一种自动对位的丝网印刷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动对位的丝网印刷装置，包括装置主体，装置主体中间部位设置有印刷槽，印刷槽的两侧对称设置有印刷压板导轨，印刷压板导轨的上端均设置有对称的立柱，且立柱和印刷压板导轨固定连接，立柱的顶端设置有第二导轨组板，第二导轨组板的一侧设置有固定板，第二导轨组板的上方设置有驱动电机，且驱动电机和第二导轨组板滑动连接，驱动电机的底部通过连接杆连接有位置传感器，且位置传感器位于印刷槽的内部，第二导轨组板的底部设置有第一导轨组板，该种自动对位的丝网印刷装置，通过位置传感器检测印刷槽的待印刷的料带，控制气缸带动活塞推动待印刷的料带，从而实现印刷槽内的料带与印刷压板自动对位，对位效率高、准确度高。

An automatic counterposition screen printing device

The utility model discloses a screen printing device automatic positioning device, including the main body, the middle part is provided with a printing device body groove, groove are arranged symmetrically on both sides of the printing printing plate printing plate guide rail, the upper is provided with symmetrical upright posts, and fixedly connected with the column and printing plate is arranged on the top of the guide column the second group of guide plate, second side guide plate group is provided with a fixed plate, a drive motor is arranged above the guide plate and the second group, second group of driving motor and guide plate sliding connection, the bottom of the drive motor are connected by a connecting rod position sensor, and position sensor is positioned on the printed slot, second guide plate group the bottom is provided with a first guide plate, screen printing device of the automatic positioning, the position sensor printed slot to be printed strip It controls the cylinder to drive the piston to push the material belt to be printed, so as to realize the automatic alignment of the belt and the pressboard in the printing groove, and the alignment efficiency is high and the accuracy is high.

