金属球体生产设备以及金属球成型机制造技术

金属球体生产设备以及金属球成型机，属于金属材料成型设备。包括驱动机构、成型装置、液压控制系统和电气控制系统；驱动机构包括第一液压缸，成型装置包括能够相互配合的活动模和固定模，液压控制系统包括液压站、控制阀组和管道，电气控制系统包括电连接的控制器和第一位移检测装置；第一液压缸能够驱动活动模靠近或者远离固定模；液压站与第一液压缸之间通过管道连通，控制阀组设置于管道；控制器与控制阀组电连接，第一位移检测装置设置于成型装置的一侧且能够检测活动模的与固定模挤压成型时的成型位移。本申请以棒料为坯料，采用液压冲压成型方法生产金属球且冲压成型工序自动控制完成，加工完成的制品芯部组织致密、品质高端、规格大。

Metal sphere production equipment and metal ball forming machine

Metal sphere production equipment and metal ball forming machine, belongs to metal material forming equipment. Includes a drive mechanism, forming device, hydraulic control system and electric control system; the driving mechanism comprises a first hydraulic cylinder forming device comprises a movable mold can cooperate with each other and fixed mode, the hydraulic control system includes a control valve and piping, hydraulic station, electric control system including the electrical connection of the controller and the first displacement detection device; the first hydraulic the cylinder can drive the movable mold close to or away from the fixed mold; hydraulic station connected between the first hydraulic cylinder through the pipeline control valve group is arranged in the pipe; the controller is connected with the electric control valve, a first displacement detection device is arranged on one side of the forming device and can detect the movable mold and fixed die extrusion molding molding displacement. In this application, the bar is used as the blank, the metal ball is produced by the hydraulic stamping forming method, and the stamping process is controlled automatically. The core of the finished product is compact, the quality is high and the specification is large.

