一种铝液抬包翻倒装置，包括底座以及安置在底座上的翻转机构，翻转机构包括立柱、底架以及翻转气缸，立柱竖直安置在底座上，底架前端的上表面安置着与立柱顶部铰接的铰接挡架，底架后端的上表面安置有用于横向锁紧铝液抬包的锁紧挡架，底架后端的下侧与底座之间铰接着翻转气缸，底架的左侧和右侧分别设置有针对铝液抬包的固定横杆的锁紧机构，固定横杆位于铝液抬包左右侧的中部，锁紧机构包括锁紧叉杆和锁紧气缸。该翻倒装置采用底部侧向限位与铝液抬包中部横杆锁紧机构的结合，对铝液抬包的底部和中部均进行了有效紧固，其中，铝液抬包中部横杆锁紧机构还可对翻转后的抬包进行斜向上的支撑，其防抬包倾覆功能非常突出。其防抬包倾覆功能非常突出。其防抬包倾覆功能非常突出。
【技术实现步骤摘要】
一种铝液抬包翻倒装置
[0001]本技术涉及一种铝液抬包翻倒装置，属于冶金设备
技术介绍
[0002]在电解铝完成后，需要将铝液运输到铸造厂进行成型。其中，真空铝液抬包是连接电解厂房与铸造厂房之间的重要设备之一，它担负着吸入铝液、保温铝液、运送铝液的作用。在铸造时，需采用专用翻转装置或其它辅助设备将真空铝液太保翻转，将铝液倒入模具中。现有铝液抬包如中国技术专利“授权公告号：CN214108772U；名称：铝液抬包翻转倒料专用工作平台”所示，翻转时仅采用两个侧向限位结构对铝液抬包进行固定，存在侧向限位结构应力过于集中，紧固效果差的缺陷，存在安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种铝液抬包的翻倒装置，该翻倒装置采用底部侧向限位与铝液抬包中部横杆锁紧机构的结合，对铝液抬包的底部和中部均进行了有效紧固，其中，铝液抬包中部横杆锁紧机构还可对翻转后的抬包进行斜向上的支撑，其防抬包倾覆功能非常突出，具有突出的实用性。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种铝液抬包翻倒装置，包括底座以及安置在底座上的翻转机构，翻转机构包括立柱、底架以及翻转气缸，立柱竖直安置在底座上，底架前端的上表面安置着与立柱顶部铰接的铰接挡架，底架后端的上表面安置有用于横向锁紧铝液抬包的锁紧挡架，底架后端的下侧与底座之间铰接着翻转气缸，底架的左侧和右侧分别设置有针对铝液抬包的固定横杆的锁紧机构，固定横杆位于铝液抬包左右侧的中部，锁紧机构包括锁紧叉杆和锁紧气缸，锁紧叉杆的下端铰接在底架前端的左右侧，锁紧气缸的一端铰接在底架中后部的左右侧，锁紧气缸的另一端铰接在锁紧叉杆上；锁紧气缸的伸缩可带动锁紧叉杆前后摆动，锁紧叉杆前摆可实现叉件与固定横杆的分离，锁紧叉杆后摆可实现叉件对固定横杆的咬合和斜向支撑。
[0006]通过采用上述技术方案，提供了一种铝液抬包翻倒装置，该翻倒装置采用底部侧向限位与铝液抬包中部横杆锁紧机构的结合，对铝液抬包的底部和中部均进行了有效紧固，其中，铝液抬包中部横杆锁紧机构还可对翻转后的抬包进行斜向上的支撑，其防抬包倾覆功能非常突出。
[0007]本技术的进一步设置为：锁紧气缸铰接在锁紧叉杆的中上段。
[0008]通过采用上述技术方案，将锁紧气缸铰接在锁紧叉杆的中上段，可有效减轻锁紧气缸推拉锁紧叉杆时的载荷。
[0009]本技术的进一步设置为：锁紧挡架对铝液抬包的紧固是采用调节锁紧螺杆进行调节的。
[0010]通过采用上述技术方案，提供了一种关于锁紧挡架对铝液抬包进行紧固的具体方
案。
[0011]本技术的进一步设置为：底座与底架之间设置有缓冲支块。
[0012]通过采用上述技术方案，在底座与底架之间设置缓冲支块，有效避免了底架与底座发生硬接触的可能，可有效保证装置的使用寿命。
[0013]本技术的进一步设置为：立柱与底座之间设置有加强筋板。
[0014]通过采用上述技术方案，有效提高了立柱的支撑强度。
[0015]本技术的进一步设置为：底架与底座之间等距设置有多根翻转气缸。
[0016]通过采用上述技术方案，有效提高了底架翻转的稳定性。
[0017]本技术主要的有益效果是：