【技术实现步骤摘要】
一种自动对位的丝网印刷装置
本技术涉及丝网印刷设备
，具体为一种自动对位的丝网印刷装置。
技术介绍
套印是多色印刷中的一个重要工艺环节，并且对印品呈色质量常常有关键性的的影响。同时，自动套印技术一直是印刷设备业内研究开发的重点领域之一。近年来，机器视觉理论与技术也得到了快速发展，并将其应用于印刷套印精度识别检测中，进而开发印刷套印自动对位调节控制成为一种必然趋势。以薄膜电路板生产为例，为避免搭线、短路，需要控制套位精度，随着薄膜电路板越来越小、越来越薄，现有的丝网印刷系统已经无法满足套位印刷精度的要求。现有的丝网印刷机，使用对位孔和对位针配合的方式来实现网版与待印刷料带之间的对位，对位精度不高，产品不良率高，对位效率低，严重限制生产效率的提高。所以，如何设计一种自动对位的丝网印刷装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动对位的丝网印刷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动对位的丝网印刷装置，包括装置主体，所述装置主体中间部位设置有印刷槽，所述印刷槽的两侧对称设置有印刷压板导轨，所述印刷压板导轨的上端均设置有对称的立柱，且所述立柱和所述印刷压板导轨固定连接，所述立柱的顶端设置有第二导轨组板，所述第二导轨组板的一侧设置有固定板，所述第二导轨组板的上方设置有驱动电机，且所述驱动电机和所述第二导轨组板滑动连接，所述驱动电机的底部通过连接杆连接有位置传感器，且所述位置传感器位于所述印刷槽的内部，所述第二导轨组板的底部设置有第一导轨组板，且所述第一导轨组板和所述立柱之间通过螺钉固定连接，所述装置主体的下部设置有料带入口，且所述料带入口和所述印刷槽之间连通。进一步的，所述印刷槽的一侧放置有供墨箱，所述供墨箱的上方设有开口。进一步的，所述料带入口的底部设置有驱动轴，所述驱动轴两端分别连接有滚轮，且所述驱动轴和所述滚轮传动连接，所述滚轮的上方放置有传送带。进一步的，所述传送带上方的两端均设置有活塞，且所述活塞均通过推杆连接有气缸。进一步的，所述印刷压板导轨之间设置有印刷压板，且所述印刷压板导轨和所述印刷压板滑动连接，其中所述印刷压板位于所述位置传感器的前方，且所述位置传感器电性连接所述气缸。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种自动对位的丝网印刷装置，通过位置传感器检测印刷槽的待印刷的料带，之后通过气缸带动活塞推动待印刷的料带，从而实现印刷槽内的料带与印刷压板自动对位，使得套位印刷更加准确，对位效率高、准确度高。在对位工序上无需人工干预，大大节省企业人力成本，且具有印刷速度快、操作简单、套印精准、自动化程度高、节约成本等优点。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的局部结构示意图；图中：1-装置主体；2-立柱；3-印刷压板导轨；4-固定板；5-第一导轨组板；6-第二导轨组板；7-驱动电机；8-连接杆；9-位置传感器；10-印刷槽；11-供墨箱；12-料带入口；13-印刷压板；14-活塞；15-气缸；16-传送带；17-驱动轴；18-滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种自动对位的丝网印刷装置，包括装置主体1，所述装置主体1中间部位设置有印刷槽10，所述印刷槽10的两侧对称设置有印刷压板导轨3，所述印刷压板导轨3的上端均设置有对称的立柱2，且所述立柱2和所述印刷压板导轨3固定连接，所述立柱2的顶端设置有第二导轨组板6，所述第二导轨组板6的一侧设置有固定板4，所述第二导轨组板6的上方设置有驱动电机7，且所述驱动电机7和所述第二导轨组板6滑动连接，所述驱动电机7的底部通过连接杆8连接有位置传感器9，且所述位置传感器9位于所述印刷槽10的内部，所述第二导轨组板6的底部设置有第一导轨组板5，且所述第一导轨组板5和所述立柱2之间通过螺钉固定连接，所述装置主体1的下部设置有料带入口12，且所述料带入口12和所述印刷槽10之间连通。进一步的，所述印刷槽10的一侧放置有供墨箱11，所述供墨箱11的上方设有开口，保证了印刷的连续性。进一步的，所述料带入口12的底部设置有驱动轴17，所述驱动轴17两端分别连接有滚轮18，且所述驱动轴17和所述滚轮18传动连接，所述滚轮18的上方放置有传送带16，构成了料带的运输机构。进一步的，所述传送带16上方的两端均设置有活塞14，且所述活塞14均通过推杆连接有气缸15，所述气缸15可带动活塞14推动待印刷的料带。进一步的，所述印刷压板导轨3之间设置有印刷压板13，且所述印刷压板导轨3和所述印刷压板13滑动连接，其中所述印刷压板13位于所述位置传感器9的前方，且所述位置传感器9电性连接所述气缸15，从而实现印刷槽10内的料带与印刷压板13自动对位，使得套位印刷更加准确，对位效率高、准确度高。工作原理：首先，将料带放入印刷槽10中，位置传感器9位于所述印刷槽10的内部，驱动轴17两端分别连接有滚轮18，滚轮18的上方放置有传送带16，构成了料带的运输机构，进而提高印刷的效率，通过位置传感器9检测印刷槽10的待印刷的料带，传送带16上方的两端均设置有活塞14，且活塞14均通过推杆连接有气缸15，所述气缸15可带动活塞14推动待印刷的料带，位置传感器9电性连接气缸15，从而实现印刷槽10内的料带与印刷压板13自动对位，使得套位印刷更加准确，对位效率高、准确度高，该种自动对位的丝网印刷装置，具有印刷速度快、操作简单、套印精准、自动化程度高、节约成本等优点。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动对位的丝网印刷装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）中间部位设置有印刷槽（10），所述印刷槽（10）的两侧对称设置有印刷压板导轨（3），所述印刷压板导轨（3）的上端均设置有对称的立柱（2），且所述立柱（2）和所述印刷压板导轨（3）固定连接，所述立柱（2）的顶端设置有第二导轨组板（6），所述第二导轨组板（6）的一侧设置有固定板（4），所述第二导轨组板（6）的上方设置有驱动电机（7），且所述驱动电机（7）和所述第二导轨组板（6）滑动连接，所述驱动电机（7）的底部通过连接杆（8）连接有位置传感器（9），且所述位置传感器（9）位于所述印刷槽（10）的内部，所述第二导轨组板（6）的底部设置有第一导轨组板（5），且所述第一导轨组板（5）和所述立柱（2）之间通过螺钉固定连接，所述装置主体（1）的下部设置有料带入口（12），且所述料带入口（12）和所述印刷槽（10）之间连通。

【技术特征摘要】
1.一种自动对位的丝网印刷装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）中间部位设置有印刷槽（10），所述印刷槽（10）的两侧对称设置有印刷压板导轨（3），所述印刷压板导轨（3）的上端均设置有对称的立柱（2），且所述立柱（2）和所述印刷压板导轨（3）固定连接，所述立柱（2）的顶端设置有第二导轨组板（6），所述第二导轨组板（6）的一侧设置有固定板（4），所述第二导轨组板（6）的上方设置有驱动电机（7），且所述驱动电机（7）和所述第二导轨组板（6）滑动连接，所述驱动电机（7）的底部通过连接杆（8）连接有位置传感器（9），且所述位置传感器（9）位于所述印刷槽（10）的内部，所述第二导轨组板（6）的底部设置有第一导轨组板（5），且所述第一导轨组板（5）和所述立柱（2）之间通过螺钉固定连接，所述装置主体（1）的下部设置有料带入口（12），且所述料带入口（12）和所述印刷槽（10）之间连通。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕素妹，
申请(专利权)人：福建省德化铭丰金花纸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35