一种屠宰废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术属于环保领域污水处理设备领域，并公开了一种屠宰废水处理系统，包括隔油沉淀池、折流式水解反应池、兼性厌氧池、生物接触氧化池、二沉池和强化人工湿地处理单元、排泥井、风机设备和沼气收集器，隔油沉淀池依次连接所述折流式水解反应池、兼性厌氧池、生物接触氧化池、二沉池和强化人工湿地处理单元；排泥井分别连接所述隔油沉淀池、折流式水解反应池、兼性厌氧池、生物接触氧化池和二沉池；风机设备分别连接所述生物接触氧化池和强化人工湿地处理单元；沼气收集器连接所述兼性厌氧池。本实用新型专利技术可有效防止悬浮物因为油脂的包裹等而形成的保护作用，降低废水的处理难度，对冲击负荷及进水中的有毒物质具有很好的缓冲适应能力。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于环保领域污水处理设备领域，更具体地，涉及一种屠宰废水处理系统。
技术介绍
屠宰废水中废水主要来自屠宰、煺毛、解体、开腔、清洁各工序及车间设备和地面冲洗。随着人们生活水平的不断提高，人们对肉制品的需求量增大，屠宰场、肉制品加工车间等的废水排放量逐渐加大，在工业废水排放总量的比例也越来越大。综合国内各屠宰废水水质特征，屠宰废水中含有血、毛、油脂、碎肉、杂质等，大多为高色度、高浓度的有机废水。一般而言，废水水质中各指标参数为：BOD5为300-2200mg/L，悬浮物为600-3000mg/L，油脂含量为200-1000mg/L，大肠杆菌为2.38×106-2.38×107个/L，且其高浓度有机质不易降解，处理难度较大。同时，根据统计数据显示，每屠宰1吨活牲畜约产生10吨废水；且屠宰废水受淡旺季和生产非连续性影响较大，废水量及水质变化较大。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供了一种高效、抗冲击性能较好地屠宰废水处理系统，有效去除屠宰废水中高浓度有机污染物。为实现上述目的，按照本技术，提供了一种屠宰废水处理系统，其特征在于，包括隔油沉淀池、折流式水解反应池、兼性厌氧池、生物接触氧化池、二沉池和强化人工湿地处理单元、排泥井、风机设备和沼气收
集器，其中，所述隔油沉淀池通过废水管道依次连接所述折流式水解反应池、兼性厌氧池、生物接触氧化池、二沉池和强化人工湿地处理单元；所述排泥井通过污泥管道分别连接所述隔油沉淀池、折流式水解反应池、兼性厌氧池、生物接触氧化池和二沉池；所述风机设备通过输气管道分别连接所述生物接触氧化池和强化人工湿地处理单元；所述沼气收集器通过沼气收集管道连接所述兼性厌氧池，以用于收集沼气及使沼气燃烧后排放或净化处理后再利用。优选地，所述折流式水解反应池用于对废水进行厌氧处理，其包括反应池及设置在反应池中的多个挡板，所述这些挡板在反应池内形成多个相互独立的反应单元，以实现分相多阶段缺氧。优选地，所述兼性厌氧池用于对废水进行强化脱氮处理。优选地，所述兼性厌氧池通过进水堰与所述生物接触氧化池连接。优选地，所述生物接触氧化池的池底设有排泥管和曝气管，其池体采用填料进行填充。总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：1)、针对屠宰废水有机物负荷高特点，本技术采用隔油沉淀池进行油脂、悬浮物进行预处理，可有效防止悬浮物因为油脂的包裹等而形成的保护作用，降低废水的处理难度。2)、针对屠宰废水水质水量变化大特点，本技术采用折流式水解反应池进行厌氧处理，可利用挡板在反应池内形成多个独立的反应单元，实现分相多阶段缺氧，同时，对冲击负荷及进水中的有毒物质具有很好的缓冲适应能力。3)、针对现有屠宰废水处理工艺易出现硝化反硝化作用不理想导致出
水氨氮浓度不达标的问题，本技术采用兼性厌氧池进行强化脱氮处理；同时，采用生物接触氧化+人工湿地强化处理工艺作为好氧处理单元，对其出水氨氮进行进一步处理保证达标排放。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。参照图1，一种屠宰废水处理系统，包括隔油沉淀池1、折流式水解反应池2、兼性厌氧池3、生物接触氧化池4、二沉池5和强化人工湿地6处理单元、排泥井7、风机设备8和沼气收集器9，图中，所述隔油沉淀池1通过废水管道依次连接所述折流式水解反应池2、兼性厌氧池3、生物接触氧化池4、二沉池5和强化人工湿地6处理单元；所述兼性厌氧池3用于强化脱氮处理；所述排泥井7通过污泥管道分别连接所述隔油沉淀池1、折流式水解反应池2、兼性厌氧池3、生物接触氧化池4和二沉池5，隔油沉淀池1、折流式水解反应池2、兼性厌氧池3、生物接触氧化池4和二沉池5所产生污泥经过污泥输送管道运至排泥井7进行集中处理处置。所述风机设备8通过输气管道分别连接所述生物接触氧化池4和强化人工湿地6处理单元；所述风机设备8通过空气输送管道对生物接触氧化池4和强化人工湿地6进行充氧，为好氧菌提供氧气，保障其最适宜的生存环境，满足其对高浓度有机污水生化处理的需要。所述沼气收集器9通过沼气收集管道连接所述兼性厌氧池3。所述折流