[0018]1、本新型翻倒装置采用底部侧向限位与铝液抬包中部横杆锁紧机构的结合，对铝液抬包的底部和中部均进行了有效紧固，其中，铝液抬包中部横杆锁紧机构还可对翻转后的抬包进行斜向上的支撑，其防抬包倾覆功能非常突出；
[0019]2、本新型翻倒装置将锁紧气缸铰接在锁紧叉杆的中上段，可有效减轻锁紧气缸推拉锁紧叉杆时的载荷。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术的结构示意图。
[0022]图中，1、铝液抬包；2、抬架；3、固定横杆；4、排液口；5、转轴；6、立柱；7、加强筋板；8、底座；9、铰接挡架；10、缓冲支块；11、底架；12、翻转气缸；13、锁紧挡架；14、锁紧螺杆；15、锁紧气缸；16、锁紧叉杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一：
[0025]如图1所示，一种铝液抬包翻倒装置，包括底座8以及安置在底座8上的翻转机构，翻转机构包括立柱6、底架11以及翻转气缸12，立柱6竖直安置在底座8上，底架11前端的上表面安置着与立柱6顶部铰接的铰接挡架9，底架11后端的上表面安置有用于横向锁紧铝液抬包1的锁紧挡架13，底架11后端的下侧与底座8之间铰接着翻转气缸12，底架11的左侧和右侧分别设置有针对铝液抬包1的固定横杆3的锁紧机构，固定横杆3位于铝液抬包1左右侧的中部，锁紧机构包括锁紧叉杆16和锁紧气缸15，锁紧叉杆16的下端铰接在底架11前端的左右侧，锁紧气缸15的一端铰接在底架11中后部的左右侧，锁紧气缸15的另一端铰接在锁紧叉杆16上；锁紧气缸15的伸缩可带动锁紧叉杆16前后摆动，锁紧叉杆16前摆可实现叉件
与固定横杆3的分离，锁紧叉杆16后摆可实现叉件对固定横杆3的咬合和斜向支撑。锁紧气缸15铰接在锁紧叉杆16的中上段，锁紧挡架13对铝液抬包1的紧固是采用调节锁紧螺杆14进行调节的，底座8与底架11之间设置有缓冲支块10，立柱6与底座8之间设置有加强筋板7，底架11与底座8之间等距设置有多根翻转气缸12。
[0026]使用时，采用吊装设备将吊着抬架2，将铝液抬包1到底架11上，调节锁紧螺杆14，对铝液抬包1的底部进行侧向锁紧，再控制收缩锁紧气缸15，锁紧叉杆16向后摆动，锁紧叉杆16顶部的叉件于固定横杆3发生咬合，最后控制翻转气缸13伸长，铝液抬包1以转轴6为转轴，按图中箭头所示方向转动，当铝液抬包1翻起通过排液口4倾倒铝液时，锁紧叉杆16对铝液抬包1向后上方进行支撑，可有效防止铝液抬包1的前倾，防倾倒效果非常好。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝液抬包翻倒装置，其特征在于：包括底座(8)以及安置在底座(8)上的翻转机构，所述的翻转机构包括立柱(6)、底架(11)以及翻转气缸(12)，所述立柱(6)竖直安置在底座(8)上，所述底架(11)前端的上表面安置着与立柱(6)顶部铰接的铰接挡架(9)，所述底架(11)后端的上表面安置有用于横向锁紧铝液抬包(1)的锁紧挡架(13)，所述底架(11)后端的下侧与底座(8)之间铰接着翻转气缸(12)，所述底架(11)的左侧和右侧分别设置有针对铝液抬包(1)的固定横杆(3)的锁紧机构，所述固定横杆(3)位于铝液抬包(1)左右侧的中部，所述的锁紧机构包括锁紧叉杆(16)和锁紧气缸(15)，所述锁紧叉杆(16)的下端铰接在底架(11)前端的左右侧，所述锁紧气缸(15)的一端铰接在底架(11)左右侧的中后部，所述锁紧气缸(15)的另一端铰接在锁紧叉杆(16)上；锁紧气缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：王平，张斌，袁祥旭，
申请(专利权)人：潜江市正豪华盛铝电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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