自动锂带成型机制造技术

本实用新型专利技术旨在提供一种压力稳定、收料可控的自动锂带成型机。本实用新型专利技术包括挤出机和卷绕机，所述卷绕机设置在所述挤出机的右侧，所述挤出机包括底座，所述底座的内部设置有油箱和与油箱固定连接的油泵，所述油泵设置在所述油箱的左侧，所述底座的左端设置有与所述油泵固定连接的油缸，所述油缸的右端设置有与所述油缸固定连接的框架，所述框架的右端设置有与所述框架固定连接的模具装置。本实用新型专利技术应用于电池配件制造的技术领域。

Automatic lithium-ion forming machine

The utility model is designed to provide an automatic lithium-ion forming machine with stable pressure and controlled charging. The utility model comprises an extruder and winding machine, winding machine set the extruder on the right side of the extruder comprises a base, wherein the base is arranged inside the tank and fixedly connected with the oil pump, the oil pump is arranged on the left side of the fuel tank and the base are arranged at the left end the pump is fixedly connected with the cylinder, the cylinder is arranged at the right end of the cylinder is fixedly connected with the frame, and the frame is fixedly connected with the mould device arranged on the right side of the frame. The utility model is applied to the technical field of the manufacture of battery accessories.

【技术实现步骤摘要】
自动锂带成型机
本技术涉及一种自动锂带成型机,属于电池配件制造的

技术介绍
在电池制造的工程中，需要把一定规格的锂带均匀的展开在电池外壳的内壁上，锂带本身的规格将决定锂带展开的一致性和均匀程度。以往锂带的成型是通过电机带动蜗轮蜗杆通过设计好的变比来驱动挤压头动作，其缺点是挤压头实际作用在锂锭上的压力不可控，导致所挤出的锂带不均匀。并且以往锂带的卷绕方式是在机器挤出锂带同时通过手工卷绕，这里也会因为手工操作的不稳定性而影响锂带的均匀度。因此，根据现有技术的不足，有必要研发一种压力稳定、收料可控的自动锂带成型设备。
技术实现思路
本技术目的是制备一种压力稳定、收料可控自动锂带成型机。为实现上述目的，本技术采取的技术方案是：一种自动锂带成型机包括挤出机和卷绕机，所述卷绕机设置在所述挤出机的右侧，所述挤出机包括底座，所述底座的内部设置有油箱和与油箱固定连接的油泵，所述油泵设置在所述油箱的左侧，所述底座的左端设置有与所述油泵固定连接的油缸，所述油缸的右端设置有与所述油缸固定连接的框架，所述框架的右端设置有与所述框架固定连接的模具装置，所述底座的外部设置有固定在所述底座的PLC控制器，所述油泵上设置有电磁阀和变频器，所述卷绕机的中部设置有磁粉离合器，所述电磁阀、所述变频器和所述磁粉离合器均与所述PLC控制器电连接。进一步地，所述油缸的内部设置有挤压头，所述挤压头与所述油缸传动连接，所述模具装置的左端设置有料筒，所述料筒与所述挤压头相适配，所述料筒的中部设置有与所述料筒连接的安装块，所述料筒的右端设置有与所述料筒固定连接的模具，所述模具的右端设置有与所述料筒固定连接的模具座，所述模具的上方设置有与所述模具座固定连接的锁紧油缸。进一步地，所述卷绕机的左端设置有减速电机，所述减速电机与所述磁粉离合器传动连接，所述磁粉离合器的右端设置有卷绕轴，所述卷绕轴与所述磁粉离合器传动连接。进一步地，所述卷绕轴为水平设置，且与所述模具装置挤出的锂带相垂直。本技术提供的制备工艺其有益效果是：本技术上设置有PLC控制器，通过调节PLC控制器来对油泵及油泵上电磁阀的进行控制，进而改变油液的流向，控制油缸的进或退，改变油液的流量，控制油缸压力的大小输出，并通过对变频器控制，改变高压调速油泵电机的转速，控制挤压机的进给速度，油路采用比例阀精确控制，进而保证压力稳定，在PLC控制器上调节磁粉离合器上的电流大小，来对磁粉离合器进行精确控制，进而确保卷绕张力，以此达到对锂带收料的控制。附图说明图1是本技术的示意图；图2是卷绕机的示意图。具体实施方式如图1和图2所示，在本技术中，本技术包括挤出机1和卷绕机2，所述卷绕机2设置在所述挤出机1的右侧，所述挤出机1包括底座3，所述底座3的内部设置有油箱4和与油箱4固定连接的油泵5，所述油泵5设置在所述油箱4的左侧，所述底座3的左端设置有与所述油泵5固定连接的油缸6，所述油缸6的右端设置有与所述油缸6固定连接的框架7，所述框架7的右端设置有与所述框架7固定连接的模具装置8，所述底座3的外部设置有固定在所述底座3的PLC控制器9，所述油泵5上设置有电磁阀10和变频器11，所述卷绕机2的中部设置有磁粉离合器12，所述电磁阀10、所述变频器11和所述磁粉离合器12均与所述PLC控制器9电连接。如图1所示，在本技术中，所述油缸6的内部设置有挤压头13，所述挤压头13与所述油缸6传动连接，所述模具装置8的左端设置有料筒14，所述料筒14与所述挤压头13相适配，所述料筒14的中部设置有与所述料筒14连接的安装块15，所述料筒14的右端设置有与所述料筒14固定连接的模具16，所述模具16的右端设置有与所述料筒14固定连接的模具座17，所述模具的上方设置有与所述模具座17固定连接的锁紧油缸18。如图2所示，在本技术中，所述卷绕机2的左端设置有减速电机19，所述减速电机19与所述磁粉离合器12传动连接，所述磁粉离合器12的右端设置有卷绕轴20，所述卷绕轴20与所述磁粉离合器12传动连接。具体实施方式如下：手动打开所述挤出机1上的所述框架7，由人工把锂锭放入所述料筒14中，关闭所述框架7，随后在所述PLC控制器9上设定好的工作参数，然后启动机器，所述油泵5驱动所述油缸6上的所述挤压头13，所述挤压头13便会向右进行挤压，把所述料筒14中的锂锭经从所述模具16上挤出成型，此时锂锭被挤压成一定规格的锂带，同时由所述卷绕机2的所述减速电机19带动所述磁粉离合器12，进而带动所述卷绕轴20进行同步的自动收料，锂锭挤完后自动停止并由人工取下卷绕好的锂带。本技术应用于电池配件制造的
虽然本技术的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本技术含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动锂带成型机，其特征在于：它包括挤出机（1）和卷绕机（2），所述卷绕机（2）设置在所述挤出机（1）的右侧，所述挤出机（1）包括底座（3），所述底座（3）的内部设置有油箱（4）和与油箱（4）固定连接的油泵（5），所述油泵（5）设置在所述油箱（4）的左侧，所述底座（3）的左端设置有与所述油泵（5）固定连接的油缸（6），所述油缸（6）的右端设置有与所述油缸（6）固定连接的框架（7），所述框架（7）的右端设置有与所述框架（7）固定连接的模具装置（8），所述底座（3）的外部设置有固定在所述底座（3）的PLC控制器（9），所述油泵（5）上设置有电磁阀（10）和变频器（11），所述卷绕机（2）的中部设置有磁粉离合器（12），所述电磁阀（10）、所述变频器（11）和所述磁粉离合器（12）均与所述PLC控制器（9）电连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动锂带成型机，其特征在于：它包括挤出机（1）和卷绕机（2），所述卷绕机（2）设置在所述挤出机（1）的右侧，所述挤出机（1）包括底座（3），所述底座（3）的内部设置有油箱（4）和与油箱（4）固定连接的油泵（5），所述油泵（5）设置在所述油箱（4）的左侧，所述底座（3）的左端设置有与所述油泵（5）固定连接的油缸（6），所述油缸（6）的右端设置有与所述油缸（6）固定连接的框架（7），所述框架（7）的右端设置有与所述框架（7）固定连接的模具装置（8），所述底座（3）的外部设置有固定在所述底座（3）的PLC控制器（9），所述油泵（5）上设置有电磁阀（10）和变频器（11），所述卷绕机（2）的中部设置有磁粉离合器（12），所述电磁阀（10）、所述变频器（11）和所述磁粉离合器（12）均与所述PLC控制器（9）电连接。2.根据权利要求1所述的自动锂带成型机，其特征在于：所述油缸（6）的内部设置有挤压头（13），所述挤压头...

【专利技术属性】
技术研发人员：张元，吴子其，陆军，罗健伟，韦波，瞿轶楷，
申请(专利权)人：帅福得珠海保税区电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44