一种用于化工行业烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术具体涉及一种用于化工行业烘干装置，其包括三个以上的烘干箱，烘干箱设有箱门，烘干箱内设有用于放置化工液体的烘干架，通过蒸汽循环管道散发的热量对烘干箱内部进行加热，通过温度传感器监控箱体内部的温度，并反馈至PLC控制模块进而调整送入蒸汽的量和风扇的转动来实现温度的恒定性。同时，蒸汽循环管道采用散热管和连接管的设置，且散热管的内径大于连接管的内径，使得散热管与箱体内空气的接触面积大，且散热管的压力小于连接管中的压强，使得在散热管的流速小于连接管的流速，使得蒸汽在散热管中散发热量的时间更长，提高了蒸汽热量的使用率。

Drying device for chemical industry

The utility model relates to a drying device for the chemical industry, which comprises a drying box with three or more, the drying box is provided with a box door, a drying box for drying rack by chemical liquid, steam circulating pipeline heat from the heating of the drying box inside, through the internal temperature sensor temperature monitoring box, and rotation feedback to the PLC control module and then adjust the volume and the fan into the steam to achieve constant temperature. At the same time, the steam cycle pipeline using the heat pipe and the connecting pipe is set up, and the radiating pipe diameter greater than the inner diameter of the connection tube, the contact area of the radiating pipes and the air in the box body, and the heat pipe is less than the pressure of the pressure connecting pipe, the heat pipe of the connecting pipe flow velocity is less than, the steam in the the heat radiating pipe in a longer period of time, improve the use rate of steam heat.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工原液加工设备领域，尤其涉及一种用于化工行业烘干装置。
技术介绍
目前在化工生产行业中，化工液体原料或者产品均需要通过专用的储存罐或者反应釜进行储存或者反应，在反应之前或者反应之后一部分原液都需要经过烘干处理，通常采用烘干箱进行处理。但是，老式的烘干箱对其内部的温度控制不够精确，烘干箱内部的温度也没有均匀分布，使得成品的质量出现一定影响。
技术实现思路
鉴于以上所述，本技术的目的在于提供一种结构简单、稳定，方便使用的烘干箱。一种用于化工行业烘干装置，其包括三个以上的箱体，每个箱体对应设置一个箱门，每个箱门上设置把手，每个把手旁对应一个压力计，所述箱体上部设置有蒸汽主管道，所述蒸汽主管道外接蒸汽供应装置，所述蒸汽主管道通过其上的支管道与箱体相连，所述箱体从外到内依次设置有壳体、保温层、壳体、防腐层，所述箱体内壁顶部设置有风扇，所述箱体内部侧壁设置有与支管道相连的蒸汽循环管道，所述蒸汽循环管道包括散热管和连接管，且散热管呈水平布置均匀地分布在箱体内壁的两侧，连接管呈竖直布置用于连接将散热管相连，其中，所述连接管的内径小于所述散热管的内径，同时所述箱体内部设置有用于放置化工原液的烘干架，所述烘干架设置有若干烘干层，且每层烘干层对应蒸汽循环管道的两侧边设置若干个均匀布置的温度传感器。本技术提供的一种用于化工行业烘干装置，优选地，所述烘干架设有3个烘干层，且每个烘干层的高度为45cm。