一种烟气净化SCR系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种烟气净化SCR系统，涉及烟气净化技术领域，包括反应塔和氨水储罐，所述反应塔一侧的上方连通有进气管，且进气管用于通入待反应烟气，所述氨水储罐内装有氨水，且氨水储罐的输出端连接有输送泵，所述输送泵的输出端连接有输送管，所述输送管延伸至所述进气管的内部，且输送管的输出端设有雾化喷头；所述进气管内部的折角处设有灰尘均布器，所述反应塔内部的上方设有安装板，且安装板的前端设有导流板，所述反应塔内部的中端设有催化剂模块；本实用新型专利技术以氨水制备氨气为还原剂，经雾化后进入进气管，与烟气混合均匀，该混合阶段，通过灰尘均布器均布和导流板的扰流，使烟气与氨气充分混合均匀，优化反应效果。优化反应效果。优化反应效果。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气净化SCR系统


[0001]本技术涉及烟气净化
，尤其涉及一种烟气净化SCR系统。

技术介绍

[0002]氮氧化物(NOx)是主要的大气污染物，主要包括NO、NO2、N2O等，可以引起酸雨、光化学烟雾、温室效应及臭氧层的破坏。自然界中的NOx63％来自工业污染和交通污染，是自然发生源的2倍，其中电力工业和汽车尾气的排放各占40％，其他工业污染源占20％。在通常的燃烧温度下，燃烧过程产生的NOx中90％以上是NO，NO2占5％～10％，另有极少量的N2O。NO排到大气中很快被氧化成NO2，引起呼吸道疾病，对人类健康造成危害。
[0003]在冶金行业中，NOx主要是燃料在燃烧过程中产生的，传统技术中，采用氧化法脱硝技术NOx氧化产生的硝酸根物质会造成水污染，而很多小厂脱硫废水基本都是直接排放，排放后进入地下水系统会造成水体污染，因硝酸盐基本都溶于水，所以，现阶段还没有很好的办法处理硝酸盐，氧化法脱硝如果吸收环节控制不好，会出现更大毒性的二氧化氮的排放，产生黄烟现象，危害更大，为了环保，现有技术中，一般采用选择性催化还原技术(SCR)，针对烟气排放中NOx在催化剂的作用下，喷入还原剂氨或尿素，把尾气中的NOx还原成N2和H2O，然而， SCR法脱硝性能因素主要收以下几点的制约：烟气与氨的混合度、催化剂水蒸气中毒、烟气温度、催化剂堵塞，因此，本技术提出一种烟气净化SCR系统以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种烟气净化SCR系统，该烟气净化SCR系统使烟气与氨气充分混合均匀，优化反应效果。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种烟气净化SCR系统，包括反应塔和氨水储罐，所述反应塔一侧的上方连通有进气管，且进气管用于通入待反应烟气，所述氨水储罐内装有氨水，且氨水储罐的输出端连接有输送泵，所述输送泵的输出端连接有输送管，所述输送管延伸至所述进气管的内部，且输送管的输出端设有雾化喷头；
[0006]所述进气管内部的折角处设有灰尘均布器，所述反应塔内部的上方设有安装板，且安装板的前端设有导流板，所述反应塔内部的中端设有催化剂模块，所述反应塔的底部连通有排气管。
[0007]进一步改进在于：所述反应塔内部的中端设有支撑轨，且支撑轨上活动设有支撑框架，所述支撑框架用于放置所述催化剂模块，所述反应塔一侧的中端设有封闭门。
[0008]进一步改进在于：所述反应塔的一侧位置处设有运行轨道，且运行轨道的上端活动设有起吊机，所述起吊机用于起吊催化剂模块。
[0009]进一步改进在于：所述催化剂模块采用钢结构框架，且催化剂模块为蜂窝式催化剂。
[0010]进一步改进在于：所述进气管的输入端位置处设有换热器，且换热器用于对待反应烟气加热并将烟气送入所述进气管中，所述排气管的输出端连接所述换热器。
[0011]进一步改进在于：所述换热器包括GGH换热器和SGH换热器，待反应烟气在前端脱硫除尘后，℃烟气经引风机后进入GGH换热器，与排气管排出的高温烟气换热后，温度升至℃，然后待反应烟气进入SGH换热器，利用饱和蒸汽将温度由℃升至℃，再从进气管进入反应塔反应，达标烟气从排气管进入GGH换热器与后续待反应的烟气换热，达标烟气温度降至℃送入烟囱。
[0012]进一步改进在于：所述反应塔前端的中间位置处设有蒸汽吹灰器，且蒸汽吹灰器的输出端朝向所述催化剂模块，所述蒸汽吹灰器的吹灰频率为l
‑
次/天。
[0013]进一步改进在于：所述反应塔后端的上方设有后架板，且后架板的后端设有第一气压缸，所述第一气压缸的输出端连接安装板，且第一气压缸用于带动安装板移动将安装板从反应塔中取出，所述安装板贯穿反应塔的后端，且贯穿处密封。
[0014]进一步改进在于：所述氨水储罐四周配备工业水淋管线及喷嘴，当氨水储罐温度过高时，工业水淋管线及喷嘴对氨水储罐淋水降温；当有微量氨气泄漏时，工业水淋管线及喷嘴淋水对氨气进行吸收。
