一种荧光废水处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种荧光废水处理工艺，属于废水处理技术领域。该处理工艺包括以下步骤：步骤a，向初始荧光废水中加入次氯酸钙固体并进行搅拌得到破乳的荧光废水，所述次氯酸钙固体的加入量为：每升所述初始荧光废水中加入0.4g～1.5g所述次氯酸钙固体；步骤b，依次对步骤a得到的所述破乳的荧光废水进行混凝处理、沉淀处理以及活性炭吸附过滤处理后得到处理后的荧光废水。该处理工艺操作简单，不需要昂贵的化学试剂和仪器，在保证荧光废水处理效果的前提下，有效降低荧光废水的处理成本。采用该处理方法处理后的荧光废水的COD值能够达到160～170mg/L，远超GB/T8978‑1996《污水综合排放标准》中的三级标准，接近二级标准。

A fluorescent wastewater treatment process

【技术实现步骤摘要】
一种荧光废水处理工艺
本专利技术涉及废水处理
，特别涉及一种荧光废水处理工艺。
技术介绍
荧光废水是压缩机组维检修渗透探伤过程中产生的一种废水。荧光废水中含有煤油、荧光染料、荧光增白剂等多种物质，呈黄绿色乳状溶液，油膜浮于废水表面，是一种有机浓度大、破乳难度大、污染严重的污水。荧光废水中的有害成分容易挥发，长时间放置会发出异臭。如果不能及时对荧光废水进行处理，容易对生态环境和附近居民的身心健康造成伤害，现有的荧光废水处理方法主要包括中和法、混凝法、气浮法、电解法、吸附法和氧化法等。在实现本专利技术的过程中，本专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题：现有的荧光废水处理方法工艺流程复杂，运行条件要求高、成本高，并且对荧光废水中的有害物质处理不彻底，容易造成二次污染。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本专利技术实施例提供一种处理效果好、工艺流程简单、成本低的荧光废水处理工艺具体而言，包括以下的技术方案：一种荧光废水处理工艺，包括以下步骤：步骤a，向初始荧光废水中加入次氯酸钙固体并进行搅拌得到破乳的荧光废水，所述次氯酸钙固体的加入量为：每升所述初始荧光废水中加入0.4g～1.5g所述次氯酸钙固体；步骤b，依次对步骤a得到的所述破乳的荧光废水进行混凝处理、沉淀处理以及活性炭吸附过滤处理后得到处理后的荧光废水。具体地，作为优选，步骤a中，所述次氯酸钙固体的加入量为：每升所述初始荧光废水中加入0.5g～1.0g所述次氯酸钙固体。进一步地，步骤b中，所述混凝处理具体包括：向步骤a得到的所述破乳的荧光废水中加入聚合氯化铝水溶液，当形成细小沉淀后再加入聚丙烯酰胺水溶液，形成絮状沉淀物。具体地，作为优选，所述聚合氯化铝水溶液的添加量为：每升所述初始荧光废水中加入2.5ml～12.5ml的质量浓度为4％～6％的聚合氯化铝水溶液。具体地，作为优选，所述聚合氯化铝水溶液的添加量为：每升所述初始荧光废水中加入7.5ml～12.5ml的质量浓度为5％的聚合氯化铝水溶液。具体地，作为优选，所述聚丙烯酰胺水溶液的添加量为：每升所述初始荧光废水中加入2.5ml～12.5ml的质量浓度为0.1％～0.3％的聚丙烯酰胺水溶液。具体地，作为优选，所述聚丙烯酰胺水溶液的添加量为：每升所述初始荧光废水中加入5ml～10ml的质量浓度为0.2％的聚丙烯酰胺水溶液。具体地，作为优选，步骤b中，采用斜管沉淀的方法进行所述沉淀处理。进一步地，步骤b中，对所述沉淀处理得到的上清液进行所述活性炭吸附过滤处理。进一步地，所述初始荧光废水的COD值为9×103mg/L～10×103mg/L，悬浮物SS的浓度为300mg/L～400mg/L；所述初始荧光废水包括：浓度为40～60mg/L的白色矿物油；浓度为5～15mg/L的乙氧基与丙氧基化的C6-10醇；浓度为5～15mg/L的蓖麻油；浓度为2～2.5mg/L的磷酸异癸基二苯酯；浓度为2～4mg/L的磷酸三苯酯；浓度为0.5～1.5mg/L的聚乙氧基壬基酚。本专利技术实施例提供的技术方案的有益效果：本专利技术实施例提供的荧光废水处理工艺中，针对荧光废水的水质特点，首先向初始荧光废水中加入次氯酸钙，次氯酸钙具有强氧化性，能够使初始荧光废水氧化破乳。再对氧化破乳后的荧光废水进行混凝、沉淀、活性炭吸附过滤等处理后即完成对荧光废水的处理。处理后的荧光废水的化学需氧量COD值能够达到160～170mg/L，远远超过GB/T8978-1996《污水综合排放标准》中的三级标准(500mg/L)，接近于二级标准(150mg/L)。并且本专利技术实施例提供的处理工艺操作简单，不需要昂贵的化学试剂和仪器，在保证荧光废水处理效果的前提下，有效降低荧光废水的处理成本，经济效益显著，易于推广使用。本专利技术实施例提供的处理工艺适用于对各类设备维检修渗透探伤过程中产生的荧光废水进行处理，尤其适用于对压缩机组维检修渗透探伤过程中产生的荧光废水进行处理。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的荧光废水处理工艺的流程图；图2为处理后的荧光废水的COD值随次氯酸钙加入量的变化关系；图3为处理后的荧光废水的COD值随聚合氯化铝加入量的变化关系；图4为处理后的荧光废水的COD值随聚丙烯酰胺加入量的变化关系。具体实施方式为使本专利技术的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。除非另有定义，本专利技术实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。本专利技术实施例提供了一种荧光废水处理工艺，参见图1，该处理工艺包括以下步骤：步骤1，向初始荧光废水中加入次氯酸钙(Ca(ClO)2)固体并进行搅拌得到破乳的荧光废水，次氯酸钙固体的加入量为：每升初始荧光废水中加入0.4g～1.5g次氯酸钙固体。步骤2，依次对步骤1得到的破乳的荧光废水进行混凝处理、沉淀处理以及活性炭吸附过滤处理后得到处理后的荧光废水。由于渗透探伤过程中产生的荧光废水成分复杂，油膜浮于废水表面，因此，对于荧光废水的处理来说，破乳是较为重要的步骤。基于此，本专利技术实施例提供的荧光废水处理工艺中，首先向初始荧光废水中加入次氯酸钙，利用次氯酸钙的强氧化性使初始荧光废水氧化破乳，使初始荧光废水稳定的乳化状态被彻底打破。再对氧化破乳后的荧光废水进行混凝、沉淀、活性炭吸附过滤等处理，从而完成对荧光废水的处理。采用本专利技术实施例提供的处理工艺处理后的荧光废水的化学需氧量COD值能够达到160～170mg/L，远远超过GB/T8978-1996《污水综合排放标准》中的三级标准(500mg/L)，接近于二级标准(150mg/L)。并且本专利技术实施例提供的处理工艺操作简单，不需要昂贵的化学试剂和仪器，在保证荧光废水处理效果的前提下，有效降低荧光废水的处理成本，经济效益显著，易于推广使用。本专利技术实施例提供的处理工艺中，在向初始荧光废水中加入次氯酸钙固体后，要进行充分的搅拌，使荧光废水和次氯酸钙充分反应，以提高氧化破乳的效果，搅拌的时间优选0.5小时以上。在氧化破乳过程中，浮于表面的油膜会变成油滴，反应体系的颜色也由最初的黄绿色变为乳白色。进一步地，本专利技术实施例提供的处理工艺中，每升初始荧光废水中加入的次氯酸钙固体的量可以为0.5g、0.6g、0.7g、0.8g、0.9、1.0g、1.1g、1.2g、1.3g、1.4g等。优选每升初始荧光废水中加入0.5g～1.0g次氯酸钙固体，在这个范围内，既可以保证氧化破乳的效果，又可以减少次氯酸钙固体的使用量。本专利技术实施例中，次氯酸钙固体的加入量对最终处理后的荧光废水的COD值有较为重要的影响。以200ml初始荧光废水为例，不同次氯酸钙固体的加入量与处理后的荧光废水的COD值的关系如图2所示，开始时，处理后的荧光废水的COD值随着次氯酸钙固体的加入量的增加而降低，当次氯酸钙固体加入量为0.2g(即每升初始荧光废水中加入1g)时，处理后的荧光废水的COD值达到最低，之后，随着次氯酸钙固体的加入量的增加，处理后的荧光废水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种荧光废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤a，向初始荧光废水中加入次氯酸钙固体并进行搅拌得到破乳的荧光废水，所述次氯酸钙固体的加入量为：每升所述初始荧光废水中加入0.4g～1.5g所述次氯酸钙固体；步骤b，依次对步骤a得到的所述破乳的荧光废水进行混凝处理、沉淀处理以及活性炭吸附过滤处理后得到处理后的荧光废水。

