一种含除磷钢渣的烧结矿的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种含除磷钢渣的烧结矿的生产方法，包括步骤1)钢渣经多级破碎、磁选后得到磁选钢渣粉；2)磁选钢渣粉经球磨机研磨为细钢渣粉；3)球磨后的细钢渣粉加水搅拌制备矿浆，加入pH调节剂、抑制剂、表面活性剂、捕收剂浮选脱磷，获得除磷钢渣；4)将步骤3)所述除磷钢渣进行干燥处理，并与其他原料混合形成烧结原料，进行造球，布料并烧结；所述烧结原料由以下质量百分数的组分组成：除磷钢渣6‑11％、焦粉4‑5％、皂土1‑3％、生石灰8‑12％、白云石2‑4％、其余为钒钛铁矿粉。采用本技术方案，能够得到含磷量较低的钢渣，从而提高了钢渣在烧结原料中的使用比例，在符合烧结矿质量要求的前提下，大大降低了生产成本，保护了环境。

A production method of sinter containing phosphorus removal slag

The invention discloses a method for producing a sintered ore containing phosphorus slag, which comprises the steps: 1) steel slag crushing, magnetic separation and magnetic separation is obtained after multistage steel slag powder; 2) magnetic steel slag powder by ball grinding to fine steel slag powder; 3) milled fine slag powder and water slurry preparation for mixing, adding a pH regulator, inhibitor, surfactant, flotation dephosphorization, obtain phosphorus slag; 4) step 3) the dry slag removal, and mixed with other raw materials of sintering raw material, pelletizing, cloth and sintering; the sintering material comprises the following components: the mass fraction of phosphorus slag 6 11%, 5%, 4 coke powder bentonite 1 3%, 12%, 8 lime dolomite 2 4%, the vanadium titanium iron ore powder. By adopting this technology scheme, steel slag with low phosphorus content can be obtained, thereby improving the utilization ratio of steel slag in sintering raw materials, and meeting the requirements of sinter quality, greatly reducing the production cost and protecting the environment.

【技术实现步骤摘要】
一种含除磷钢渣的烧结矿的生产方法
本专利技术涉及烧结矿生产领域，具体为一种含除磷钢渣的烧结矿的生产方法。
技术介绍
