本实用新型专利技术提供了一种离心球墨铸铁管水泥涂衬装置，涉及水泥涂衬装置技术领域，包括基台、转动辊和驱动电机，所述基台的顶部对称设有转动辊，所述基台的外侧设有驱动电机，所述基台的一侧设有支架，所述支架的内部设有限位机构；本实用新型专利技术当限位机构中的气缸带动固定架一侧的张紧块向管道靠近时，固定架通过铰接杆拖动两个滑动杆相互靠近，接着滑动杆一端的凸块通过活动槽带动夹块也向球磨铸铁管靠近，从而使夹块与张紧块相互配合从四个方位将球磨铸铁管的位置限制住，进而避免球磨铸铁管在转动时自身产生晃动，解决了因球磨铸铁管晃动而导致水泥涂衬不均匀的问题。动而导致水泥涂衬不均匀的问题。动而导致水泥涂衬不均匀的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种离心球墨铸铁管水泥涂衬装置
[0001]本技术涉及水泥涂衬装置
，尤其涉及一种离心球墨铸铁管水泥涂衬装置。
技术介绍
[0002]目前国内外球磨铸铁管在打完水压后，管子内壁都要涂衬一层水泥层，起到防腐作用(使水等介质不与球磨铸铁管内部直接接触)，一般都是将水泥浆注入管子内部，再使管子高速旋转，利用旋转产生的离心力将水泥压实，附着在球磨铸铁管内壁上；
[0003]现有球磨铸铁管在涂衬水泥时，一般是采用转动辊带动管道转动，再通过离心作用使水泥展开，然而转动辊使用时间长了以后表面会发生磨损，直接将管道放置在转动辊上容易产生晃动，进而会导致管道内部的水泥涂衬不均匀，因此，本技术提出一种离心球墨铸铁管水泥涂衬装置用来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种离心球墨铸铁管水泥涂衬装置，已解决现有技术中球墨铸铁管容易在转动辊上晃动导致水泥涂衬不均匀的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种离心球墨铸铁管水泥涂衬装置，包括基台、转动辊和驱动电机，所述基台的顶部对称设有转动辊，所述基台的外侧设有驱动电机，所述驱动电机通过基台内部的传动机构与转动辊联动，所述基台的一侧设有支架，所述支架的内部设有限位机构；
[0006]所述限位机构包括滑动杆、夹块、铰接杆、气缸、张紧块和固定架，一组所述滑动杆对称设置在支架的内部，两组所述滑动杆的中间处对称设有夹块，所述滑动杆通过铰接杆连接有固定架，所述支架内部的两侧安装有气缸，所述气缸的输出端与固定架连接，所述固定架的一侧连接有张紧块。
[0007]进一步改进在于：所述滑动杆的一端设有滑块，所述支架的内部设有滑槽，所述滑槽与滑块均为矩形结构，所述滑动杆通过滑块与滑槽滑动连接。
[0008]进一步改进在于：所述滑动杆的另一端设有凸块，所述夹块的两端对称设有活动槽，所述活动槽的结构设为圆弧形，所述滑动杆的另一端通过凸块与活动槽滑动连接。
[0009]进一步改进在于：所述张紧块的一侧设有圆弧边，所述固定架的一侧设有滚轮，所述滚轮贯穿于张紧块的内部。
[0010]进一步改进在于：所述滑动杆和固定架上均设有铰接点，且铰接杆的两端对称设有销轴，所述固定架和滑动杆分别与铰接杆的两端转动连接。
[0011]进一步改进在于：所述滚轮的外侧设有固定杆，所述固定杆的一端通过转轴与滚轮转动连接，所述固定杆的另一端设有外螺纹，并通过其与固定架可拆卸连接。
[0012]本技术的有益效果为：当限位机构中的气缸带动固定架一侧的张紧块向管道靠近时，固定架通过铰接杆拖动两个滑动杆相互靠近，接着滑动杆一端的凸块通过活动槽
带动夹块也向球磨铸铁管靠近，从而使夹块与张紧块相互配合从四个方位将球磨铸铁管的位置限制住，进而避免球磨铸铁管在转动时自身产生晃动，解决了因球磨铸铁管晃动而导致水泥涂衬不均匀的问题，同时张紧块内部的滚轮可以减小球磨铸铁管外壁与其自身的摩擦力，方便球磨铸铁管在整个限位机构中转动。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为本技术的正视图；
[0015]图3为本技术图1的A处局部放大图。
[0016]其中：1、基台；2、转动辊；3、驱动电机；4、支架；5、滑动杆；6、夹块；7、铰接杆；8、气缸；9、张紧块；10、凸块；11、活动槽；12、滚轮；13、固定架；14、滑槽；15、滑块；16、固定杆。
具体实施方式
[0017]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0018]根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种离心球墨铸铁管水泥涂衬装置，包括基台1、转动辊2和驱动电机3，所述基台1的顶部对称设有转动辊2，所述基台1的外侧设有驱动电机3，所述驱动电机3通过基台1内部的传动机构与转动辊2联动，所述基台1的一侧设有支架4，所述支架4的内部设有限位机构，将球墨铸铁管放置在转动辊2上，支架4上的限位机构向管道靠近，用以限制球墨铸铁管晃动，接着驱动电机3通过基台1内部的传动机构带动转动辊2转动，转动辊2驱动球墨铸铁管转动，将注入管道内部水泥浆，通过旋转产生的离心力压实，附着在球磨铸铁管内壁上。
