本发明专利技术涉及纺纱技术领域，提供一种棉纺设备加工毛型功能纱线的方法，包括如下步骤：原料中加入4％～10％的导电纤维；皮圈采用内花纹，皮辊采用软质皮辊；粗纱机采用三罗拉双短胶圈牵伸形式，采用“重加压、大隔距、小后区牵伸，大捻系数”的工艺原则，捻系数为120～130；车速为13860～13870r/min，捻度为100～110捻/10cm；络筒工序采用低速度、小张力原则，络纱速度由为780～805m/min，采用气圈控制器减少络纱毛羽，车速为790～810m/min。该发明专利技术具有的优点在于使用该方法纺出的毛纺纱线抗静电性能好，毛羽少，产量较高，解决了棉纺设备开发毛型纱线必须解决的技术难题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺纱
，尤其是涉及。
技术介绍
市场上的羊毛纱线多为毛纺厂纺制，不仅产量低，而且价格较高；同时，当前棉纺行业产量过高，价格低廉，盈利较低部分甚至产生亏损。在棉纺设备上开发毛型纱线，提高产量降低成本，可对企业带来很大的经济效益。同时，在棉纺设备上生产毛型纱线，也存在一定的技术难题，其中静电伴随大量毛羽的产生，对纱线的品质造成很大影响。纱线毛羽不仅影响纱线光泽，而且影响染色效果和织造工序的生产效率，并最终影响产品性能及外观质量。研究毛羽产生原因，分析其影响因素，采取措施解决，是棉纺设备开发毛型纱线必须解决的技术难题。纺纱产生毛羽的主要原因有两方面:一，纺纱张力的不均衡导致大量纤维两端脱离控制，无法卷入纱体而形成裸露在外的毛羽；二是纺纱过程中受到钢丝圈、罗拉等不规则边缘的摩擦，导致已成型的纱体被外力拉扯出来，形成毛羽。羊毛纤维外层覆盖着鳞片，并且卷曲多、弹性大。纺制毛型纤维时，由于纤维导电性差、吸湿小，在纺制过程中经机械的摩擦，静电现象十分严重。毛羽问题又与静电息息相关，减少静电，可大大降低毛羽的数量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供。为实现上述的专利技术目的，本专利技术的技术方案如下:—种棉纺设备加工毛型功能纱线的方法，包括如下步骤:1)原料:原料中加入4%?10%的导电纤维；2)对皮圈、皮辊进行再处理:皮圈采用内花纹，皮辊采用软质皮辊；3)粗纱工序:粗纱机采用三罗拉双短胶圈牵伸形式，采用“重加压、大隔距、小后区牵伸，大捻系数”的工艺原则，捻系数为120?130 ;4)细纱工序:车速为13860?13870r/min，捻度为100?110捻/10cm ；5)络筒工序:络筒工序采用“低速度、小张力”原则，络纱速度由为780?805m/min，采用气圈控制器减少络纱毛羽，车速为790?810m/min。本专利技术具有的优点和积极效果是:使用该方法纺出的毛纺纱线抗静电性能好，毛羽少，产量较高，解决了棉纺设备开发毛型纱线必须解决的技术难题。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，但不限定本专利技术的保护范围。实施例1以毛涤秋冬裙料为例，包括如下步骤:1)原料:原料为羊毛30%，涤纶50%，另外添加15%的粘胶，5%的导电纤维；2)对皮圈、皮辊进行再处理:皮圈采用内花纹，皮辊采用软质皮辊；3)粗纱工序:粗纱机采用三罗拉双短胶圈牵伸形式，采用“重加压、大隔距、小后区牵伸，大捻系数”的工艺原则，捻系数为125 ;4)细纱工序:车速为13866r/min，捻度为105捻/10cm ；5)络筒工序:络筒工序采用“低速度、小张力”原则，络纱速度由为800m/min，采用气圈控制器减少络纱毛羽，车速为800m/min。实施例2以毛呢料为例—种棉纺设备加工毛型功能纱线的方法，包括如下步骤:1)原料:原料为羊毛55 %，涤纶39 %，6 %的导电纤维；2)对皮圈、皮辊进行再处理:皮圈采用内花纹，皮辊采用软质皮辊；3)粗纱工序:粗纱机采用三罗拉双短胶圈牵伸形式，采用“重加压、大隔距、小后区牵伸，大捻系数”的工艺原则，捻系数为130 ;4)细纱工序:车速为13860r/min，捻度为100捻/10cm ；5)络筒工序:络筒工序采用“低速度、小张力”原则，络纱速度由为800m/min，采用气圈控制器减少络纱毛羽，车速为800m/min。以上对本专利技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.，其特征在于，包括如下步骤: 1)原料:原料中加入4%?10%的导电纤维； 2)对皮圈、皮辊进行再处理:皮圈采用内花纹，皮辊采用软质皮辊； 3)粗纱工序:粗纱机采用三罗拉双短胶圈牵伸形式，采用“重加压、大隔距、小后区牵伸，大捻系数”的工艺原则，捻系数为120?130 ; 4)细纱工序:车速为13860?13870r/min，捻度为100?110捻/1cm； 5)络筒工序:络筒工序采用“低速度、小张力”原则，络纱速度由为780?805m/min，采用气圈控制器减少络纱毛羽，车速为790?810m/min。【专利摘要】本专利技术涉及纺纱
，提供，包括如下步骤：原料中加入4％～10％的导电纤维；皮圈采用内花纹，皮辊采用软质皮辊；粗纱机采用三罗拉双短胶圈牵伸形式，采用“重加压、大隔距、小后区牵伸，大捻系数”的工艺原则，捻系数为120～130；车速为13860～13870r/min，捻度为100～110捻/10cm；络筒工序采用低速度、小张力原则，络纱速度由为780～805m/min，采用气圈控制器减少络纱毛羽，车速为790～810m/min。该专利技术具有的优点在于使用该方法纺出的毛纺纱线抗静电性能好，毛羽少，产量较高，解决了棉纺设备开发毛型纱线必须解决的技术难题。【IPC分类】D02G3/04【公开号】CN105332130【申请号】CN201510810041【专利技术人】王振声, 于春玲, 辛欣 【申请人】天津纺织工程研究院有限公司【公开日】2016年2月17日【申请日】2015年11月20日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种棉纺设备加工毛型功能纱线的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)原料：原料中加入4％～10％的导电纤维；2)对皮圈、皮辊进行再处理：皮圈采用内花纹，皮辊采用软质皮辊；3)粗纱工序：粗纱机采用三罗拉双短胶圈牵伸形式，采用“重加压、大隔距、小后区牵伸，大捻系数”的工艺原则，捻系数为120～130；4)细纱工序：车速为13860～13870r/min，捻度为100～110捻/10cm；5)络筒工序：络筒工序采用“低速度、小张力”原则，络纱速度由为780～805m/min，采用气圈控制器减少络纱毛羽，车速为790～810m/min。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王振声，于春玲，辛欣，
申请(专利权)人：天津纺织工程研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。