本实用新型专利技术提供了一种球墨铸铁管承口残砂去除装置，涉及残砂去除装置技术领域，包括台架构件和打磨机构，所述台架构件的一端上方设置有螺栓装配的吊装组件，所述台架构件的另一端上方设置有螺栓装配的打磨机构；本实用新型专利技术主要是利用在多组电动铰链活动杆的作用下，能够使得气动伸缩杆运行到适合加工的朝向角度，将气动伸缩杆输出动力达到让第一电机运行到加工的地点，由于第一电机的输出端连接圆心的转盘，这样万向轴承能够配合上圆心转盘以达到让套接座与气动套条实时的在加工的位置，从而实现了利用打磨刀头能够实时且精准的对于需要加工产品的位置进行高效的处理，避免了产品的过多损伤，提升了产品的品质。提升了产品的品质。提升了产品的品质。
【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁管承口残砂去除装置
[0001]本技术涉及残砂去除装置
，尤其涉及一种球墨铸铁管承口残砂去除装置。
技术介绍
[0002]球墨铸铁管加工现状来看，退火前，离心浇铸的管体承口里面残留有承口残砂，管体经退火炉喷淋冷却后，承口砂子就粘到了承口内壁上，给下一工序的承口打磨带来了不利影响，所以，在退火炉入炉之前，管体承口残砂必须清理干净。
[0003]现有的残砂去除装置在使用过程中，难以精准的对于管道承口进行取出残砂，导致容易损坏产品过多的厚度等问题，因此，本技术提出一种球墨铸铁管承口残砂去除装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种球墨铸铁管承口残砂去除装置，该球墨铸铁管承口残砂去除装置主要是利用在多组电动铰链活动杆的作用下，能够使得气动伸缩杆运行到适合加工的朝向角度，将气动伸缩杆输出动力达到让第一电机运行到加工的地点，由于第一电机的输出端连接圆心的转盘，这样万向轴承能够配合上圆心转盘以达到让套接座与气动套条实时的在加工的位置，从而实现了利用打磨刀头能够实时且精准的对于需要加工产品的位置进行高效的处理，避免了产品的过多损伤，提升了产品的品质。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种球墨铸铁管承口残砂去除装置，包括台架构件和打磨机构，所述台架构件的一端上方设置有螺栓装配的吊装组件，所述台架构件的另一端上方设置有螺栓装配的打磨机构；
[0006]所述打磨机构包括第二螺栓基座、轴承座、第二电动旋转条、气动伸缩杆、第一电机、转盘、万向轴承、套接座、气动套条、第二电机和打磨刀头，所述第二螺栓基座螺栓连接在所述台架构件的另一端上方，所述第二螺栓基座的一端内侧设置有轴承座，且所述轴承座的一侧与第二电动旋转条铰链连接，所述第二电动旋转条的一端设置有铰链连接的气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的一端设置有第一电机，且所述第一电机的输出端连接有转盘，所述转盘的外侧设置有万向轴承，且所述万向轴承的一端设置有套接座，所述套接座的两端设置有气动套条，且所述气动套条的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿所述气动套条连接有打磨刀头。
[0007]进一步改进于，所述轴承座与第二电动旋转条和气动伸缩杆形成可调夹角构造，所述转盘为圆盘形结构。
[0008]进一步改进于，所述气动套条与第二电机以套接座的中轴线对称分布，所述打磨刀头垂直于气动套条。
[0009]进一步改进于，所述台架构件包括底框架、台板、托臂和原料托架，所述底框架的顶侧设置有台板，所述底框架的两侧设置有托臂，且所述托臂的上方设置有原料托架。
[0010]进一步改进于，所述吊装组件包括第一螺栓基座、延长板、控制显示屏、抬高架、横梁、双槽盒、电动丝杆、螺纹滑块、固定杆、横条、第一电动旋转条、电动铰链、固定支套和柔性夹片，所述第一螺栓基座设置在所述台板的一端上方，所述第一螺栓基座的一侧设置有延长板，且所述延长板的一端设置有控制显示屏，所述延长板的顶侧设置有抬高架，且所述抬高架的顶端设置有横梁，所述横梁的一端下方设置有双槽盒。
[0011]进一步改进于，所述双槽盒上通过电动丝杆螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块的下方设置有固定杆，且所述固定杆的下方设置有横条，所述横条的两端设置有第一电动旋转条，且所述第一电动旋转条的一端设置有铰链连接的电动铰链，所述电动铰链的内侧通过固定支套固定连接柔性夹片。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术主要是利用在多组电动铰链活动杆的作用下，能够使得气动伸缩杆运行到适合加工的朝向角度，将气动伸缩杆输出动力达到让第一电机运行到加工的地点，由于第一电机的输出端连接圆心的转盘，这样万向轴承能够配合上圆心转盘以达到让套接座与气动套条实时的在加工的位置，从而实现了利用打磨刀头能够实时且精准的对于需要加工产品的位置进行高效的处理，避免了产品的过多损伤，提升了产品的品质。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的仰视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的吊装组件立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的第二电机与打磨刀头立体结构示意图。