钢渣是炼钢过程中排出的废渣，其排出量约占粗钢产量的15％。以2012年我国粗钢产量为7.16亿吨计算，全年产渣量达1亿吨以上。国内钢厂传统的处理方式是将钢渣在渣场堆积，但长期堆积不仅占地面积大，而且会给环境带来不利影响。因此，将钢渣作为二次资源充分利用，清除堆积、减少污染，是节约能源和保护环境的重要课题。采用目前处理工艺处理后的钢渣，有一个无法避免的问题就是有害元素磷带来的影响。磷元素是钢中最主要的有害杂质之一，介于此项原因，现有技术中，钢渣配用量几乎无法超过10％，钢渣的回收应用量较少，其降本效果也并不明显。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术提供一种含除磷钢渣的烧结矿的生产方法，包括钢渣除磷、烧结原料配备、以及最终的烧结步骤，采用本技术方案，能够得到含磷量较低的钢渣，从而提高了钢渣在烧结原料中的使用比例，在符合烧结矿质量要求的前提下，大大降低了生产成本。为解决上述问题，本专利技术提供一种含除磷钢渣的烧结矿的生产方法，其特征在于，所述方法包括：1)钢渣经多级破碎、磁选后得到粒度小于10mm的磁选钢渣粉；2)磁选钢渣粉经球磨机研磨为细钢渣粉；3)球磨后的细钢渣粉加水搅拌制备矿浆，加入pH调节剂、抑制剂、表面活性剂、捕收剂浮选脱磷，获得除磷钢渣；4)将步骤3)所述除磷钢渣进行干燥处理，并与其他原料混合形成烧结原料，进行造球，布料并烧结；所述烧结原料由以下质量百分数的组分组成：除磷钢渣6-11％、焦粉4-5％、皂土1-3％、生石灰8-12％、白云石2-4％、其余为钒钛铁矿粉。优选的，所述钢渣除磷步骤2)中细钢渣粉粒度小于1mm的质量占比大于90％。优选的，所述钢渣除磷步骤3)中制备的矿浆浓度为15-25％。优选的，所述钢渣除磷步骤3)中pH调节剂为碳酸钠、碳酸氢钠或氢氧化钠中的一种或多种。优选的，所述钢渣除磷步骤3)中pH调节剂为25-35％的氢氧化钠。优选的，所述钢渣除磷步骤3)中矿浆pH值控制在8-10。优选的，所述钢渣除磷步骤3)pH调节剂的用量为钢渣重量的0.2-0.3％。优选的，所述钢渣除磷步骤3)表面活性剂与捕收剂的用量分别为钢渣重量的0.8-1.5％优选的，所述烧结原料由以下质量百分数的组分组成：除磷钢渣8-11％、焦粉5％、皂土2％、生石灰9-11％、白云石3％、其余为钒钛铁矿粉。皂土是由天然膨润土精制而成的无机矿物凝胶。膨润土一般是指主要由蒙脱土组成的一种黏土岩。皂土的主要有效成分即为蒙脱土，含量大约90％，它的分子量大约为720，其中常含石英、长石、白云石、方解石等矿物。在烧结过程中加入皂土，并将质量控制在一定范围内，可有效提高烧结料的碱度，对烧结矿强度、品位、产量以及冶炼性能等技术经济指标的均有有益的影响。本专利技术与现有技术相比的有益技术效果体现在，首先，应用浮选脱磷技术降低钢渣中磷含量，使其符合烧结原料的要求，提高其在烧结原料中的配比，重量比达到11％，大大降低了成本，同时对钢渣的循环利用也能解决其堆放问题，对环境的保护也起到了有利的作用，其次加入一定配比的皂土，给烧结矿强度、品位、产量均带来了有益的影响，在保证烧结矿质量的基础上，降低了成本，保护了环境。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解专利技术的技术方案，下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。钢渣是一种工业固体废物，是炼钢排出的渣。主要由钙、铁、硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成。钢渣是我国钢铁工业综合利用率最低的一项大宗固体废弃物，钢渣的综合利用是现代钢铁工业技术进步的重要标志之一，也是绿色、可循环的生态钢铁工业发展的必然要求。按照每炼1t钢产生120kg钢渣计算，我国钢铁工业每年产生近1亿吨钢渣。工业发达国家历来注重钢渣的综合利用技术，美、德、日等国的钢渣利用率都在90％以上。目前，我国钢渣综合利用率仅有25％-30％，与发达国家存在明显差距，我国每年有大量钢渣因无法有效利用而堆存处理，不仅占用大量土地，破坏生态环境，同时也造成了资源浪费。鉴于上述问题，本专利技术提供一种含除磷钢渣的烧结矿的生产方法，包括钢渣除磷、烧结原料配备、以及最终的烧结步骤，采用本技术方案，能够得到含磷量较低的钢渣，从而提高了钢渣在烧结原料中的使用比例，在符合烧结矿质量要求的前提下，大大降低了生产成本，保护了环境。上述为本专利技术的详细阐述，下面为本专利技术实施例。本专利技术的技术方案的包括以下步骤：1)钢渣经多级破碎、磁选后得到粒度小于10mm的磁选钢渣粉；2)磁选钢渣粉经球磨机研磨为细钢渣粉，细钢渣粉粒度小于1mm的质量占比大于90％；3)球磨后的细钢渣粉加水搅拌制备矿浆，矿浆浓度为15-25％，pH值控制在8-10、加入pH调节剂、抑制剂、表面活性剂及捕收剂浮选脱磷，获得除磷钢渣；pH调节剂为碳酸钠、碳酸氢钠或氢氧化钠中的一种或多种。