【技术特征摘要】
1.一种荧光废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤a，向初始荧光废水中加入次氯酸钙固体并进行搅拌得到破乳的荧光废水，所述次氯酸钙固体的加入量为：每升所述初始荧光废水中加入0.4g～1.5g所述次氯酸钙固体；步骤b，依次对步骤a得到的所述破乳的荧光废水进行混凝处理、沉淀处理以及活性炭吸附过滤处理后得到处理后的荧光废水。2.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，步骤a中，所述次氯酸钙固体的加入量为：每升所述初始荧光废水中加入0.5g～1.0g所述次氯酸钙固体。3.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，步骤b中，所述混凝处理具体包括：向步骤a得到的所述破乳的荧光废水中加入聚合氯化铝水溶液，当形成细小沉淀后再加入聚丙烯酰胺水溶液，形成絮状沉淀物。4.根据权利要求3所述的处理工艺，其特征在于，所述聚合氯化铝水溶液的添加量为：每升所述初始荧光废水中加入2.5ml～12.5ml的质量浓度为4％～6％的聚合氯化铝水溶液。5.根据权利要求4所述的处理工艺，其特征在于，所述聚合氯化铝水溶液的添加量为：每升所述初始荧光废水中加入7.5ml～12.5ml的质量浓度为5％的聚合氯化铝水...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭威，张盟，刘培军，周绪强，王艳，黄兆亮，徐保平，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11