本技术提供的一种用于化工行业烘干装置，优选地，所述烘干架的底部设有滚轮。本技术提供的一种用于化工行业烘干装置，优选地，所述温度传感器、压力计、风扇、蒸汽供应装置均与PLC控制器相连。本技术的优先和有益效果为：本技术提供的一种用于化工行业烘干装置，通过蒸汽循环管道散发的热量对烘干箱内部进行加热，通过温度传感器监控箱体内部的温度，并反馈至PLC控制模块进而调整送入蒸汽的量和风扇的转动来实现温度的恒定性。同时，蒸汽循环管道采用散热管和连接管的设置，且散热管的内径大于连接管的内径，使得散热管与箱体内空气的接触面积大，且散热管的压力小于连接管中的压强，使得在散热管的流速小于连接管的流速，使得蒸汽在散热管中散发热量的时间更长，提高了蒸汽热量的使用率。附图说明下面结合附图对本技术的优选实施方式就行优选地描述，其中，图1为本技术提供的一种用于化工行业烘干装置的主视图；图2为本技术提供的一种用于化工行业烘干装置的内部示意图；图3为本技术提供的一种用于化工行业烘干装置中烘干架的示意图；图4为图2中A处的放大剖视图；图5为本技术提供的一种用于化工行业烘干装置中蒸汽循环管道布置面的示意图。具体实施方式参照图1至图5对本技术一种用于化工行业烘干装置实施例做进一步说明。图1中一种用于化工行业烘干装置，其包括三个以上的箱体1，每个箱体1对应设置一个箱门2，每个箱门2上设置把手3，每个把手3旁对应一个压力计4，所述箱体1上部设置有蒸汽主管道5，所述蒸汽主管道5外接蒸汽供应装置，所述蒸汽主管道5通过其上的支管道6与箱体1相连。图2至图5中所述箱体1从外到内依次设置有壳体11、保温层12、壳体11、防腐层13，所述壳体11采用钢材制成，保温层12由于高密度的硅酸铝棉填充而成，防腐层13采用在壳体上涂覆防腐漆，所述防腐漆采用过氯乙烯防腐漆。所述箱体1内部侧壁设置有与支管道6相连的蒸汽循环管道7，所述蒸汽循环管道7包括散热管71和连接管72，且散热管71呈水平布置均匀地分布在箱体1内壁的两侧，连接管72呈竖直布置用于连接将散热管71相连，其中，所述连接管72的内径小于所述散热管71的内径，且所述连接管72的内径为所述散热管71的内径的3/5，所述箱体1内壁顶部设置有风扇14，同时所述箱体1内部设置有用于放置化工原液的烘干架15，所述烘干架15的底部设有滚轮151。其中，所述烘干架15设置有若干烘干层16，且每两层相邻烘干层16之间的隔板161上设置有若干通风带162，优选地，烘干架15设有3个烘干层16，且每个烘干层16的高度为45cm。最上面烘干层16的通风带162设置隔板161两侧，中间烘干层16的通风带162设置隔板161中间位置，最下面烘干层16的通风带162设置隔板161两侧，使得风扇14在箱体1内部扰动的热气可以在烘干架15内形成一个循环风道。同时，每层烘干层16对应蒸汽循环管道7的两侧边设置若干个均匀布置的温度传感器8。所述温度传感器8、压力计4、风扇14、蒸汽供应装置均与PLC控制器相连。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于化工行业烘干装置，其包括三个以上的箱体，每个箱体对应设置一个箱门，每个箱门上设置把手，每个把手旁对应一个压力计，所述箱体上部设置有蒸汽主管道，所述蒸汽主管道外接蒸汽供应装置，所述蒸汽主管道通过其上的支管道与箱体相连，所述箱体从外到内依次设置有壳体、保温层、壳体、防腐层，所述箱体内部侧壁设置有与支管道相连的蒸汽循环管道，所述蒸汽循环管道包括散热管和连接管，且散热管呈水平布置均匀地分布在箱体内壁的两侧，连接管呈竖直布置用于连接将散热管相连，其中，所述连接管的内径小于所述散热管的内径，所述箱体内壁顶部设置有风扇，同时所述箱体内部设置有用于放置化工原液的烘干架，所述烘干架设置有若干烘干层，且每层烘干层对应蒸汽循环管道的两侧边设置若干个均匀布置的温度传感器。

【技术特征摘要】
1.一种用于化工行业烘干装置，其包括三个以上的箱体，每个箱体对应设置一个箱门，每个箱门上设置把手，每个把手旁对应一个压力计，所述箱体上部设置有蒸汽主管道，所述蒸汽主管道外接蒸汽供应装置，所述蒸汽主管道通过其上的支管道与箱体相连，所述箱体从外到内依次设置有壳体、保温层、壳体、防腐层，所述箱体内部侧壁设置有与支管道相连的蒸汽循环管道，所述蒸汽循环管道包括散热管和连接管，且散热管呈水平布置均匀地分布在箱体内壁的两侧，连接管呈竖直布置用于连接将散热管相连，其中，所述连接管的内径小于所述散热管的内径，所述箱体内壁顶部设置有风...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国荣，
申请(专利权)人：嘉兴洛克化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33