一种铝板开槽加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝板开槽加工设备，包括立板、底板、顶板、机床主轴、钻孔刀具、第二伺服电缸和弓形板，所述立板底端内侧焊接有底板，所述底板顶部通过螺栓安装有第一XY位移滑台，所述第一XY位移滑台的位移端为第一位移板，所述第一位移板顶部两端均通过安装槽安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的动力输出端连接有第一固定板，所述第一固定板顶部均通过螺钉固定连接有受力板，两组受力板相靠近处均开设有预留槽。该新型具备方便调节的下部受力结构，能方便对待打孔位置周围进行支撑，在打孔时，可避免较薄的铝板受到钻孔刀具的压力而发生变形，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板开槽加工设备


[0001]本技术涉及铝材加工
，特别涉及一种铝板开槽加工设备。

技术介绍

[0002]在铝材加工中，为了方便对铝板进行开槽加工，所以开槽加工设备是十分必要的。
[0003]专利号CN214237294U公开了一种铝板开槽加工装置，包括工作台、第一丝杆滑台、移动组件、固定组件、第一L形安装板、第二丝杆滑台、第二L形安装板和切割刀，所述第一丝杆滑台固定设置在所述工作台的旁侧，所述第一L形安装板固定设置在第一丝杆滑台的工作端上，所述第一L形安装板上开设有移动槽，所述移动组件移动设置在第一L形安装板上，所述第二丝杆滑台固定设置在移动组件的工作端上，所述第二L形安装板固定设置在第二丝杆滑台的工作端上，所述切割刀固定设置在第二L形安装板的一端上，所述固定组件设有两组，两组所述固定组件对称设置在工作台的两侧上，通过各个组件的配合保证了开槽的精度，也不会损坏铝板表面。
[0004]以往的加工设备存在以下缺点：1、不具备方便调节的下部受力结构，不能方便对待打孔位置周围进行支撑，在打孔时，较薄的铝板容易受到钻孔刀具的压力而发生变形。为此，我们提出一种铝板开槽加工设备。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种铝板开槽加工设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种铝板开槽加工设备，包括立板、底板、顶板、机床主轴、钻孔刀具、第二伺服电缸和弓形板，所述立板底端内侧焊接有底板，所述底板顶部通过螺栓安装有第一XY位移滑台，所述第一XY位移滑台的位移端为第一位移板，所述第一位移板顶部两端均通过安装槽安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的动力输出端连接有第一固定板，所述第一固定板顶部均通过螺钉固定连接有受力板，两组受力板相靠近处均开设有预留槽。
[0008]进一步地，所述立板顶端之间焊接有顶板，所述顶板底部通过螺栓安装有第二XY位移滑台，所述第二XY位移滑台的位移端为第二位移板，所述第二位移板底部两端均通过螺钉安装有第三伺服电缸，第二XY位移滑台在工作时方便带动第二位移板在XY方向上进行移动，从而方便带动第二伺服电缸在XY方向上进行移动。
[0009]进一步地，所述第三伺服电缸的动力输出端均连接有第二固定板，所述第二固定板底部通过螺钉连接有上下移动板，所述上下移动板底部通过固定槽安装有机床主轴，所述机床主轴的夹持端夹持有钻孔刀具。
[0010]进一步地，所述立板靠靠近一端均通过安装槽安装有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的动力输出端连接有弓形板，所述弓形板顶部焊接有竖板，所述竖板一端通过螺钉安装有气缸，所述气缸的动力输出端位于弓形板内，第二伺服电缸在工作时可以带动弓形
板水平移动，从而可以根据需要调节两组所述弓形板之间的距离，气缸在工作时可以对位于弓形板内铝板的端部进行夹紧固定。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术一种铝板开槽加工设备，第一XY位移滑台在工作时带动第一位移板在XY方向上进行移动，第一伺服电缸在工作时可以带动第一固定板和受力板上下移动，进而可以在利用钻孔刀具打孔前，将两组受力板移动至待打孔位置的底部两端，使得预留槽对准待打孔位置，从而使得本设备具备方便调节的下部受力结构，能方便对待打孔位置周围进行支撑，在打孔时，可有效避免较薄的铝板受到钻孔刀具的压力而发生变形。
附图说明