[0019]所述限位机构包括滑动杆5、夹块6、铰接杆7、气缸8、张紧块9和固定架13，一组所述滑动杆5对称设置在支架4的内部，两组所述滑动杆5的中间处对称设有夹块6，所述滑动杆5通过铰接杆7连接有固定架13，所述支架4内部的两侧安装有气缸8，所述气缸8的输出端与固定架13连接，所述固定架13的一侧连接有张紧块9，所述滑动杆5和固定架13上均设有铰接点，且铰接杆7的两端对称设有销轴，所述固定架13和滑动杆5分别与铰接杆7的两端转动连接，气缸8带动固定架13向球磨铸铁管靠近，使固定架13一侧的张紧块9将管道夹紧，同时固定架13通过铰接杆7带动位于管道顶部和底部的夹块6向其靠近，从而使夹块6与张紧块9相互配合从四个方位将球磨铸铁管的位置限制住，进而避免球磨铸铁管在转动时自身产生晃动。
[0020]所述滑动杆5的一端设有滑块15，所述支架4的内部设有滑槽14，所述滑槽14与滑块15均为矩形结构，所述滑动杆5通过滑块15与滑槽14滑动连接，所述滑动杆5的另一端设有凸块10，所述夹块6的两端对称设有活动槽11，所述活动槽11的结构设为圆弧形，所述滑动杆5的另一端通过凸块10与活动槽11滑动连接，当气缸8带动固定架13向前移动时，固定架13带动铰接杆7向支架4的内侧转动，从而减少两个铰接杆7的纵向距离，进而使两个铰接杆7同时拖动两个滑动杆5在滑槽14内相向滑动并相互靠近，接着滑动杆5带动一端的凸块10在夹块6的活动槽11内向球磨铸铁管的方向滑动，使得凸块10移动的同时挤压夹块6向球磨铸铁管靠近，便于在气缸8带动张紧块9向球磨铸铁管靠近的同时带动夹块6也向其靠近。
[0021]所述张紧块9的一侧设有圆弧边，所述固定架13的一侧设有滚轮12，所述滚轮12贯穿于张紧块9的内部，张紧块9一侧的圆弧边能使其与球磨铸铁管的外壁贴合的更加紧密，方便张紧块9将球磨铸铁管夹紧，同时张紧块9内部的滚轮12可以减小球磨铸铁管外壁与其自身的摩擦力，方便球磨铸铁管在整个限位机构中转动。
[0022]所述滚轮12的外侧设有固定杆16，所述固定杆16的一端通过转轴与滚轮12转动连接，所述固定杆16的另一端设有外螺纹，并通过其与固定架13可拆卸连接，张紧块9焊接在固定杆16的外壁，螺纹连接是一种常用的拆装方式，方便张紧块9与固定架13组合在一起。
[0023]该离心球墨铸铁管水泥涂衬装置，在管道外侧的支架4内设置限位机构，限位机构是由滑动杆5、夹块6、铰接杆7、气缸8、张紧块9和固定架13组成，当气缸8带动固定架13向前移动时，固定架13带动铰接杆7向支架4的内侧转动，从而减少两个铰接杆7的纵向距离，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种离心球墨铸铁管水泥涂衬装置，包括基台(1)、转动辊(2)和驱动电机(3)，其特征在于：所述基台(1)的顶部对称设有转动辊(2)，所述基台(1)的外侧设有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)通过基台(1)内部的传动机构与转动辊(2)联动，所述基台(1)的一侧设有支架(4)，所述支架(4)的内部设有限位机构；所述限位机构包括滑动杆(5)、夹块(6)、铰接杆(7)、气缸(8)、张紧块(9)和固定架(13)，一组所述滑动杆(5)对称设置在支架(4)的内部，两组所述滑动杆(5)的中间处对称设有夹块(6)，所述滑动杆(5)通过铰接杆(7)连接有固定架(13)，所述支架(4)内部的两侧安装有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端与固定架(13)连接，所述固定架(13)的一侧连接有张紧块(9)。2.根据权利要求1所述的一种离心球墨铸铁管水泥涂衬装置，其特征在于：所述滑动杆(5)的一端设有滑块(15)，所述支架(4)的内部设有滑槽(14)，所述滑槽(14)与滑块(15)均为矩形结构，所述滑动杆(5)通过滑块(15)与滑槽(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨小东，王灿峰，曾北，马亚茹，李小青，
申请(专利权)人：山西大通铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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