【技术实现步骤摘要】
金属球体生产设备以及金属球成型机
本专利技术涉及金属材料成型设备领域，具体而言，涉及金属球体生产设备以及金属球成型机。
技术介绍
棒料轧制法采用轧球机生产金属球，缺点为：制品规格小、品质差、成材率低、模具损坏严重、设备产能低。机械镦球一般采用冷墩机生产金属球，缺点为：采用机械传动，成型力小，铜球制品规格小；机械磨损严重，制品质量不稳定、质量差；设备能耗大、生产成本高。采用以上方法生产金属球，虽然有多台设备同时生产金属球，设备之间不能实现多机联动和信息相互传递和接收，无法获得设备运行状态、产品产量、质量、批次等现代企业管理所需的数据，生产管理者不能及时获得实时生产数据，难以实现生产过程自动化、信息化及工厂智能化管理。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供金属球体生产设备，采用液压冲压方法生产，以使加工完成的制品芯部组织致密、品质高端、规格大，提高制品质量。本专利技术的另一个目的在于提供金属球成型机，以提高制品质量和工作效率。本专利技术是这样实现的：本专利技术提供的金属球体生产设备，包括驱动机构、成型装置、液压控制系统和电气控制系统；驱动机构包括第一液压缸，成型装置包括能够相互配合的活动模和固定模，液压控制系统包括液压站、控制阀组和管道，电气控制系统包括电连接的控制器和第一位移检测装置；第一液压缸能够驱动活动模靠近或者远离固定模；液压站与第一液压缸之间通过管道连通，控制阀组设置于管道；控制器与控制阀组电连接，第一位移检测装置设置于成型装置的一侧且能够检测活动模的与固定模挤压成型时的成型位移。控制器可以采用PLC，PLC是可编程逻辑控制器，是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。首先，控制器向控制阀组发出成型指令，控制阀组导通液压站和第一液压缸，驱动第一液压缸带动活动模向固定模靠近，将活动模和固定模之间的待加工的棒料挤压加工成型；接着，第一位移检测装置检测到活动模的成型位移后，第一位移检测装置向控制器发出讯号，控制器指令控制阀组驱动第一液压缸带动活动模作远离固定模的移动，加工成型工序完成。控制器通过控制阀组驱动第一液压缸实现活动模的靠近或者远离固定模，通过液压冲压成型方法生产的制品，制品芯部组织致密、品质高端、规格大，本申请的制品主要是指金属球，相比现有的棒料轧球、机械镦球等方法，液压冲压成型方法制品质量显著提高。同时，活动模的前进和后退通过液压控制系统和电气控制系统控制实现，加工成型工序全自动控制完成，以实现信息化和工厂智能化管理。可选地，金属球体生产设备还包括设置于固定模一侧的剪切机构，剪切机构包括剪刀、夹钳以及与控制阀组通过管道连通的第二液压缸，第二液压缸能够驱动剪刀切割棒料并配合夹钳将切割后的棒料输送至固定模的模芯；电气控制系统还包括与控制器电连接的第二位移检测装置，第二位移检测装置设置于剪切机构的一侧且能够检测剪刀将棒料输送至固定模的模芯时的剪切位移，以及能够检测剪刀退出固定模的模芯时的回退极限位移；第一位移检测装置能够检测活动模的与固定模夹紧切割后棒料时的夹紧位移。可选地，金属球体生产设备还包括定量给料装置，定量给料装置能够间歇地输送定尺长度的棒料至剪切机构；电气控制系统还包括与控制器电连接的第三位移检测装置，第三位移检测装置设置于定量给料装置的一侧且能够检测到定量给料装置的单次输送位移。可选地，金属球体生产设备还包括坯料预处理装置，坯料预处理装置设置有预处理通道，坯料预处理装置能够将坯料处理为平直状态；定量给料装置设置有输送通道，经预处理通道处理后的棒料穿过输送通道输送至剪切机构。可选地，金属球体生产设备还包括与控制器电连接的计数器，第一位移检测装置检测到活动模的一次夹紧位移和一次成型位移，计数器计数一次。可选地，剪切机构还包括剪切模具和夹钳驱动装置，剪刀设置有剪切刃口，夹钳设置有夹持部；剪切模具设置有输料口，剪切机构和固定模设置于输料的输出端的两侧，第二液压缸能够驱动剪刀在垂直于输料口中心线的平面内往复移动，夹钳驱动装置能够驱动夹钳的夹持部靠近或者远离剪切刃口；夹钳驱动装置能够驱动夹钳的夹持部与剪刀的剪切刃口夹持位于输料口的输出端的棒料并同步移动至固定模和活动模之间挤压成型。可选地，第二液压缸与剪刀之间设置有导向机构和剪切滑块，导向机构的导向方向垂直于输料口中心线的延伸方向；剪切滑块安装于导向机构内，剪切滑块与导向机构滑动配合，剪刀设置于剪切滑块的靠近剪切模具的一端，第二液压缸的活塞杆与剪切滑块的远离剪切模具的一端连接。可选地，夹钳还设置有摆动支点和驱动端，摆动支点铰接于剪切滑块的设置剪刀的一端，驱动端与夹钳驱动装置连接；夹钳驱动装置驱动夹钳绕着摆动支点来回往复摆动且随着剪切滑块移动。可选地，金属球体生产设备还包括适用于同时安装驱动机构、成型装置、剪切机构的机身。可选地，液压控制系统能够采用满足金属球体生产设备生产要求的控制技术。金属球成型机，主要由上料装置、夹送装置、矫直装置、定尺送进装置、主机、坯料截断装置、铜球成形模具装置、顶球装置、滑块组件、液压动力装置、接球装置、液压控制系统、电气控制系统组成；其特征在于：微晶铜球全自动液压成型机以液压为动力完成铜球成形。本专利技术的有益效果：本申请以棒料为坯料，采用液压冲压成型方法生产金属球且冲压成型工序自动控制完成，加工完成的制品芯部组织致密、品质高端、规格大。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例提供的金属球体生产设备的整体结构示意图；图2为图1所示的金属球体生产设备中的剪切机构的第一种结构的整体结构示意图；图3为图1所示的金属球体生产设备中的剪切机构的第二种结构的整体结构示意图；图4为图2所示的剪切机构的进料状态的结构示意图；图5为图2所示的剪切机构的剪切开始状态的结构示意图；图6为图2所示的剪切机构的剪切结束状态的结构示意图；图7为图2所示的剪切机构的剪切返回状态的结构示意图。图标：100-坯料预处理装置；101-预处理通道；200-定量给料装置；201-输送通道；300-剪切机构；301-第二液压缸；302-导向机构；303-剪切滑块；304-剪刀；3041-剪切刃口；305-剪切模具；3051-输料口；306-夹钳；3061-夹持部；3062-摆动支点；3063-驱动端；307-夹钳驱动装置；400-驱动机构；401-第一液压缸；500-成型装置；501-活动模；502-固定模；600-液压控制系统；700-电气控制系统；702-第一位移检测装置；703-第二位移检测装置；704-第三位移检测装置。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属球体生产设备，其特征在于，包括驱动机构、成型装置、液压控制系统和电气控制系统；所述驱动机构包括第一液压缸，所述成型装置包括能够相互配合的活动模和固定模，所述液压控制系统包括液压站、控制阀组和管道，所述电气控制系统包括电连接的控制器和第一位移检测装置；所述第一液压缸能够驱动所述活动模靠近或者远离所述固定模；所述液压站与所述第一液压缸之间通过管道连通，所述控制阀组设置于所述管道；所述控制器与所述控制阀组电连接，所述第一位移检测装置设置于所述成型装置的一侧且能够检测所述活动模的与所述固定模挤压成型时的成型位移。

