本实用新型专利技术公开了一种用于丝网印刷机的加墨收墨装置，包括印刷箱本体，所述印刷箱本体为长方体状中空结构，且印刷箱本体的顶部设置有供墨箱，所述供墨箱的顶部中心竖直设置有电机，所述电机的底部输出轴连接有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿供墨箱的顶部延伸至供墨箱内，且搅拌杆上设置有搅拌桨，所述供墨箱的顶部设置有进墨口，且供墨箱的内底部设置有输墨泵。本实用新型专利技术结构简单，使用者使油墨在印刷前可以均匀搅拌，避免了油墨产生沉淀影响印刷的成色效果，还可以在一次印刷后对剩余的油墨高效率收回，与新墨混合进行下一次的印刷，解决了以往丝网印刷机加墨时油墨不均匀、油墨收回不彻底的问题，实用性强，易于推广。
【技术实现步骤摘要】
一种用于丝网印刷机的加墨收墨装置
本技术涉及丝网印刷机
，尤其涉及一种用于丝网印刷机的加墨收墨装置。
技术介绍
陶瓷花纸是指在陶瓷（或瓷坯）表面贴上印刷好的陶瓷专用花纸，可以分为釉下、釉中和釉上，有一次烧成和两次烧成，其中釉下和釉中是永不变色的，釉上也能经十几年不变，也有的工艺品陶瓷（如家饰等）用的是不用经过烧烤的油墨花纸。花纸是一种底纸表面印刷图案工艺纸，按纸张性质分为缩丁醛薄膜纸、釉下花纸、水移贴花纸、密胺花纸等，目前最常用的印刷方式是丝网印刷。丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。以往的丝网印刷装置刮板需要抬起是需要将多余的油墨收回，而仅利用刮板刮回油墨时，油墨会从刮板的两端出露，刮回的油墨量比较少，为此我们设计出一种用于丝网印刷机的加墨收墨装置，来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于丝网印刷机的加墨收墨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于丝网印刷机的加墨收墨装置，包括印刷箱本体，所述印刷箱本体为长方体状中空结构，且印刷箱本体的顶部设置有供墨箱，所述供墨箱的顶部中心竖直设置有电机，所述电机的底部输出轴连接有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿供墨箱的顶部延伸至供墨箱内，且搅拌杆上设置有搅拌桨，所述供墨箱的顶部设置有进墨口，且供墨箱的内底部设置有输墨泵，所述输墨泵的一端连接有输墨管，所述输墨管贯穿供墨箱连接有印刷进口，所述印刷进口固定设置于印刷箱本体的顶部，且印刷进口的底部连接有加墨管，所述加墨管沿印刷箱本体的宽度方向固定设置于印刷箱本体的内顶部，所述加墨管内设置有加墨槽，且加墨槽的底部沿加墨管的长度方向均匀等距离贯穿设置有出墨管，所述印刷箱本体的底部设置有丝网印版，且印刷箱本体的内顶部中心沿其长度方向设置有滑轨，所述滑轨的底部设置有移动装置，所述移动装置的底部设置有铰座，且铰座的底部铰接有刮印刮板，所述刮印刮板沿印刷箱本体的宽度方向设置，且刮印刮板的一侧外壁上连接有收墨板，所述印刷箱本体的内底部沿其宽度方向固定设置有挤墨弧板。优选的，所述印刷箱本体的内底部远离丝网印版的一端倾斜设置，且远离丝网印版的一端高于靠近丝网印版的一端设置。优选的，所述刮印刮板远离收墨板的一侧底部成方槽状设置，且刮印刮板的底部与丝网印版接触设置。优选的，所述收墨板和挤墨弧板均呈弧形设置，且挤墨弧板远离丝网印版设置。优选的，所述供墨箱内设置有液位传感器，且液位传感器的型号为：DLK201。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，使用者通过电机、搅拌杆、搅拌桨和输墨泵的设计，可以使油墨在印刷前可以均匀搅拌，避免了油墨产生沉淀影响印刷的成色效果，利用滑轨、移动装置、铰座、收墨板和挤墨弧板的设计，可以在一次印刷后对剩余的油墨高效率收回，与新墨混合进行下一次的印刷，避免油墨收回不彻底，本技术结构简单，解决了以往丝网印刷机加墨时油墨不均匀、油墨收回不彻底的问题，实用性强，易于推广。附图说明图1为本技术提出的一种用于丝网印刷机的加墨收墨装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种用于丝网印刷机的加墨收墨装置的加墨管的侧面结构示意图；图3为本技术提出的一种用于丝网印刷机的加墨收墨装置的刮印刮板和收墨板结构的俯视图。