本专利技术pH调节剂优选为25-35％的氢氧化钠。pH调节剂的用量为钢渣重量的0.2-0.3％，表面活性剂与捕收剂的用量分别为钢渣重量的0.8-1.5％。4)将步骤3)所述除磷钢渣进行干燥处理，并与其他原料混合形成烧结原料，进行造球，布料并烧结。烧结原料由以下质量百分数的组分组成：除磷钢渣6-11％、焦粉4-5％、皂土1-3％、生石灰8-12％、白云石2-4％、其余为钒钛铁矿粉；优选为除磷钢渣8-11％、焦粉5％、皂土2％、生石灰9-11％、白云石3％、其余为钒钛铁矿粉。实施例一经破碎、磁选、球磨后的细钢渣粉与水配成矿浆溶液，矿浆浓度为15％，加入顺序依次为浓度为25％的NaOH溶液、抑制剂硅酸钠溶液、表面活化剂十二烷基苯磺酸钠和捕收剂脂肪酸甲基磺酸钠溶液。抑制剂、活化剂和捕收剂的用量分别为钢渣重量的0.2％、0.8％、0.8％，矿浆pH值控制在8，后浮选脱磷，干燥。烧结原料按以下质量百分数的配备，除磷钢渣6％、焦粉4％、皂土1％、生石灰8％、白云石2％、其余为钒钛铁矿粉。上述原料混匀形成混合料，送入圆筒制粒机造粒形成小球，布料，完成烧结矿生产。实施例二经破碎、磁选、球磨后的细钢渣粉与水配成矿浆溶液，矿浆浓度为20％，加入顺序依次为浓度为30％的NaOH溶液、抑制剂淀粉溶液、表面活化剂十二烷基苯磺酸钠和捕收剂脂肪酸甲基磺酸钠溶液。抑制剂、活化剂和捕收剂的用量分别为钢渣重量的0.3％、1.2％、1.2％，矿浆pH值控制在10，后浮选脱磷，干燥。烧结原料按以下质量百分数的配备，除磷钢渣8％、焦粉5％、皂土2％、生石灰10％、白云石3％、其余为钒钛铁矿粉。上述原料混匀形成混合料，送入圆筒制粒机造粒形成小球，布料，完成烧结矿生产。实施例三经破碎、磁选、球磨后的细钢渣粉与水配成矿浆溶液，矿浆浓度为25％，加入顺序依次为浓度为35％的NaOH溶液、抑制剂硅酸钠溶液、表面活化剂十二烷基苯磺酸钠和捕收剂脂肪酸甲基磺酸钠溶液。抑制剂、活化剂和捕收剂的用量分别为钢渣重量的0.3％、1.5％、1.5％，矿浆pH值控制在10，后浮选脱磷，干燥。烧结原料按以下质量百分数的配备，除磷钢渣10％、焦粉5％、皂土2％、生石灰10％、白云石3％、其余为钒钛铁矿粉。上述原料混匀形成混合料，送入圆筒制粒机造粒形成小球，布料，完成烧结矿生产。实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含除磷钢渣的烧结矿的生产方法，其特征在于，所述方法包括：1)钢渣经多级破碎、磁选后得到粒度小于10mm的磁选钢渣粉；2)磁选钢渣粉经球磨机研磨为细钢渣粉；3)球磨后的细钢渣粉加水搅拌制备矿浆，加入pH调节剂、抑制剂、表面活性剂、捕收剂浮选脱磷，获得除磷钢渣；4)将步骤3)所述除磷钢渣进行干燥处理，并与其他原料混合形成烧结原料，进行造球，布料并烧结；所述烧结原料由以下质量百分数的组分组成：除磷钢渣6‑11％、焦粉4‑5％、皂土1‑3％、生石灰8‑12％、白云石2‑4％、其余为钒钛铁矿粉。

【技术特征摘要】
1.一种含除磷钢渣的烧结矿的生产方法，其特征在于，所述方法包括：1)钢渣经多级破碎、磁选后得到粒度小于10mm的磁选钢渣粉；2)磁选钢渣粉经球磨机研磨为细钢渣粉；3)球磨后的细钢渣粉加水搅拌制备矿浆，加入pH调节剂、抑制剂、表面活性剂、捕收剂浮选脱磷，获得除磷钢渣；4)将步骤3)所述除磷钢渣进行干燥处理，并与其他原料混合形成烧结原料，进行造球，布料并烧结；所述烧结原料由以下质量百分数的组分组成：除磷钢渣6-11％、焦粉4-5％、皂土1-3％、生石灰8-12％、白云石2-4％、其余为钒钛铁矿粉。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钢渣除磷步骤2)中细钢渣粉粒度小于1mm的质量占比大于90％。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钢渣除磷步骤3)中制备的矿浆浓度为15-25％。...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文超，夏本军，罗新生，尹丽，麦吉昌，
申请(专利权)人：四川德胜集团钒钛有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51