【技术特征摘要】
1.一种金属球体生产设备，其特征在于，包括驱动机构、成型装置、液压控制系统和电气控制系统；所述驱动机构包括第一液压缸，所述成型装置包括能够相互配合的活动模和固定模，所述液压控制系统包括液压站、控制阀组和管道，所述电气控制系统包括电连接的控制器和第一位移检测装置；所述第一液压缸能够驱动所述活动模靠近或者远离所述固定模；所述液压站与所述第一液压缸之间通过管道连通，所述控制阀组设置于所述管道；所述控制器与所述控制阀组电连接，所述第一位移检测装置设置于所述成型装置的一侧且能够检测所述活动模的与所述固定模挤压成型时的成型位移。2.根据权利要求1所述的金属球体生产设备，其特征在于，所述金属球体生产设备还包括设置于所述固定模一侧的剪切机构，所述剪切机构包括剪刀、夹钳以及与所述控制阀组通过管道连通的第二液压缸，所述第二液压缸能够驱动所述剪刀切割棒料并配合所述夹钳将切割后的棒料输送至所述固定模的模芯；所述电气控制系统还包括与所述控制器电连接的第二位移检测装置，所述第二位移检测装置设置于所述剪切机构的一侧且能够检测所述剪刀将棒料输送至所述固定模的模芯时的剪切位移，以及能够检测所述剪刀退出所述固定模的模芯时的回退极限位移；所述第一位移检测装置能够检测所述活动模的与所述固定模夹紧切割后棒料时的夹紧位移。3.根据权利要求2所述的金属球体生产设备，其特征在于，所述金属球体生产设备还包括定量给料装置，所述定量给料装置能够间歇地输送定尺长度的棒料至所述剪切机构；所述电气控制系统还包括与所述控制器电连接的第三位移检测装置，所述第三位移检测装置设置于所述定量给料装置的一侧且能够检测到所述定量给料装置的单次输送位移。4.根据权利要求3所述的金属球体生产设备，其特征在于，所述金属球体生产设备还包括坯料预处理装置，所述坯料预处理装置设置有预处理通道，所述坯料预处理装置能够将坯料处理为平直状态；所述定量给料装置设置有输送通道，经所述预处理通道处理后的棒料穿过所述输送通道输送至所述剪切机构。5.根据权利要求3所述的金...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世雄，王艳娟，王振中，唐淑娟，杨健，吴晓东，武丹，赵景云，刘海艳，吉晓辉，
申请(专利权)人：西安麦特沃金液控技术有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61