式水解反应池2运用挡板在反应池内形成多个独立的反应单元，实现分相多阶段缺氧；同时，所述这些挡板对冲击负荷及进水中的有毒物质具有很好的缓冲适应能力。另外，兼性厌氧池3上部设有沼气收集管，收集厌氧产生的沼气至沼气收集器9，沼气收集器9集中收集沼气及使沼气燃烧后排放或净化处理后再利用。所述隔油沉淀池1池内对称设有隔油板、挡泥板及两挡泥板围成的泥斗区。所述折流式水解反应池2运用挡板在反应池内形成多个独立的反应单元，实现分相多阶段缺氧；同时，对冲击负荷及进水中的有毒物质具有很好的缓冲适应能力。图1中“→”表示废水管道，表示污泥管道，表示输气管道，表示沼气收集管线。进一步，所述兼性厌氧池3流出的水流通过进水堰进入生物接触氧化池4。进一步，所述生物接触氧化池4的池底设有排泥管和曝气管，其池体采用填料进行填充。实施例本技术所述屠宰废水处理系统主要包括如下步骤：未处理的屠宰车间排放废水CODCr为2100mg/L，NH3-N为198mg/L，固体悬浮物含量(即SS值)为660mg/L，水量60m3/d。1、隔油预处理屠宰废水中含有大量动植物油及毛发、肉屑、骨屑等粗大杂物，如直接进入处理系统，将大大加大后续生化处理的处理难度。本实施例将屠宰废水首先进行隔油预处理，同时，借助重力沉淀，去除水中的动植物油及较大悬浮物，防止悬浮物会因为油脂的包裹等而形成保护作用。2、水质水量调节+厌氧处理由于屠宰废水受淡旺季和生产非连续性影响，废水量及水质变化较大。本实施例选用对冲击负荷及进水中的有毒物质具有很好的缓冲适应能力的折流式水解反应池2。经隔油预处理的出水进入厌氧处理单元，在折流式水解反应池2内通过挡板的设置形成多个独立的反应单元，实现分相多阶段缺氧。3、强化脱氮处理脱氮处理一般采用生物法脱氮，其原理是在好氧条件下，废水中的有机氮和氨态氮被硝化菌转化为亚硝态氮和硝态氮，之后再无氧条件下，亚硝态氮和硝态氮被反硝化菌转化为氮气，前一阶段即为硝化反应，后一阶段为反硝化反应。为保障出水中氨氮达标排放，本实施例采用了兼性厌氧池3进行强化脱氮处理，按照日处理水量，取水力停留时间3h，容积8m3，在好氧池加设回流泵，回流水量为处理水量的1.5～2倍，通过好氧、厌氧交替实现强化脱氮处理。4、好氧处理作为处理系统的生化处理主体部分，采用生物接触氧化+人工湿地强化处理工艺作为好氧处理单元，对其出水氨氮进行进一步处理保证达标排放。风机房8通过空气输送管道对生物接触氧化池4和强化人工湿地6进行曝气充氧，为生化好氧菌提供氧气，保障其最适宜的生存环境，满足其对高浓度有机污水生化处理的需要。本技术屠宰废水处理标准按《肉类加工工业水污染本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种屠宰废水处理系统，其特征在于，包括隔油沉淀池(1)、折流式水解反应池(2)、兼性厌氧池(3)、生物接触氧化池(4)、二沉池(5)和强化人工湿地(6)处理单元、排泥井(7)、风机设备(8)和沼气收集器(9)，其中，所述隔油沉淀池(1)通过废水管道依次连接所述折流式水解反应池(2)、兼性厌氧池(3)、生物接触氧化池(4)、二沉池(5)和强化人工湿地(6)处理单元；所述排泥井(7)通过污泥管道分别连接所述隔油沉淀池(1)、折流式水解反应池(2)、兼性厌氧池(3)、生物接触氧化池(4)和二沉池(5)；所述风机设备(8)通过输气管道分别连接所述生物接触氧化池(4)和强化人工湿地(6)处理单元；所述沼气收集器(9)通过沼气收集管道连接所述兼性厌氧池(3)，以用于收集沼气及使沼气燃烧后排放或净化处理后再利用。

【技术特征摘要】
1.一种屠宰废水处理系统，其特征在于，包括隔油沉淀池(1)、折流式水解反应池(2)、兼性厌氧池(3)、生物接触氧化池(4)、二沉池(5)和强化人工湿地(6)处理单元、排泥井(7)、风机设备(8)和沼气收集器(9)，其中，所述隔油沉淀池(1)通过废水管道依次连接所述折流式水解反应池(2)、兼性厌氧池(3)、生物接触氧化池(4)、二沉池(5)和强化人工湿地(6)处理单元；所述排泥井(7)通过污泥管道分别连接所述隔油沉淀池(1)、折流式水解反应池(2)、兼性厌氧池(3)、生物接触氧化池(4)和二沉池(5)；所述风机设备(8)通过输气管道分别连接所述生物接触氧化池(4)和强化人工湿地(6)处理单元；所述沼气收集器(9)通过沼气收集管道连接所述兼...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冬啟，陈冲，余婷，陈文然，
申请(专利权)人：华中科技大学，武汉兆禾环保系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42