图中：1印刷箱本体、2供墨箱、3电机、4搅拌杆、5搅拌桨、6进墨口、7输墨泵、8输墨管、9印刷进口、10加墨管、11加墨槽、12出墨管、13丝网印版、14滑轨、15移动装置、16铰座、17刮印刮板、18收墨板、19挤墨弧板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种用于丝网印刷机的加墨收墨装置，包括印刷箱本体1，印刷箱本体1为长方体状中空结构，且印刷箱本体1的顶部设置有供墨箱2，供墨箱2的顶部中心竖直设置有电机3，电机3的底部输出轴连接有搅拌杆4，搅拌杆4贯穿供墨箱2的顶部延伸至供墨箱2内，且搅拌杆4上设置有搅拌桨5，供墨箱2的顶部设置有进墨口6，且供墨箱2的内底部设置有输墨泵7，输墨泵7的一端连接有输墨管8，输墨管8贯穿供墨箱2连接有印刷进口9，印刷进口9固定设置于印刷箱本体1的顶部，且印刷进口9的底部连接有加墨管10，加墨管10沿印刷箱本体1的宽度方向固定设置于印刷箱本体1的内顶部，加墨管10内设置有加墨槽11，且加墨槽11的底部沿加墨管10的长度方向均匀等距离贯穿设置有出墨管12，印刷箱本体1的底部设置有丝网印版13，且印刷箱本体1的内顶部中心沿其长度方向设置有滑轨14，滑轨14的底部设置有移动装置15，移动装置15的底部设置有铰座16，且铰座16的底部铰接有刮印刮板17，刮印刮板17沿印刷箱本体1的宽度方向设置，且刮印刮板17的一侧外壁上连接有收墨板18，印刷箱本体1的内底部沿其宽度方向固定设置有挤墨弧板19，印刷箱本体1的内底部远离丝网印版13的一端倾斜设置，且远离丝网印版13的一端高于靠近丝网印版13的一端设置，刮印刮板17远离收墨板18的一侧底部成方槽状设置，且刮印刮板17的底部与丝网印版13接触设置，收墨板18和挤墨弧板19均呈弧形设置，且挤墨弧板19远离丝网印版13设置，供墨箱2内设置有液位传感器，且液位传感器的型号为：DLK201。本技术中，使用者从进墨口6中加入油墨放置于供墨箱2中，印刷时开启电机3带动搅拌杆4和搅拌桨5转动，避免供墨箱2中的油墨产生沉淀，油墨经输墨泵7至加墨管10中，经多个出墨管12均匀落至印刷箱本体1的底部，再经刮印刮板17从一端带动油墨刮至丝网印版13的另一端，印刷完成后利用移动装置15带动收墨板18返回，由于收墨板18的弧形设计可以避免收回的油墨从两端流出，当收墨板18移动至挤墨弧板19时，即可将油墨从收墨板18和挤墨弧板19之间挤出，再从出墨管12出墨和挤出的油墨混合进行下一次印刷，液位传感器可以精确传达使用者供墨箱2内油墨的剩余量，本技术结构简单，实用性强，易于推广。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于丝网印刷机的加墨收墨装置，包括印刷箱本体（1），其特征在于，所述印刷箱本体（1）为长方体状中空结构，且印刷箱本体（1）的顶部设置有供墨箱（2），所述供墨箱（2）的顶部中心竖直设置有电机（3），所述电机（3）的底部输出轴连接有搅拌杆（4），所述搅拌杆（4）贯穿供墨箱（2）的顶部延伸至供墨箱（2）内，且搅拌杆（4）上设置有搅拌桨（5），所述供墨箱（2）的顶部设置有进墨口（6），且供墨箱（2）的内底部设置有输墨泵（7），所述输墨泵（7）的一端连接有输墨管（8），所述输墨管（8）贯穿供墨箱（2）连接有印刷进口（9），所述印刷进口（9）固定设置于印刷箱本体（1）的顶部，且印刷进口（9）的底部连接有加墨管（10），所述加墨管（10）沿印刷箱本体（1）的宽度方向固定设置于印刷箱本体（1）的内顶部，所述加墨管（10）内设置有加墨槽（11），且加墨槽（11）的底部沿加墨管（10）的长度方向均匀等距离贯穿设置有出墨管（12），所述印刷箱本体（1）的底部设置有丝网印版（13），且印刷箱本体（1）的内顶部中心沿其长度方向设置有滑轨（14），所述滑轨（14）的底部设置有移动装置（15），所述移动装置（15）的底部设置有铰座（16），且铰座（16）的底部铰接有刮印刮板（17），所述刮印刮板（17）沿印刷箱本体（1）的宽度方向设置，且刮印刮板（17）的一侧外壁上连接有收墨板（18），所述印刷箱本体（1）的内底部沿其宽度方向固定设置有挤墨弧板（19）。...
【技术特征摘要】
1.一种用于丝网印刷机的加墨收墨装置，包括印刷箱本体（1），其特征在于，所述印刷箱本体（1）为长方体状中空结构，且印刷箱本体（1）的顶部设置有供墨箱（2），所述供墨箱（2）的顶部中心竖直设置有电机（3），所述电机（3）的底部输出轴连接有搅拌杆（4），所述搅拌杆（4）贯穿供墨箱（2）的顶部延伸至供墨箱（2）内，且搅拌杆（4）上设置有搅拌桨（5），所述供墨箱（2）的顶部设置有进墨口（6），且供墨箱（2）的内底部设置有输墨泵（7），所述输墨泵（7）的一端连接有输墨管（8），所述输墨管（8）贯穿供墨箱（2）连接有印刷进口（9），所述印刷进口（9）固定设置于印刷箱本体（1）的顶部，且印刷进口（9）的底部连接有加墨管（10），所述加墨管（10）沿印刷箱本体（1）的宽度方向固定设置于印刷箱本体（1）的内顶部，所述加墨管（10）内设置有加墨槽（11），且加墨槽（11）的底部沿加墨管（10）的长度方向均匀等距离贯穿设置有出墨管（12），所述印刷箱本体（1）的底部设置有丝网印版（13），且印刷箱本体（1）的内顶部中心沿其长度方向设置有滑轨（14），所述滑轨（14）的底部设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕素妹，张海龙，
申请(专利权)人：福建省德化铭丰金花纸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35
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