一种氧化铝输送系统用筛滤装置，包括箱体，箱体的进料口的下方设置有斜筛板，斜筛板下边沿的正下方设置有竖向隔板，斜筛板的下边沿的前侧设置有水平筛板，水平筛板的后边沿同时与斜筛板的下边沿和竖向隔板的上边沿密封连接，斜筛板下方箱体的侧壁和/或底板上设置有高压进气孔，水平筛板正下方箱体的底板设置着出料口，水平筛板的正上方设置着碎料机构。该筛滤装置创造性的在箱体内设置了针对氧化铝块的碎料机构，该碎料机构可对氧化铝块进行挤压和磨削，碎料效果良好，该筛滤装置具有清洁效果好，物料通过顺畅的优点。物料通过顺畅的优点。物料通过顺畅的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝输送系统用筛滤装置
[0001]本技术涉及一种氧化铝输送系统用筛滤装置，属于氧化铝筛滤设备
技术介绍
[0002]在氧化铝的电解生产过程中，氧化铝的输送是其中一个重要的环节，通常是使用专用的输送系统将氧化铝输送至电解设备的电解槽内。目前，在实际生产过程中，输送至电解槽的氧化铝总会掺杂一些杂质，比如，在向输送系统进行填料时，氧化铝中混入氧化铝包装袋的碎料，或者因自身受潮而发生结块的氧化铝等等，这些杂质会直接影响电解设备的正常工作，降低电解质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种针对氧化铝的筛滤装置，该筛滤装置创造性的在箱体内设置了针对氧化铝块的碎料机构，该碎料机构可对氧化铝块进行挤压和磨削，碎料效果良好，该筛滤装置具有清洁效果好，物料通过顺畅的优点，具有突出的实用性。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种氧化铝输送系统用筛滤装置，包括箱体，箱体的进料口与进料溜槽连接，箱体的出料口与出料溜槽连接；箱体的进料口的下方设置有斜筛板，斜筛板下边沿的正下方设置有竖向隔板，斜筛板的下边沿的前侧设置有水平筛板，水平筛板的后边沿同时与斜筛板的下边沿和竖向隔板的上边沿密封连接，斜筛板下方箱体的侧壁和/或底板上设置有高压进气孔，水平筛板正下方箱体的底板设置着出料口，箱体的内部由斜筛板、竖向隔板和水平筛板分割成三个独立的腔体；水平筛板的正上方设置着碎料机构，碎料机构包括从上至下顺次安置的推送气缸、横杆、内螺纹套筒、竖杆以及压磨盘，推送气缸以伸缩杆朝上的形式竖向安置在箱体顶板的上表面，横杆横向安置在推送气缸伸缩杆的端部，横杆的中部竖向安置着内螺纹套筒，竖杆的螺纹段螺旋安置在内螺纹套筒内，竖杆的下端安置着水平布置的压磨盘。
[0006]通过采用上述技术方案，提供了一种氧化铝输送系统用筛滤装置，该筛滤装置创造性的在箱体内设置了针对氧化铝块的碎料机构，该碎料机构可对氧化铝块进行挤压和磨削，碎料效果良好，该筛滤装置具有清洁效果好，物料通过顺畅的优点。
[0007]本技术的进一步设置为：压磨盘的边沿设置有上翻边。
[0008]通过采用上述技术方案，在压磨盘边沿处设计上翻边，可对斜筛板上分离出的轻质杂质进行收集分离，杂质分离效果好。
[0009]本技术的进一步设置为：压磨盘正的上方箱体顶板上开设有清料口。
[0010]通过采用上述技术方案，提供了一种解决压磨盘顶部轻质杂质清除的问题。
[0011]本技术的进一步设置为：清料口的边沿处等距设置有若干个用于推送横杆的
推送气缸。
[0012]通过采用上述技术方案，在清料口等距配设多个推送气缸来推送横杆，具有推送稳定，各功能部件使用寿命长的优点。
[0013]本技术的进一步设置为：竖杆上套设有用于对清料口进行封堵的盖板。
[0014]本技术的进一步设置为：盖板下方的竖杆固定有用于将盖板向上抬起的推块。
[0015]通过采用上述技术方案，提供了一种可在工作时对清料口进行封堵，在不工作时可顺次将盖板提起，便于清理压磨盘顶部轻质杂质的方案。
[0016]本技术主要的有益效果是：
[0017]1、本新型筛滤装置创造性的在箱体内设置了针对氧化铝块的碎料机构，该碎料机构可对氧化铝块进行挤压和磨削，碎料效果良好，该筛滤装置具有清洁效果好，物料通过顺畅的优点；
[0018]2、本新型筛滤装置在压磨盘边沿处设计上翻边，可对斜筛板上分离出的轻质杂质进行收集分离，杂质分离效果好；
