本实用新型专利技术提供了一种球墨铸铁管浇注用防倾倒溅射的熔融装置，涉及熔融装置技术领域，包括底座、支撑臂、固定架和桶体，所述底座的左侧对称设有支撑臂，所述底座的顶部设有固定架，所述固定架的内部焊接有桶体，所述支撑臂的一侧设有转向机构；本实用新型专利技术通过转向机构中的气缸通过铰接座带动转动杆转动，转动杆通过旋转轴与连接杆连接，连接杆又与固定架相连接，所以气缸可带动固定架转动，使桶体内部的铁汁自动倒入模具的内部，避免了熔融装置周围温度较高，人工操作危险性大的问题；限位机构中的夹块会利用弹簧的弹力带动自身向固定架底部移动并夹紧，可避免运输桶体时固定架晃动，进而导致桶体的铁汁迸射。进而导致桶体的铁汁迸射。进而导致桶体的铁汁迸射。
【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁管浇注用防倾倒溅射的熔融装置
[0001]本技术涉及熔融装置
，尤其涉及一种球墨铸铁管浇注用防倾倒溅射的熔融装置。
技术介绍
[0002]球墨铸铁管是指使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，简称为球管、球铁管和球墨铸管等，主要用于自来水的输送，是自来水管道理想的选择用料；
[0003]现有的球墨铸铁管浇筑的过程，一般都是由人工将装有浇筑桶的推车推送到模具的浇筑位置，再转动手轮利用推车中的转向机构使浇筑桶倾斜，使其内的铁汁自动流向模具内，然而熔融装置周围温度较高，人工操作危险性大，同时也费时费力，因此，本技术提出一种球墨铸铁管浇注用防倾倒溅射的熔融装置用来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种球墨铸铁管浇注用防倾倒溅射的熔融装置，已解决现有技术中熔融装置周围温度较高，人工操作危险性大的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种球墨铸铁管浇注用防倾倒溅射的熔融装置，包括底座、支撑臂、固定架和桶体，所述底座的左侧对称设有支撑臂，所述底座的顶部设有固定架，所述固定架的内部焊接有桶体，所述支撑臂的中间处设有电源箱，所述支撑臂的一侧设有转向机构；
[0006]所述转向机构包括连接杆、气缸、铰接座、转动杆和旋转轴，所述支撑臂的顶端通过旋转轴铰接有连接杆，所述连接杆的一端与固定架连接，所述支撑臂的底端铰接有气缸，所述气缸的输出端设有铰接座，所述铰接座的顶端设有转动杆，所述转动杆的顶端与旋转轴的外壁连接。
[0007]进一步改进在于：所述支撑臂的顶端向右倾斜，所述转动杆的两端对称设有两个铰接点，所述转动杆底端的铰接点通过销轴与铰接座转动连接，所述转动杆顶端的铰接点通过花键轴套与旋转轴固定连接。
[0008]进一步改进在于：所述底座的右侧对称设有限位块，所述限位块的底部与固定架的底部相接，所述限位块的内部设有活动槽，所述活动槽的内部设有限位机构。
[0009]进一步改进在于：所述限位机构包括伸缩杆、夹块、弹簧和滚轮，所述伸缩杆设置在活动槽的内部，所述伸缩杆的一端连接有夹块，所述伸缩杆的外侧设有弹簧，所述弹簧的底部设有滚轮。
[0010]进一步改进在于：所述夹块的一侧设有向固定架底部倾斜的凸块，所述凸块与夹块底部形成弧形凹槽，所述固定架底部的两侧与弧形凹槽的内壁相接触。
[0011]进一步改进在于：所述底座的底部对称设有一组万向轮，所述底座的左侧设有扶手，所述扶手的顶端与电源箱的外壁焊接。
[0012]本技术的有益效果为：转向机构中的气缸通过铰接座带动转动杆转动，转动杆通过旋转轴与连接杆连接，连接杆又与固定架相连接，所以气缸可带动固定架转动，使桶体内部的铁汁自动倒入模具的内部，避免了熔融装置周围温度较高，人工操作危险性大的问题；限位机构中的夹块会利用弹簧的弹力带动自身向固定架底部移动并夹紧，可避免运输桶体时固定架晃动，进而导致桶体的铁汁迸射。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为本技术的转向机构结构示意图；
[0015]图3为本技术的侧视图；
[0016]图4为本技术图3的A处局部放大图。
[0017]其中：1、底座；2、支撑臂；3、固定架；4、桶体；5、电源箱；6、连接杆；7、气缸；8、铰接座；9、转动杆；10、旋转轴；11、限位块；12、伸缩杆；13、夹块；14、弹簧；15、滚轮；16、万向轮；17、扶手。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种球墨铸铁管浇注用防倾倒溅射的熔融装置，包括底座1、支撑臂2、固定架3和桶体4，所述底座1的左侧对称设有支撑臂2，所述底座1的顶部设有固定架3，所述固定架3的内部焊接有桶体4，所述支撑臂2的中间处设有电源箱5，所述支撑臂2的一侧设有转向机构，所述底座1的底部对称设有一组万向轮16，所述底座1的左侧设有扶手17，所述扶手17的顶端与电源箱5的外壁焊接，桶体4焊接在固定架3的内部，底座1与万向轮16形成推车，员工通过扶手17带动装有浇筑铁汁的桶体4向生产模具移动，之后电源箱5给转向机构提供电源，转向机构带动固定架3转动，使桶体4自动向模具倾斜，将其内部的铁汁倒入模具的内部，避免了熔融装置周围温度较高，人工操作危险性大的问题。