[0015]进一步改进在于：所述反应塔的顶部设有支柱，且支柱上设有顶板，所述顶板的上方设有第二气压缸，所述第二气压缸的输出端贯穿顶板并设有活动板，所述活动板的底部设有疏通杆，所述疏通杆贯穿所述反应塔的顶部，且贯穿处密封，所述疏通杆与催化剂模块的内孔相适配。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]1、本技术以氨水制备氨气为还原剂，经雾化后进入进气管，与烟气混合均匀，该混合阶段，通过灰尘均布器均布和导流板的扰流，使烟气与氨气充分混合均匀，优化反应效果。
[0018]2、本技术将待反应的烟气经GGH换热器、SGH换热器，与排气管排出的反应后的高温烟气换热，便于循环利用烟气的热量，保证反应时烟气的温度，且换热水蒸气不会直接影响催化剂，避免水蒸气在催化剂表面凝结造成中毒现象。
[0019]3、本技术通过第二气压缸推动活动板下降，使得疏通杆插入催化剂模块内部孔中，进行疏通，避免催化剂堵塞。
附图说明
[0020]图1为本技术的主视图；
[0021]图2为本技术的反应塔剖视示意图；
[0022]图3为本技术的背面示意图。
[0023]其中：1、反应塔；2、氨水储罐；3、进气管；4、输送泵；5、雾化喷头；6、灰尘均布器；7、安装板；8、导流板；9、催化剂模块；10、排气管；11、支撑轨；12、支撑框架；13、封闭门；14、运行轨道；15、起吊机；16、换热器；17、蒸汽吹灰器；18、后架板；19、第一气压缸；20、支柱；21、顶板；22、第二气压缸；23、活动板；24、疏通杆。
具体实施方式
[0024]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0025]实施例一
[0026]根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种烟气净化SCR系统，包括反应塔 1和氨水储罐2，所述反应塔1一侧的上方连通有进气管3，且进气管3用于通入待反应烟气，所述氨水储罐2内装有氨水，且氨水储罐2的输出端连接有输送泵 4，所述输送泵4的输出端连接有输送管，所述输送管延伸至所述进气管3的内部，且输送管的输出端设有雾化喷头5；以氨水制备氨气为还原剂，其工艺流程为：利用卸氨泵将氨水由槽车打入氨水储罐2内，自输送泵4将氨水送入雾化喷头5，氨水经雾化后进入进气管3，然后与烟气混合均匀，再进入反应塔1，通过催化剂模块9进行脱硝，使用氨水作为脱硝反应的氨源时运输费用等有所增加，但安全性要好；输送泵4的型号：RWE82
‑
216H4BM；Q＝lm3/h，H＝50m，雾化喷头5 是通过液体和气体在内部或外部的混合达到具有圆形、广角圆形、360度环形、扁形、广角扇形等喷雾形状的一类特殊引用喷头，该类型喷头可以通过改变气体压力保持液体压力不变来控制较高密度和粘度的液体，可以调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气净化SCR系统，包括反应塔(1)和氨水储罐(2)，其特征在于：所述反应塔(1)一侧的上方连通有进气管(3)，且进气管(3)用于通入待反应烟气，所述氨水储罐(2)内装有氨水，且氨水储罐(2)的输出端连接有输送泵(4)，所述输送泵(4)的输出端连接有输送管，所述输送管延伸至所述进气管(3)的内部，且输送管的输出端设有雾化喷头(5)；所述进气管(3)内部的折角处设有灰尘均布器(6)，所述反应塔(1)内部的上方设有安装板(7)，且安装板(7)的前端设有导流板(8)，所述反应塔(1)内部的中端设有催化剂模块(9)，所述反应塔(1)的底部连通有排气管(10)。2.根据权利要求1所述的一种烟气净化SCR系统，其特征在于：所述反应塔(1)内部的中端设有支撑轨(11)，且支撑轨(11)上活动设有支撑框架(12)，所述支撑框架(12)用于放置所述催化剂模块(9)，所述反应塔(1)一侧的中端设有封闭门(13)。3.根据权利要求2所述的一种烟气净化SCR系统，其特征在于：所述反应塔(1)的一侧位置处设有运行轨道(14)，且运行轨道(14)的上端活动设有起吊机(15)，所述起吊机(15)用于起吊催化剂模块(9)。4.根据权利要求3所述的一种烟气净化SCR系统，其特征在于：所述催化剂模块(9)采用钢结构框架，且催化剂模块(9)为蜂窝式催化剂。5.根据权利要求1所述的一种烟气净化SCR系统，其特征在于：所述进气管(3)的输入端位置处设有换热器(16)，且换热器(16)用于对待反应烟气加热并将烟气送入所述进气管(3)中，所述排气管(10)的输出端连接所述换热器(16)。6.根据权利要求5所述的一种烟气净化SCR系统，其特征在于：所述换热器(16)包括GGH换热器和SGH换热器，待反应烟气在前端脱硫除尘后，145℃烟气经...

【专利技术属性】
技术研发人员：常晋云，穆京辉，曾北，王灿峰，杨小东，庾波，
申请(专利权)人：山西大通铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：