[0019]3、本新型筛滤装置在压磨盘顶部的箱体顶板上设置清料口，并配设了便于开闭的盖板，具有轻质杂质清洁方便的优点。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术的结构示意图。
[0022]图中，1、进料溜槽；2、进料口；3、箱体；4、斜筛板；5、高压进气口孔；6、出料溜槽；7、出料口；8、竖向隔板；9、水平筛板；10、压磨凸棱；11、压磨盘；12、竖杆；13、清料口；14、推送气缸；15、推送横杆；16、内螺纹套筒。
具体实施方式
[0023]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一：
[0025]如图1所示，一种氧化铝输送系统用筛滤装置，包括箱体3，箱体3的进料口2与进料溜槽1连接，箱体3的出料口7与出料溜槽6连接；箱体3的进料口2的下方设置有斜筛板 4，斜筛板4下边沿的正下方设置有竖向隔板8，斜筛板4的下边沿的前侧设置有水平筛板9，水平筛板9的后边沿同时与斜筛板4的下边沿和竖向隔板8的上边沿密封连接，斜筛板4下方箱体3的侧壁和/或底板上设置有高压进气孔5，水平筛板9正下方箱体3的底板设置着出料口7，箱体3的内部由斜筛板4、竖向隔板8和水平筛板9分割成三个独立的腔体；水平筛板9的正上
方设置着碎料机构，碎料机构包括从上至下顺次安置的推送气缸14、横杆15、内螺纹套筒16、竖杆12以及压磨盘11，推送气缸14以伸缩杆朝上的形式竖向安置在箱体3顶板的上表面，横杆15横向安置在推送气缸14伸缩杆的端部，横杆15的中部竖向安置着内螺纹套筒16，竖杆12的螺纹段螺旋安置在内螺纹套筒16内，竖杆12的下端安置着水平布置的压磨盘11，压磨盘11的下表面设置着压磨凸棱10，压磨盘11的边沿设置有上翻边，压磨盘 11正的上方箱体3顶板上开设有清料口13，清料口13的边沿处等距设置有若干个用于推送横杆15的推送气缸14，竖杆12上套设有用于对清料口13进行封堵的盖板，盖板下方的竖杆12固定有用于将盖板向上抬起的推块。
[0026]使用时，氧化铝经进料溜槽1从进料口2流到斜筛板4上，高压进气孔5吹进的高压气体将氧化铝中的轻质杂质吹到压磨盘11上表面，除去轻质杂质的氧化铝向下流到水平筛板9 上，符合规定的氧化铝掉落到水平筛板9下方，经出料口7流进出料溜槽6内。对于水平筛板9上的大块氧化铝，推送气缸14定期下移压磨盘11进行碾碎，推送气缸14带动压磨盘11 下移的过程中，压磨盘11不发生转动，当压磨盘11抵靠到大块氧化铝上暂停下移时，继续下移的内螺纹套筒16将带动竖杆12旋转，进而带动压磨盘11发生旋转，压磨盘11边下移边旋转，具有较强的碾碎氧化铝块的能力。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧化铝输送系统用筛滤装置，包括箱体(3)，所述箱体(3)的进料口(2)与进料溜槽(1)连接，所述箱体(3)的出料口(7)与出料溜槽(6)连接；其特征在于：所述箱体(3)的进料口(2)的下方设置有斜筛板(4)，所述斜筛板(4)下边沿的正下方设置有竖向隔板(8)，所述斜筛板(4)的下边沿的前侧设置有水平筛板(9)，所述水平筛板(9)的后边沿同时与斜筛板(4)的下边沿和竖向隔板(8)的上边沿密封连接，所述斜筛板(4)下方箱体(3)的侧壁和/或底板上设置有高压进气孔(5)，所述水平筛板(9)正下方箱体(3)的底板设置着出料口(7)，所述箱体(3)的内部由斜筛板(4)、竖向隔板(8)和水平筛板(9)分割成三个独立的腔体；所述水平筛板(9)的正上方设置着碎料机构，所述的碎料机构包括从上至下顺次安置的推送气缸(14)、横杆(15)、内螺纹套筒(16)、竖杆(12)以及压磨盘(11)，所述的推送气缸(14)以伸缩杆朝上的形式竖向安置在箱体(3)顶板的上表面，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈洲，徐中国，平书年，
申请(专利权)人：潜江市正豪华盛铝电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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