第1状态或者成为第2状态后被纺纱而成的纱线、即粗纱线部的长度，因此能够抑制在接头处理时供纱管的纱线被无用地切断的情况。另外，由于在接头处理时能够可靠地对粗纱线部进行切断处理，因此能够提高接头部分的品质。本专利技术的一方面所涉及的纱线卷取系统具备：上述细纱机；自动络纱机，从供纱管退绕纱线并卷取成卷装；以及筒管移送装置，将供纱管从细纱机供给至自动络纱机，筒管移送装置具有对供纱管的纱头进行引线处理的引线处理部。在上述纱线卷取系统的细纱机中，控制驱动部，使得当取得成为第1状态或者成为第2状态时，纺纱后的纱与取得成为第1状态或者成为第2状态前相比变粗。即，在取得成为第1状态或者成为第2状态时，与多个辊对相比位于上游侧的粗纱被牵伸，以成为粗粗纱。因此，供纱管的卷绕结束端通过对粗粗纱加捻而成的纱线来形成。即，供纱管的卷绕结束端形成粗纱线部。这样的供纱管的卷绕结束端通过与不实施这样的控制的情况相比粗的纱线形成。结果，在纱线卷取系统的筒管移送装置中能够提高引线装置中的引线处理的成功率。在一实施方式中，也可以构成为，自动络纱机还具有：取得部，在取得了成为第1状态或者成为第2状态后，取得用于计算被纺纱而成的纱线即粗纱线部的长度的信息；以及接头装置，基于取得部取得的信息对供纱管中的粗纱线部进行切断处理，并将被进行了该切断处理的供纱管侧的纱线的纱头与卷装侧的纱线的纱头进行连接。在上述纱线卷取系统中，取得用于计算从细纱机送出的粗纱线部的长度的信息的自动络纱机能够计算出在取得了成为第1状态或者成为第2状态之后被纺纱而成的纱线、即粗纱线部的长度。由此，能够抑制在接头处理时供纱管的纱线被无用地切断的情况。另外，由于能够在接头处理时可靠地对粗纱线部进行切断处理，因此能够提高接头部分的品质。本专利技术的一方面所涉及的供纱管的制造方法，使用细纱机制造供纱管，该细纱机具备牵伸粗纱的多个辊对以及在多个辊对的各个中对辊对中的至少一个辊进行驱动的多个驱动部，其中，在取得了成为第1状态以及/或者成为第2状态的情况下，控制多个驱动部中的至少一个，使得纺纱后的纱线变粗，上述第1状态是粗纱从卷绕了粗纱的粗纱管变没的状态，上述第2状态是为了实施正在进行纱线的卷绕的供纱管的落纱而将纱线卷绕结束前的预定定时。上述供纱管的制造方法为，控制驱动部，使得当取得成为第1状态或者成为第2状态时，纺纱后的纱线与取得成为第1状态或者成为第2状态前相比变粗。即，在取得成为第1状态或者成为第2状态时，与多个辊对相比位于上游侧的粗纱被牵伸，以成为粗粗纱。因此，供纱管的卷绕结束端通过对粗粗纱加捻而成的纱线来形成。即，供纱管的卷绕结束端形成粗纱线部。这样的供纱管的卷绕结束端通过与不实施这样的控制的情况相比粗的纱线形成，因此在该供纱管制造方法中，能够提高引线装置中的引线处理的成功率。专利技术效果根据本专利技术的一方面，能够形成能够提高引线处理的成功率的供纱管。附图说明图1是一实施方式的纱线卷取系统的主视图。图2是在图1的纱线卷取系统中输送的托盘、空的筒管以及供纱管的立体图。图3是图1的纱线卷取系统的细纱单元的侧视图。图4是图1的纱线卷取系统的络纱机单元的侧视图。图5是图1的纱线卷取系统的功能框图。具体实施方式以下，参照附图对一实施方式进行说明。在附图的说明中，对相同要素标注相同符号，省略重复说明。如图1所示，纱线卷取系统1具备粗纱机2、细纱机3、自动络纱机4以及筒管移送装置5。粗纱机2从纱条生成粗纱13(参照图3)，并将该粗纱13卷绕到筒管9(参照图3)而形成粗纱管10(参照图3)。如图3所示，细纱机3从本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种细纱机，将由从前工序供给的粗纱纺纱而成的纱线卷绕到筒管而形成供纱管，具备：状态取得部，取得是第1状态的情况以及/或者是第2状态的情况，上述第1状态是上述粗纱从卷绕了上述粗纱的粗纱管变没的状态，上述第2状态是为了实施正在进行上述纱线的卷绕的上述供纱管的落纱而将上述纱线卷绕结束前的预定定时；多个辊对，牵引上述粗纱；多个驱动部，在上述多个辊对的各个中驱动上述辊对中的至少一个辊；以及控制部，在上述状态取得部取得了成为上述第1状态或者成为上述第2状态的情况下，控制上述多个驱动部中的至少一个，使得纺纱后的上述纱线变粗。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.06.05 JP 2015-1152021.一种细纱机，将由从前工序供给的粗纱纺纱而成的纱线卷绕到筒管而形成供纱管，具备：状态取得部，取得是第1状态的情况以及/或者是第2状态的情况，上述第1状态是上述粗纱从卷绕了上述粗纱的粗纱管变没的状态，上述第2状态是为了实施正在进行上述纱线的卷绕的上述供纱管的落纱而将上述纱线卷绕结束前的预定定时；多个辊对，牵引上述粗纱；多个驱动部，在上述多个辊对的各个中驱动上述辊对中的至少一个辊；以及控制部，在上述状态取得部取得了成为上述第1状态或者成为上述第2状态的情况下，控制上述多个驱动部中的至少一个，使得纺纱后的上述纱线变粗。2.如权利要求1所述的细纱机，其中，上述状态取得部基于从支承上述粗纱管的粗纱供给部到上述多个辊对为止的上述粗纱的路径中有无上述粗纱的检测来取得成为上述第1状态的情况。3.如权利要求1或2所述的细纱机，其中，上述状态取得部基于被卷绕到上述供纱管的上述纱线的长度取得成为上述第2状态的情况。4.如权利要求1至3中任一项所述的细纱机，其中，在取得了成为上述第1状态或者成为上述第2状态的情况下，上述控制部控制上述驱动部，使得从配置于最上游侧的辊对送出的上述粗纱的送出速度变快。5.如权利要求1至4中任一项所述的细纱机，其中，还具备输出部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：中川隆，井户健一，吉田恭规，
申请(专利权)人：村田机械株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP