一种冶炼用烧结原料混匀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种冶炼用设备，尤其涉及一种冶炼用烧结原料混匀装置。本发明专利技术要解决的技术问题是提供一种能够省时省力、能够提高混匀效率、能够提高混匀效果、操作简单、使用方便的冶炼用烧结原料混匀装置。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了这样一种冶炼用烧结原料混匀装置，包括有底座、7形板、箱体、下料斗、间歇性下料装置、上下移动装置等；底座的左侧面和右侧面均通过螺栓连接有7形板，两个7形板之间通过螺栓连接有箱体，箱体的底部中间开有导孔，箱体的左侧下部设有箱门，箱体的顶部安装有下料斗，下料斗的下侧设有间歇性下料装置。本实用新型专利技术通过使搅拌叶片转动的同时并上下移动，如此能够提高混匀效果。

【技术实现步骤摘要】
一种冶炼用烧结原料混匀装置
本专利技术涉及一种冶炼用设备，尤其涉及一种冶炼用烧结原料混匀装置。
技术介绍
冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。随着钢铁工业的发展，天然富矿从产量和质量上都不能满足高炉冶炼的要求。而且精矿粉和富矿粉都不能直接入炉冶炼。为了解决这一难题，将粉矿制成块状人造富矿，方法：烧结法和球团法。烧结是将各种粉状含铁原料，配入一定数量的燃料和熔剂，混匀后，进行燃烧，进行一系列的物化反应，产生一定数量的液相，冷凝后粘结起来的块状产品叫做烧结矿，这个过程叫烧结。烧结原料主要由含铁原料、熔剂、燃料组成，进行烧结之前需要对烧结原料进行混匀，目前普遍是人工对烧结原料进行混匀，如此费时费力，混匀效率低，而现有的混匀装置混匀效果不佳、且操作繁琐，因此亟需研发一种能够省时省力、能够提高混匀效率、能够提高混匀效果、操作简单、使用方便的冶炼用烧结原料混匀装置。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题本专利技术为了克服人工对烧结原料进行混匀费时费力，混匀效率低，而现有的混匀装置混匀效果不佳、且操作繁琐的缺点，本专利技术要解决的技术问题是提供一种能够省时省力、能够提高混匀效率、能够提高混匀效果、操作简单、使用方便的冶炼用烧结原料混匀装置。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供了这样一种冶炼用烧结原料混匀装置，包括有底座、7形板、箱体、下料斗、间歇性下料装置、上下移动装置、安装板、第一电机、转轴、搅拌叶片和箱门，底座的左侧面和右侧面均通过螺栓连接有7形板，两个7形板之间通过螺栓连接有箱体，箱体的底部中间开有导孔，箱体的左侧下部设有箱门，箱体的顶部安装有下料斗，下料斗的下侧设有间歇性下料装置，底座的顶部设有上下移动装置，上下移动装置上连接有安装板，安装板的顶部中间通过螺栓安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，转轴穿过导孔位于箱体内，箱体内的转轴上均匀间隔的连接有多个搅拌叶片。优选地，间歇性下料装置包括有第一滑块、挡板、第一弹簧、L形杆、导套、齿条、拉绳、横板、第二电机和扇形齿轮，下料斗左侧的箱体内侧顶部横向开有滑槽，滑槽内设有与其滑动配合的第一滑块，第一滑块的底部通过螺栓水平连接有挡板，挡板与下料斗的底部接触，挡板的右侧开有出料口，挡板的右侧面与箱体内的右侧之间连接有第一弹簧，滑槽下侧的箱体左侧面开有通孔，箱体的左侧面上部通过螺栓连接有L形杆，L形杆的顶部通过螺栓连接有导套，导套内设有齿条，齿条的右侧面连接有拉绳，拉绳的末端穿过通孔与挡板的左侧面连接，下料斗的左侧面通过螺栓连接有横板，横板的左侧面通过螺栓安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器连接有扇形齿轮，扇形齿轮与齿条啮合。优选地，上下移动装置包括有滑轨、第二滑块、第二弹簧、伸缩装置、楔形块、连接杆和接触轮，滑轨设有两个，两个滑轨左右对称，滑轨的顶部通过螺栓与箱体的底部连接，滑轨的底部通过螺栓与底座的顶部连接，滑轨上设有与其滑动配合的第二滑块，安装板的左侧面通过螺栓与左侧第二滑块的右侧面连接，安装板的右侧面通过螺栓与右侧第二滑块的左侧面连接，第二滑块的顶部与箱体的底部之间连接有第二弹簧，右侧滑轨右侧的底座顶部设有伸缩装置，伸缩装置的伸缩部件上通过螺栓连接有楔形块，安装板的底部中间通过螺栓连接有连接杆，连接杆的底部连接有接触轮，接触轮与楔形块接触。优选地，还包括有第三弹簧和钢珠，搅拌叶片的底部均匀间隔的连接多个第三弹簧，第三弹簧的底端连接有钢珠。优选地，第一电机和第二电机均为伺服电机。优选地，伸缩装置通过螺栓连接的方式安装在底座的顶部，伸缩装置为气缸或是电动推杆。工作原理：将铁原料、熔剂、燃料等烧结原料按一定数量倒入下料斗内，再人工同时启动间歇性下料装置、第一电机和上下移动装置，间歇性下料装置能够使下料斗内的烧结原料落入箱体内，第一电机能够使转轴转动，转轴转动搅拌叶片随之转动，搅拌叶片转动能够对烧结原料进行混匀。上下移动装置能够使安装板不断的上下移动，安装板上下移动第一电机随之上下移动，第一电机上下移动转轴和搅拌叶片随之上下移动，如此搅拌叶片在转动的同时还能够上下移动，进而能够提高混匀效果。下料斗内的烧结原料全部落入箱体内后，关闭间歇性下料装置，烧结原料混匀后同时关闭第一电机和上下移动装置，然后人工打开箱门将混匀的烧结原料取出，烧结原料取出后将箱门关闭。如此本专利技术通过使搅拌叶片转动的同时并上下移动，从而能够提高混匀效果，因此本专利技术能够省时省力、能够提高混匀效率、能够提高混匀效果、操作简单、使用方便。因为间歇性下料装置包括有第一滑块、挡板、第一弹簧、L形杆、导套、齿条、拉绳、横板、第二电机和扇形齿轮，下料斗左侧的箱体内侧顶部横向开有滑槽，滑槽内设有与其滑动配合的第一滑块，第一滑块的底部通过螺栓水平连接有挡板，挡板与下料斗的底部接触，挡板的右侧开有出料口，挡板的右侧面与箱体内的右侧之间连接有第一弹簧，滑槽下侧的箱体左侧面开有通孔，箱体的左侧面上部通过螺栓连接有L形杆，L形杆的顶部通过螺栓连接有导套，导套内设有齿条，齿条的右侧面连接有拉绳，拉绳的末端穿过通孔与挡板的左侧面连接，下料斗的左侧面通过螺栓连接有横板，横板的左侧面通过螺栓安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器连接有扇形齿轮，扇形齿轮与齿条啮合。所以人工启动第二电机使扇形齿轮顺时针转动，扇形齿轮顺时针转动使齿条向左移动，齿条向左移动通过拉绳使挡板向左移动，第一弹簧随之伸张，当出料口位于下料斗下料口的下侧时，烧结原料随之经出料口落入箱体内。当扇形齿轮不与使齿条啮合时，第一弹簧随之反弹使挡板向右移动将料斗的下料口挡住，挡板向右移动通过拉绳使齿条向左移动。如此通过使挡板左右移动能够进行间歇性下料，从而能够防止烧结原料的大量的落入箱体内，从而能够进一步的提高搅拌效果。下料斗内的烧结原料全部落入箱体内后，关闭第二电机。因为上下移动装置包括有滑轨、第二滑块、第二弹簧、伸缩装置、楔形块、连接杆和接触轮，滑轨设有两个，两个滑轨左右对称，滑轨的顶部通过螺栓与箱体的底部连接，滑轨的底部通过螺栓与底座的顶部连接，滑轨上设有与其滑动配合的第二滑块，安装板的左侧面通过螺栓与左侧第二滑块的右侧面连接，安装板的右侧面通过螺栓与右侧第二滑块的左侧面连接，第二滑块的顶部与箱体的底部之间连接有第二弹簧，右侧滑轨右侧的底座顶部设有伸缩装置，伸缩装置的伸缩部件上通过螺栓连接有楔形块，安装板的底部中间通过螺栓连接有连接杆，连接杆的底部连接有接触轮，接触轮与楔形块接触。所以人工启动伸缩装置使楔形块不断的左右移动，楔形块左右移动通过接触轮能够使安装板不断的上下移动，第二弹簧随之伸缩。安装板上下移动第一电机随之上下移动，第一电机上下移动转轴和搅拌叶片随之上下移动，如此搅拌叶片在转动的同时还能够上下移动，进而能够再进一步的提高混匀效果，烧结原料混匀后关闭伸缩装置。因为还包括有第三弹簧和钢珠，搅拌叶片的底部均匀间隔的连接多个第三弹簧，第三弹簧的底端连接有钢珠。搅拌叶片转动时第三弹簧和钢珠随之转动，搅拌叶片转动时上下移动时第三弹簧和钢珠随之上下移动，如此能够进一步的提高混匀效率，能够更进一步的提高提高混匀效果。因为第一电机和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶炼用烧结原料混匀装置，其特征在于，包括有底座(1)、7形板(2)、箱体(3)、下料斗(5)、间歇性下料装置(6)、上下移动装置(7)、安装板(8)、第一电机(9)、转轴(10)、搅拌叶片(11)和箱门(14)，底座(1)的左侧面和右侧面均通过螺栓连接有7形板(2)，两个7形板(2)之间通过螺栓连接有箱体(3)，箱体(3)的底部中间开有导孔(4)，箱体(3)的左侧下部设有箱门(14)，箱体(3)的顶部安装有下料斗(5)，下料斗(5)的下侧设有间歇性下料装置(6)，底座(1)的顶部设有上下移动装置(7)，上下移动装置(7)上连接有安装板(8)，安装板(8)的顶部中间通过螺栓安装有第一电机(9)，第一电机(9)的输出轴通过联轴器连接有转轴(10)，转轴(10)穿过导孔(4)位于箱体(3)内，箱体(3)内的转轴(10)上均匀间隔的连接有多个搅拌叶片(11)。

【技术特征摘要】
1.一种冶炼用烧结原料混匀装置，其特征在于，包括有底座(1)、7形板(2)、箱体(3)、下料斗(5)、间歇性下料装置(6)、上下移动装置(7)、安装板(8)、第一电机(9)、转轴(10)、搅拌叶片(11)和箱门(14)，底座(1)的左侧面和右侧面均通过螺栓连接有7形板(2)，两个7形板(2)之间通过螺栓连接有箱体(3)，箱体(3)的底部中间开有导孔(4)，箱体(3)的左侧下部设有箱门(14)，箱体(3)的顶部安装有下料斗(5)，下料斗(5)的下侧设有间歇性下料装置(6)，底座(1)的顶部设有上下移动装置(7)，上下移动装置(7)上连接有安装板(8)，安装板(8)的顶部中间通过螺栓安装有第一电机(9)，第一电机(9)的输出轴通过联轴器连接有转轴(10)，转轴(10)穿过导孔(4)位于箱体(3)内，箱体(3)内的转轴(10)上均匀间隔的连接有多个搅拌叶片(11)。2.根据权利要求1所述的一种冶炼用烧结原料混匀装置，其特征在于，间歇性下料装置(6)包括有第一滑块(602)、挡板(603)、第一弹簧(605)、L形杆(607)、导套(608)、齿条(609)、拉绳(610)、横板(611)、第二电机(612)和扇形齿轮(613)，下料斗(5)左侧的箱体(3)内侧顶部横向开有滑槽(601)，滑槽(601)内设有与其滑动配合的第一滑块(602)，第一滑块(602)的底部通过螺栓水平连接有挡板(603)，挡板(603)与下料斗(5)的底部接触，挡板(603)的右侧开有出料口(604)，挡板(603)的右侧面与箱体(3)内的右侧之间连接有第一弹簧(605)，滑槽(601)下侧的箱体(3)左侧面开有通孔(606)，箱体(3)的左侧面上部通过螺栓连接有L形杆(607)，L形杆(607)的顶部通过螺栓连接有导套(608)，导套(608)内设有齿条(609)，齿条(609)的右侧面连接有拉绳(610)，拉绳(610)的末端穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷海涛，
申请(专利权)人：雷海涛，
类型：新型
国别省市：江西,36