一种退火炉余热再利用系统技术方案

一种退火炉余热再利用系统，属于退火炉余热再利用技术领域，解决现有球墨铸铁管烘干过程中存在的烘干不充分易造成的使用寿命短和外观质量差的技术问题，它包括退火炉、调节阀板、烘干炉、出口风机，其中：所述烘干炉内设有若干热能管，所述烘干炉内壁两侧对应设有第一分风室、第三分风室、第五分风室和第二分风室、第四分风室、第六分风室；所述退火炉排出的热气经过调节阀板与第一分风室进风口连通；所述第六分风室出风口通过出口风机和废气排口与外界连通。本实用新型专利技术与现有技术相比，具有生产效率高、成本低、易推广等优点。

A reutilization system for residual heat of annealing furnace

An annealing furnace waste heat recycling system, which belongs to the technical field of waste heat utilization of annealing furnace, drying to solve existing ductile iron pipe in the drying process is not sufficient to cause the appearance of short service life and poor quality of technical problems, including annealing furnace, valve plate, drying oven, fan outlet, of which: the drying furnace is provided with a plurality of heat pipe, fifth air chamber and second on both sides of the drying furnace wall corresponding with the first branch air chamber, third wind chamber, a wind chamber, fourth points, sixth points of air chamber air chamber; the annealing furnace exhaust gas by adjusting the air inlet valve plate connected with the first the air chamber; the sixth air chamber outlet through the outlet of fan and exhaust gas outlet is communicated with the outside. Compared with the existing technology, the utility model has the advantages of high production efficiency, low cost, easy popularization and the like.

【技术实现步骤摘要】
一种退火炉余热再利用系统
本技术属于退火炉余热再利用
，特别是涉及一种退火炉余热再利用系统。
技术介绍
烘干炉是球墨铸铁管喷漆工艺的一个重要流程，烘干炉对球墨铸铁管的外表面防腐层起烘干固化的作用。现有的球墨铸铁管喷漆烘干是用电加热烘干室，然后利用除湿器除湿，烘干炉内虽然温度保证了，但是湿度较高，球墨铸铁管得不到彻底烘干，影响球墨铸铁管外表面的防腐效果，同时直接影响到铸铁管的使用范围、使用寿命和外观质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种退火炉余热再利用系统，解决现有球墨铸铁管烘干过程中存在的烘干不充分易造成的使用寿命短和外观质量差的技术问题。本技术是通过以下技术方案实现的：一种退火炉余热再利用系统，包括退火炉、调节阀板、烘干炉、出口风机，其中：所述烘干炉内设有若干热能管，所述烘干炉内壁两侧对应设有第一分风室、第三分风室、第五分风室和第二分风室、第四分风室、第六分风室；所述退火炉排出的热气经过调节阀板与第一分风室进风口连通，所述第一分风室出风口通过热能管与第二分风室进风口连通，所述第二分风室出风口通过热能管与第三分风室进风口连通，所述第三分风室出风口通过热能管与第四分风室进风口连通，所述第四分风室出风口通过热能管与第五分风室进风口连通，所述第五分风室出风口通过热能管与第六分风室进风口连通；所述第六分风室出风口通过出口风机和废气排口与外界连通。进一步，所述出口风机为高温引风机。本技术中利用退火炉的余热和调节阀板将退火炉残余热气输送至烘干炉，并通过若干热能管在第一分风室、第二分风室、第三分风室、第四分风室、第五分风室和第六分风室之间呈“S”型循环，在提高烘干炉内温度的同时能够避免烘干炉内湿度过大，可实现球墨铸铁管的充分干燥。与现有技术相比，本技术具有生产效率高、成本低、易推广等优点。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细描述。如图1所示，一种退火炉余热再利用系统，包括退火炉1、调节阀板2、烘干炉3、出口风机11，其中：所述烘干炉内设有若干热能管10，所述烘干炉3内壁两侧对应设有第一分风室4、第三分风室6、第五分风室8和第二分风室5、第四分风室7、第六分风室9；所述退火炉1排出的热气经过调节阀板2与第一分风室4进风口连通，所述第一分风室4出风口通过热能管10与第二分风室5进风口连通，所述第二分风室5出风口通过热能管10与第三分风室6进风口连通，所述第三分风室6出风口通过热能管10与第四分风室7进风口连通，所述第四分风室7出风口通过热能管10与第五分风室8进风口连通，所述第五分风室8出风口通过热能管10与第六分风室9进风口连通；所述第六分风室9出风口通过出口风机11和废气排口12与外界连通。进一步，所述出口风机11为高温引风机。本技术的工作过程如下：首先，启动调节阀板2和出口风机11，通过调节阀板2将退火炉1残余温度以热风形式输送至烘干炉3，并通过烘干炉3内若干热能管10在第一分风室4、第二分风室5、第三分风室6、第四分风室7、第五分风室8和第六分风室9之间的“S”型循环，最终通过废气排口12排出，实现球墨铸铁管的充分干燥。本技术能够以多种形式具体实施而不脱离专利技术的实质，所以应当理解，上述实施例不限于前述的细节，而应在权利要求所限定的范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的变化和改型都应为权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种退火炉余热再利用系统，包括退火炉(1)、调节阀板(2)、烘干炉(3)、出口风机(11)，其特征在于：所述烘干炉内设有若干热能管(10)，所述烘干炉(3)内壁两侧对应设有第一分风室(4)、第三分风室(6)、第五分风室(8)和第二分风室(5)、第四分风室(7)、第六分风室(9)；所述退火炉(1)排出的热气经过调节阀板(2)与第一分风室(4)进风口连通，所述第一分风室(4)出风口通过热能管(10)与第二分风室(5)进风口连通，所述第二分风室(5)出风口通过热能管(10)与第三分风室(6)进风口连通，所述第三分风室(6)出风口通过热能管(10)与第四分风室(7)进风口连通，所述第四分风室(7)出风口通过热能管(10)与第五分风室(8)进风口连通，所述第五分风室(8)出风口通过热能管(10)与第六分风室(9)进风口连通；所述第六分风室(9)出风口通过出口风机(11)和废气排口(12)与外界连通。

【技术特征摘要】
1.一种退火炉余热再利用系统，包括退火炉(1)、调节阀板(2)、烘干炉(3)、出口风机(11)，其特征在于：所述烘干炉内设有若干热能管(10)，所述烘干炉(3)内壁两侧对应设有第一分风室(4)、第三分风室(6)、第五分风室(8)和第二分风室(5)、第四分风室(7)、第六分风室(9)；所述退火炉(1)排出的热气经过调节阀板(2)与第一分风室(4)进风口连通，所述第一分风室(4)出风口通过热能管(10)与第二分风室(5)进风口连通，所述第二分风室(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾红光，
申请(专利权)人：山西大通铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14