[0013]图1为本技术一种铝板开槽加工设备的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种铝板开槽加工设备的第一XY位移滑台、第一伺服电缸、受力板和预留槽结构示意图。
[0015]图3为本技术一种铝板开槽加工设备的A处细节结构示意图。
[0016]图中：1、立板；2、底板；3、顶板；4、第一位移板；5、第一伺服电缸；6、第一固定板；7、受力板；8、第二伺服电缸；9、弓形板；10、竖板；11、气缸；12、第二位移板；13、第三伺服电缸；14、第一XY位移滑台；15、第二XY位移滑台；16、预留槽；17、第二固定板；18、上下移动板；19、机床主轴；20、钻孔刀具。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
2所示，一种铝板开槽加工设备，包括立板1、底板2、顶板3、机床主轴19、钻孔刀具20、第二伺服电缸8和弓形板9，所述立板1底端内侧焊接有底板2，所述底板2顶部通过螺栓安装有第一XY位移滑台14，所述第一XY位移滑台14的位移端为第一位移板4，所述第一位移板4顶部两端均通过安装槽安装有第一伺服电缸5，所述第一伺服电缸5的动力输出端连接有第一固定板6，所述第一固定板6顶部均通过螺钉固定连接有受力板7，两组受力板7相靠近处均开设有预留槽16。
[0019]其中，所述立板1顶端之间焊接有顶板3，所述顶板3底部通过螺栓安装有第二XY位移滑台15，所述第二XY位移滑台15的位移端为第二位移板12，所述第二位移板12底部两端均通过螺钉安装有第三伺服电缸13。
[0020]本实施例中如图1所示，第二XY位移滑台15在工作时方便带动第二位移板12在XY方向上进行移动，从而方便带动第二伺服电缸13在XY方向上进行移动。
[0021]其中，所述第三伺服电缸13的动力输出端均连接有第二固定板17，所述第二固定板17底部通过螺钉连接有上下移动板18，所述上下移动板18底部通过固定槽安装有机床主轴19，所述机床主轴19的夹持端夹持有钻孔刀具20。
[0022]本实施例中如图1所示，第二伺服电缸13在工作时方便带动第二固定板17上下移动，机床主轴19在工作时可以带动钻孔刀具20进行转动。
[0023]其中，所述立板1靠靠近一端均通过安装槽安装有第二伺服电缸8，所述第二伺服
电缸8的动力输出端连接有弓形板9，所述弓形板9顶部焊接有竖板10，所述竖板10一端通过螺钉安装有气缸11，所述气缸11的动力输出端位于弓形板9内。
[0024]本实施例中如图1和图3所示，第二伺服电缸8在工作时可以带动弓形板9水平移动，从而可以根据需要调节两组所述弓形板9之间的距离，气缸11在工作时可以对位于弓形板9内铝板的端部进行夹紧固定。
[0025]需要说明的是，本技术为一种铝板开槽加工设备，工作时，第二伺服电缸8在工作时可以带动弓形板9水平移动，从而可以根据需要调节两组所述弓形板9之间的距离，气缸11在工作时可以对位于弓形板9内铝板的端部进行夹紧固定，第二伺服电缸13在工作时方便带动第二固定板17上下移动，机床主轴19在工作时可以带动钻孔刀具20进行转动，第一XY位移滑台14在工作时带动第一位移板4在XY方向上进行移动，第一伺服电缸5在工作时可以带动第一固定板6和受力板7上下移动，进而可以在利用钻孔刀具20打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板开槽加工设备，包括立板(1)、底板(2)、顶板(3)、机床主轴(19)、钻孔刀具(20)、第二伺服电缸(8)和弓形板(9)，其特征在于：所述立板(1)底端内侧焊接有底板(2)，所述底板(2)顶部通过螺栓安装有第一XY位移滑台(14)，所述第一XY位移滑台(14)的位移端为第一位移板(4)，所述第一位移板(4)顶部两端均通过安装槽安装有第一伺服电缸(5)，所述第一伺服电缸(5)的动力输出端连接有第一固定板(6)，所述第一固定板(6)顶部均通过螺钉固定连接有受力板(7)，两组受力板(7)相靠近处均开设有预留槽(16)。2.根据权利要求1所述的一种铝板开槽加工设备，其特征在于：所述立板(1)顶端之间焊接有顶板(3)，所述顶板(3)底部通过螺栓安装有第二XY位移滑台(15)，所述第二XY位移滑台(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑倩倩，
申请(专利权)人：陕西良鼎瑞金属新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：