铝模板边角打磨机构制造技术

本实用新型专利技术涉及了铝模板辅助设备技术领域的铝模板边角打磨机构，包括底座，所述底座上部竖向开设竖槽，所述底座上部横向开设横槽，所述横槽内部设置有第一螺纹杆，所述底座左端设置有第一电机，所述第一螺纹杆上拧接第一滑块，所述第一滑块上部设置有U型支撑架，根据铝模板的宽度调节两摩擦盘之间的距离，使得两摩擦盘分别贴合铝膜板两侧边，当U型支撑架在第一螺纹杆上进行移动时，通过摩擦盘对铝模板进行打磨，通过滑杆上调节的弹簧，对第三电机底部设置第三滑块压力，当铝模板边角出现弧度时，摩擦盘移动对有弧度的地方进行打磨，打磨效果好，装置简单，劳动量小，加工效率高。加工效率高。加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
铝模板边角打磨机构


[0001]本技术涉及了铝模板辅助设备
，具体为铝模板边角打磨机构。

技术介绍

[0002]铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。
[0003]目前在铝模板的加工过程中，铝模板的边角处容易出现毛刺，因此需要进行打磨，目前都是采用人工打磨，由于磨刀盘转速过快，很容易造成工人受伤，且劳动强度大，虽然现有技术有自动磨边机，但是只有针对直边进行加工，若铝板边带有弧度或者凹槽那么现有设备无法完成工作。
[0004]基于此，本技术设计了铝模板边角打磨机构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供铝模板边角打磨机构，以解决上述
技术介绍
中提出目前在铝模板的加工过程中，铝模板的边角处容易出现毛刺，因此需要进行打磨，目前都是采用人工打磨，由于磨刀盘转速过快，很容易造成工人受伤，且劳动强度大，虽然现有技术有自动磨边机，但是只有针对直边进行加工，若铝板边带有弧度或者凹槽那么现有设备无法完成工作的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铝模板边角打磨机构，包括底座，所述底座上部竖向开设竖槽，所述底座上部横向开设横槽，所述横槽内部设置有第一螺纹杆，所述底座左端设置有第一电机，所述第一螺纹杆上拧接第一滑块，所述第一滑块上部设置有U型支撑架，所述U型支撑架上设置有电动伸缩杆，所述底座中部前后两端设置有支撑块，所述支撑块上设置有滑槽，所述支撑块尾端设置有第二电机，所述滑槽内部设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上拧接有第二滑块，所述第二滑块内部设置有滑杆，所述滑杆上设置有第三滑块，所述第三滑块的内侧壁均设置有吸尘机，且吸尘机随着第三滑块的移动而移动，所述第三滑块上部设置有第三电机，所述滑杆上调节有弹簧，所述第三电机输出端设置有摩擦盘，解决目前在铝模板的加工过程中，铝模板的边角处容易出现毛刺，因此需要进行打磨，目前都是采用人工打磨，由于磨刀盘转速过快，很容易造成工人受伤，且劳动强度大，虽然现有技术有自动磨边机，但是只有针对直边进行加工，若铝板边带有弧度或者凹槽那么现有设备无法完成工作的问题。
[0007]作为本技术的进一步方案所述第一螺纹杆与第一滑块相匹配，且第一滑块在螺纹杆上移动。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述第二螺纹杆与第二滑块相匹配，且第二滑块在第二螺纹杆上移动。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述第三滑块与滑杆相匹配，所述第三滑块在滑杆上滑动。
[0010]作为本技术的进一步方案，整个装置对称设置。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述吸尘机与支撑块设置在同一轴线上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术根据铝模板的宽度调节两摩擦盘之间的距离，使得两摩擦盘分别贴合铝膜板两侧边，当U型支撑架在第一螺纹杆上进行移动时，通过摩擦盘对铝模板进行打磨，通过滑杆上调节的弹簧，对第三电机底部设置第三滑块压力，当铝模板边角出现弧度时，摩擦盘移动对有弧度的地方进行打磨，打磨效果好，装置简单，劳动量小，加工效率高。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术整体结构示意图：