[0018]其中：1、台架构件；101、底框架；102、台板；103、托臂；104、原料托架；2、吊装组件；201、第一螺栓基座；202、延长板；203、控制显示屏；204、抬高架；205、横梁；206、双槽盒；207、电动丝杆；208、螺纹滑块；209、固定杆；2010、横条；2011、第一电动旋转条；2012、电动铰链；2013、固定支套；2014、柔性夹片；3、打磨机构；301、第二螺栓基座；302、轴承座；303、第二电动旋转条；304、气动伸缩杆；305、第一电机；306、转盘；307、万向轴承；308、套接座；309、气动套条；3010、第二电机；3011、打磨刀头。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1
‑
4所示，本实施例提出了一种球墨铸铁管承口残砂去除装置，包括台架构件1和打磨机构3，台架构件1的一端上方设置有螺栓装配的吊装组件2，台架构件1的另一端上方设置有螺栓装配的打磨机构3；
[0021]打磨机构3包括第二螺栓基座301、轴承座302、第二电动旋转条303、气动伸缩杆304、第一电机305、转盘306、万向轴承307、套接座308、气动套条309、第二电机3010和打磨刀头3011，第二螺栓基座301螺栓连接在台架构件1的另一端上方，第二螺栓基座301的一端内侧设置有轴承座302，且轴承座302的一侧与第二电动旋转条303铰链连接，第二电动旋转条303的一端设置有铰链连接的气动伸缩杆304，气动伸缩杆304的一端设置有第一电机
305，且第一电机305的输出端连接有转盘306，转盘306的外侧设置有万向轴承307，且万向轴承307的一端设置有套接座308，套接座308的两端设置有气动套条309，且气动套条309的一侧设置有第二电机3010，第二电机3010的输出端贯穿气动套条309连接有打磨刀头3011。
[0022]轴承座302与第二电动旋转条303和气动伸缩杆304形成可调夹角构造，转盘306为圆盘形结构。
[0023]本实施例中，当产品运行到加工地点时，启动第二螺栓基座301一侧的轴承座302配合上第二电动旋转条303，使得第二电动旋转条303与轴承座302使得气动伸缩杆304运行到适合的加工角度，通过启动气动伸缩杆304输出动力带动第一电机305运行到加工的实时位置，之后启动第一电机305输出动力带动转盘306进行转动，使得转盘306带动万向轴承307运动到加工的位置。
[0024]气动套条309本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁管承口残砂去除装置，包括台架构件(1)和打磨机构(3)，其特征在于：所述台架构件(1)的一端上方设置有螺栓装配的吊装组件(2)，所述台架构件(1)的另一端上方设置有螺栓装配的打磨机构(3)；所述打磨机构(3)包括第二螺栓基座(301)、轴承座(302)、第二电动旋转条(303)、气动伸缩杆(304)、第一电机(305)、转盘(306)、万向轴承(307)、套接座(308)、气动套条(309)、第二电机(3010)和打磨刀头(3011)，所述第二螺栓基座(301)螺栓连接在所述台架构件(1)的另一端上方，所述第二螺栓基座(301)的一端内侧设置有轴承座(302)，且所述轴承座(302)的一侧与第二电动旋转条(303)铰链连接，所述第二电动旋转条(303)的一端设置有铰链连接的气动伸缩杆(304)，所述气动伸缩杆(304)的一端设置有第一电机(305)，且所述第一电机(305)的输出端连接有转盘(306)，所述转盘(306)的外侧设置有万向轴承(307)，且所述万向轴承(307)的一端设置有套接座(308)，所述套接座(308)的两端设置有气动套条(309)，且所述气动套条(309)的一侧设置有第二电机(3010)，所述第二电机(3010)的输出端贯穿所述气动套条(309)连接有打磨刀头(3011)。2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管承口残砂去除装置，其特征在于：所述轴承座(302)与第二电动旋转条(303)和气动伸缩杆(304)形成可调夹角构造，所述转盘(306)为圆盘形结构。3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管承口残砂去除装置，其特征在于：所述气动套条(309)与第二电机(3010)以套接座(308)的中轴线对称分布，所述打磨刀头(3011)垂直于气动套条...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾北，王灿峰，杨小东，马亚茹，马卫庆，
申请(专利权)人：山西大通铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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