[0020]所述转向机构包括连接杆6、气缸7、铰接座8、转动杆9和旋转轴10，所述支撑臂2的顶端通过旋转轴10铰接有连接杆6，所述连接杆6的一端与固定架3连接，所述支撑臂2的底端铰接有气缸7，所述气缸7的输出端设有铰接座8，所述铰接座8的顶端设有转动杆9，所述转动杆9的顶端与旋转轴10的外壁连接，气缸7通过输出端的铰接座8带动转动杆9转动，而转动杆9通过旋转轴10与连接杆6相互连接在一起，连接杆6又与固定架3相连接，所以气缸7可带动固定架3转动，使其内部的桶体4自动倾斜。
[0021]所述支撑臂2的顶端向右倾斜，所述转动杆9的两端对称设有两个铰接点，所述转动杆9底端的铰接点通过销轴与铰接座8转动连接，所述转动杆9顶端的铰接点通过花键轴套与旋转轴10固定连接，因转动杆9底端与气缸7输出端的铰接座8铰接，在气缸7带动转动杆9移动时，其底端向上移动，自然带动转动杆9的顶端向下转动，因转动杆9的顶端与旋转轴10固定在一起，从而带动旋转轴10转动，进而使得通过连接杆6与其连接在一起的固定架3转动。
[0022]所述底座1的右侧对称设有限位块11，所述限位块11的底部与固定架3的底部相接，所述限位块11的内部设有活动槽，所述活动槽的内部设有限位机构，所述限位机构包括伸缩杆12、夹块13、弹簧14和滚轮15，所述伸缩杆12设置在活动槽的内部，所述伸缩杆12的一端连接有夹块13，所述伸缩杆12的外侧设有弹簧14，所述弹簧14的底部设有滚轮15，所述夹块13的一侧设有向固定架3底部倾斜的凸块，所述凸块与夹块13底部形成弧形凹槽，所述固定架3底部的两侧与弧形凹槽的内壁相接触，在桶体4倾倒铁汁前，夹块13会利用弹簧14压缩状态产生的弹力带动自身向固定架3底部的外壁移动并将其夹紧，避免运输桶体4时固定架3晃动，进而导致桶体4的铁汁迸射，在桶体4倾倒完铁汁后复位的过程中，通过夹块13一侧凸块上的斜面挤压其向限位块11的内侧移动，之后再次利用弹簧14的弹力带动夹块13向固定架3移动，将固定架3的位置限制住，其中滚轮15可减小夹块13与底座1之间的摩擦力，使得夹块13移动更加的顺滑。
[0023]该球墨铸铁管浇注用防倾倒溅射的熔融装置，在支撑臂2的一侧设置转向机构，转向机构是由连接杆6、气缸7、铰接座8、转动杆9和旋转轴10组成的，气缸7通过输出端的铰接座8带动转动杆9转动，而转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁管浇注用防倾倒溅射的熔融装置，包括底座(1)、支撑臂(2)、固定架(3)和桶体(4)，其特征在于：所述底座(1)的左侧对称设有支撑臂(2)，所述底座(1)的顶部设有固定架(3)，所述固定架(3)的内部焊接有桶体(4)，所述支撑臂(2)的中间处设有电源箱(5)，所述支撑臂(2)的一侧设有转向机构；所述转向机构包括连接杆(6)、气缸(7)、铰接座(8)、转动杆(9)和旋转轴(10)，所述支撑臂(2)的顶端通过旋转轴(10)铰接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的一端与固定架(3)连接，所述支撑臂(2)的底端铰接有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端设有铰接座(8)，所述铰接座(8)的顶端设有转动杆(9)，所述转动杆(9)的顶端与旋转轴(10)的外壁连接。2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管浇注用防倾倒溅射的熔融装置，其特征在于：所述支撑臂(2)的顶端向右倾斜，所述转动杆(9)的两端对称设有两个铰接点，所述转动杆(9)底端的铰接点通过销轴与铰接座(8)转动连接，所述转动杆(9)顶端的铰接点通过花键轴套与旋转轴(10)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：马斌峰，王灿峰，曾北，甄壮，张海军，董建团，
申请(专利权)人：山西大通铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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