[0016]图2为本技术第二滑块剖视结构示意图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1.底座2.竖槽3.横槽4.吸尘机5.第一螺纹杆6.第一电机7.第一滑块8.U型支撑架9.电动伸缩杆10.支撑块机11.支撑块12.第二电机13.第二螺纹杆14.第二滑块15.滑杆16.第三滑块17.第三电机18.弹簧19.摩擦盘。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一：
[0021]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：铝模板边角打磨机构，包括底座1，所述底座1上部竖向开设竖槽2，所述底座1上部横向开设横槽3，所述横槽3内部设置有第一螺纹杆5，所述底座1左端设置有第一电机6，所述第一螺纹杆5上拧接第一滑块7，所述第一滑块7上部设置有U型支撑架8，所述U型支撑架8上设置有电动伸缩杆9，所述底座1中部前后两端设置有支撑块10，所述支撑块10上设置有滑槽11，所述支撑块10尾端设置有第二电机12，所述滑槽11内部设置有第二螺纹杆13，所述第二螺纹杆13上拧接有第二滑块14，所述第二滑块14内部设置有滑杆15，所述滑杆15上设置有第三滑块16，所述第三滑块16的内侧壁均设置有吸尘机4，且吸尘机4随着第三滑块16的移动而移动，所述第三滑块16上部设置有第三电机17，所述滑杆15上调节有弹簧18，所述第三电机17输出端设置有摩擦盘19，所述第一螺纹杆5与第一滑块7相匹配，且第一滑块7在螺纹杆5上移动，所述第二螺纹杆13与第二滑块14相匹配，且第二滑块14在第二螺纹杆13上移动，通过将铝模板放置在U型支撑架8上，
通过驱动电动伸缩杆9对铝模板进行固定，启动第一电机6驱动第一螺纹杆5进行转动，通过第一螺纹杆5带动U型支撑架8进行移动。
[0022]实施例二：
[0023]请参阅图1
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2，所述底座1上部竖向开设竖槽2，所述底座1上部横向开设横槽3，所述横槽3内部设置有第一螺纹杆5，所述底座1左端设置有第一电机6，所述第一螺纹杆5上拧接第一滑块7，所述第一滑块7上部设置有U型支撑架8，所述U型支撑架8上设置有电动伸缩杆9，所述底座1中部前后两端设置有支撑块10，所述支撑块10上设置有滑槽11，所述支撑块10尾端设置有第二电机12，所述滑槽11内部设置有第二螺纹杆13，所述第二螺纹杆13上拧接有第二滑块14，所述第二滑块14内部设置有滑杆15，所述滑杆15上设置有第三滑块16，所述第三滑块16的内侧壁均设置有吸尘机4，且吸尘机4随着第三滑块16的移动而移动，所述第三滑块16上部设置有第三电机17，所述滑杆15上调节有弹簧18，所述第三电机17输出端设置有摩擦盘19，所述第三滑块16与滑杆15相匹配，所述第三滑块16在滑杆15上滑动，整个装置对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝模板边角打磨机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上部竖向开设竖槽(2)，所述底座(1)上部横向开设横槽(3)，所述横槽(3)内部设置有第一螺纹杆(5)，所述底座(1)左端设置有第一电机(6)，所述第一螺纹杆(5)上拧接第一滑块(7)，所述第一滑块(7)上部设置有U型支撑架(8)，所述U型支撑架(8)上设置有电动伸缩杆(9)，所述底座(1)中部前后两端设置有支撑块(10)，所述支撑块(10)上设置有滑槽(11)，所述支撑块(10)尾端设置有第二电机(12)，所述滑槽(11)内部设置有第二螺纹杆(13)，所述第二螺纹杆(13)上拧接有第二滑块(14)，所述第二滑块(14)内部设置有滑杆(15)，所述滑杆(15)上设置有第三滑块(16)，所述第三滑块(16)的内侧壁均设置有吸尘机(4)，且吸尘机(4)随着第三滑块(16)的移动而移动，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐晓东，
申请(专利权)人：陕西良鼎瑞金属新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：